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上海歸永電子有限公司
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智能一體化蒸餾器（氨氮蒸餾器、揮發酚蒸餾器、）采用采用智能蒸餾終點控制、內置式冷卻水自動降溫及回流裝置以及專業設計冷凝管等技術手段，實現了操作簡單、自動蒸餾、美觀實用、節能降耗等目的。
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產品簡介
歸永智能一體化蒸餾儀廣泛適用于環保、疾控、水產、供排水、高校、科研院所、廠礦企業等各類化學實驗室需要蒸餾處理的場所，如揮發酚、氨氮、凱氏氮油中水分等項目的蒸餾處理。
蒸餾是指利用液體混合物中各種液體沸點不同而通過沸騰汽化再液化而分離的過程。
蒸餾是分離沸點相差較大的混合物的一種重要的操作技術。
蒸餾條件：1.多種液體混合物或固液相溶的混合物。2.各種液體沸點不同。
所以，蒸餾裝置可以用來分離沸點不同的液體混合物。
如，可以制作蒸餾水、可以利用酒曲制作白酒、可以分離出石油原油的各成分、可以分離液態空氣等
產品說明
智能一體化蒸餾器(氨氮蒸餾器、揮發酚蒸餾器、)采用采用智能蒸餾終點控制、內置式冷卻水自動降溫及回流裝置以及專業設計冷凝管等技術手段，實現了操作簡單、自動蒸餾、美觀實用、節能降耗等目的。廣泛適用于環境監測、環保、疾控、水產、供排水、高校、科研院所、廠礦企業等各類化學實驗室需要蒸餾處理的場所，如樣品中的揮發酚、氨氮、凱氏氮、COD、油中水分等項目的蒸餾消解處理及食品中二氧化硫殘留的蒸餾實驗。
目前規格有兩種： 智能一體化蒸餾儀(內置)GY-ZNZLY-6B(加熱+定時+稱量+內置水冷)和 智能一體化蒸餾儀 GY-ZNZLY-6(加熱+定時+稱量+外置水冷)
產品參數
型號：GY-ZNZLY-6B
顯示方式：液晶觸摸顯示屏
樣品位數:4位/6位
蒸餾速度：2-12ml/min (可通過設置加熱功率來調節蒸餾速度))
加熱方式:遠紅外陶瓷加熱(無明火加熱，防水)
升溫時間：升溫時間：5-8min
防倒吸：有
蒸餾終點控制：可設定單孔蒸餾餾出液，體積控制精度±2ml
溫度控制：可單孔自動控溫，室溫-250℃
時間控制:0-300min可調
餾出液接收瓶:標配：250ml×4/6;500ml×4/6(選配)
漏電保護裝置：有
額定電壓：220V/50HZ
加熱功率：450W*4位/6位
冷卻方式：內置壓縮機制冷，封閉式內循環回流冷卻水系統，無需外接冷卻水源
適用范圍:水質檢測中的揮發酚 氨氮等項目的蒸餾前處理
設備儀器屬于精密設備 客戶訂單錄系統 免費1年質量保質，任何問題提供配件保養維護
操作流程簡要描述
1.先準備30L左右的水，通過水管與進水口相連
2.安裝好冷凝管，連接好冷凝管水管，安裝好蒸餾瓶的支座及蒸餾瓶，滴定瓶
3.插上主輔電源，打開電源開關，電機屏幕進入操作界面，點擊注水開關，觀察左側的液位，當水位上升到黃色與紅色之間，電機注水停止開關
4.進入操作界面，選擇幾號樣品，點擊進入設定時間，溫度值，重量值，設定完畢后，然后點擊時間或者重量，選擇其一
5.點擊操作界面的循環水開關，觀察水是否正常循環
6.點擊所選樣品號，進入后點擊加熱開啟即可
7.在蒸餾過程中，如果設定時間到了，或者重量到了，機器會停止加熱
歸永智能一體化蒸餾儀廣泛適用于環境監測、環保、疾控、水產、供排水、高校、科研院所、廠礦企業等各類化學實驗室需要蒸餾處理的場所，如樣品中的揮發酚、氨氮、凱氏氮、COD、油中水分等項目的蒸餾消解處理及食品中二氧化硫殘留的蒸餾實驗。
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若溫度過高或落入少量水，會促使硝酸的大量分解，造成爆炸事故;硝化產物如硝基化合物、硝酸酯等具有爆炸性，受熱、摩擦、撞擊等極易發生爆炸或著火，所以硝化反應的危險性較大，處理時要格外小心。硝化反應的控制為避免反應失常或產生爆炸，硝化過程應嚴格控制加料速度，控制硝化反應溫度，避免一切摩擦、撞擊、高溫因素，不得接觸明火和酸、堿物質等。硝化反應器要有良好的冷卻和攪拌裝置，要注意設備、管道的防腐蝕性能，確保嚴密不漏。
氯化反應以氯原子取代有機化合物中氫原子的過程稱為氯化。的氯化劑、等，它們都是有毒的、強腐蝕性和刺激性的、易燃易爆的物質。氯化反應的控制
氯化反應是一個放熱反應，在較高的溫度下進行氯化反應是劇烈的，所以氯化反應的設備要有良好的冷卻系統，并嚴格控的流量，以避免因流量過大、升溫過快而發生爆炸;由于氯化反應幾乎都有*氣體生成，因此所用的裝置必須應保證嚴密不漏。
磺化反磺化反應是指向有機化合物分子中引入磺酸基的反應過程。通常用濃硫酸或發煙硫酸作為磺化劑，有時也用三氧化硫、、二氧化硫加、二氧化硫加氧以及亞硫酸鈉等作為磺化劑。所用試劑都是都是具有強氧化性、腐蝕性、刺激性和毒性的物質。磺化反應的原料苯、硝基苯、氯苯等都是可燃物，而磺化劑濃硫酸、發煙硫酸(三氧化硫)、都是強氧化性物質，具備了可燃物與氧化劑作用發生放熱反應的燃燒條件，存在反應溫度超高，以致發生燃燒反應、引起著火或爆炸事故的危險性。磺化反應的控制反應過程中必須進行有效的冷卻和良好的攪拌以控制反應體系的溫度。并且反應體系還要有很好的密封性，防止有毒和腐蝕性的物質逸出。重氮化反應在重氮化反應中，反應物胺與*均有毒，產物重氮鹽不穩定，它們在水溶液中逐漸分解，在干燥狀態下，有些重氮鹽不穩定，可在振動、摩擦、加熱的條件下發生分解爆炸。在重氮化的生產過程中，若*的投料過快或過量，均會增加亞硝酸的濃度，使反應溫度過高，加速重氮鹽的分解，產生大量的一氧化氮氣體，有引起著火爆炸的危險。重氮化反應的控在實際操作中要注意反應原料胺與*安全使用，避免將反應液灑出或直接接觸。應控制生產過程中*的投料速率和數量，并嚴格控制反應溫度。特別要避免產生干燥的重氮鹽。
烷基化反應在烷基化反應過程中，被烷基化的物質、烷基化劑和烷基化產品都具有燃燒、爆炸的危險;烷基化催化劑具有自燃危險性，遇水劇烈反應，放出大量熱量，容易引起火災甚至爆炸。
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