
原生產工藝與現有生產工藝的對比
| 生產時間 | 日產量 | 人工 | 電耗 | 原工藝 | 7小時 | 15T/日 | 3人/班 | 15.7KW/T | 改進后工藝 | 2小時 | 50T/日 | 3人/班 | 4.4KW/T | 比較 | 減小5小時 | 增加233% | 不變 | 減少72% |
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可見:在不增加人工數,不增加設備的情況下,生產效率顯著提高,由原日產17噸,提高至日產50噸,同時電耗僅為原工藝的28%,煤耗為原工藝的29%。對能源的消耗降低極其顯著。而產品的性能在原工藝基礎上有所提高。
減水劑的作用
1)、在保持混凝土澆筑性能和強度不變的情況下,可以大幅度減少水和水泥的用量,降低成本,提高混凝土經濟性;
2)、水泥用量不變時,減少用水量,降低水膠比,從而提高混凝土強度性能;
3)、提高混凝土性能,如實現混凝土的流態化,實現混凝土的高強、超高強性能,是混凝土商品化和高性能化必重要的前提。
涉及行業
此新設備(新工藝)涉及混凝土外加劑行業中減水劑部分,減水劑作為基材,與早強、緩凝、防水、防凍等成分,根據需要進行物理混和,生成滿足不同性能要求的各個品種混凝土外加劑,是各種外加劑的主要基礎原材料。
減水劑廣泛應用于混凝土工程中,在我國,70%的混凝土中使用減水劑產品,是現代混凝土工業重要的第五組份。

聚羧酸減水劑合成控制系統(聚羧酸減水劑生產線自動化設備|聚羧酸減水劑生產線自動化設計)優勢:
1.可根據現場客戶實際情況定制不同的系統運行監控畫面,可包括存儲罐液位監測及超限報警,
反應釜溫度、壓力和重量監測報警,降溫水流量監測報警,同時具備自診斷功能,可根據畫面提示找到故障點。
2.根據減水劑原料繁多,配方多變,原料儲料罐少的特點,本系統可根據配方配置自動尋找原料所在儲料罐,
不需要儲料罐固定裝某幾種原料,只需配料前設置儲料罐所裝原料名稱即可,解決了儲料罐少的問題。
3.各反應釜可以同時加不同的物料,并且每個加料動作都可自動或手動操作,投料重量可在畫面中顯示;在配料過程中,
當加料重量快到設定值時,系統將自動通過變頻器調節電機轉速從而控制流速,可使配料精度達到±10KG以內。同時可根據客戶要求設置攪拌時間和速度。
防腐塑料攪拌罐廣泛應用于涂料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用PE、PP等材料制作,以及設置加熱、冷卻裝置,以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱,該設備結構設計合理、工藝*、經久耐用,并具有操作簡單、使用方便等特點,是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。
售前售后服務:
1.售前服務:業務員會在收到您詢價時,問清楚所裝的液體成分及溫度濃度,給您一個非常適合的價格。而后由我們的專業人工給您出圖紙,確定開孔的位置及孔的大小。
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