三箱式冷熱沖擊試驗機
二、箱體結構及材料：
1．外箱材料：雙面鍍鋅鋼板，表面噴塑處理；
2．內箱材料：不銹鋼板SUS#304；
3．箱體保溫材料：硬質聚氨酯泡沫+玻璃纖維；
4．門保溫材料： 硬質聚氨酯泡沫
5．空氣調節(jié)通道：風機、加熱器、蒸發(fā)器、風門、溫度傳感器；
6．標準配置：樣品隔層架2個、調整腳4個、調整輪6個、電源線（長3米）1條；
三、三箱式冷熱沖擊試驗機的制冷系統(tǒng)：
1．工作方式： 機械壓縮二元復疊制冷方式；
2．制冷壓縮機：*全封閉式活塞壓縮機；
3．蒸發(fā)器： 翅片管式換熱器；
4．冷凝器： 波浪狀鰭片型強迫送風冷凝器
5．節(jié)流裝置： 熱力膨脹、毛細管；
6．蒸發(fā)冷凝器：不銹鋼釬焊板式換熱器；
7．制冷機控制方式：控制系統(tǒng)的PLC（可編程邏輯控制器）根據試驗條件自動調節(jié)制冷機的運
行工況及壓縮機回氣冷卻回路，能量調節(jié)回路。
8．制冷劑：R404A/R23（臭氧耗損指數(shù)為0）
9．其它：壓縮機冷卻風扇（根據壓縮機型號大小選配）
四、的加熱及送風循環(huán)系統(tǒng)：
1．采用多翼離心式循環(huán)風扇，加強軸心+耐高低溫之旋轉葉片鋁合金制成，以達強制對流；
2．高溫/環(huán)溫曝露風機：3∮，400W離心式；低溫曝露風機：3∮，400W離心式；
3．鎳鉻合金電熱絲式加熱器；
4．加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態(tài)繼電器）
五、的電氣控制系統(tǒng)
1．控制器：彩色觸摸屏TFT（8英寸6.5萬色）中英文顯示器+PLC（控制軟件）+溫控模塊
2．運行方式：程序方式。
（1） 控制對象 試驗區(qū)曝露溫度
高溫恒溫區(qū)預熱溫度
低溫恒溫區(qū)預冷溫度
低溫恒溫區(qū)除霜溫度
（2） 指示精度 0.1℃
（3） 輸 入 熱電偶 T DIN
（4） 控制方式 微電腦PID+ SSR控制
3．設定方式：中文菜單，觸摸屏方式輸入。
4．程序容量：100組程式，每個程序zui大3步；每個程序可設1000次循環(huán)，zui大循環(huán)設定9999cycles；
5.設定范圍：高溫室預熱溫度上限：+205℃；低溫室預冷溫度下限：-80℃；試驗室（試樣區(qū)）：
溫度沖擊上限+155℃；溫度沖擊下限：-70℃
6．顯示分辨率：溫度：0.1℃ 時間：0.1min；
7．通訊功能：RS-232接口及USB接口，具有本地和遠程通訊功能；
8．控制方式：抗積分飽和PID，模糊算法；BTC平衡調溫控制方式；
9．附屬功能：故障報警及原因、處理提示功能、故障記錄、超溫保護、上下限溫度保護、斷電保護、傳感器上下風選擇、試驗暫停、報警輸出、時間信號輸出，試驗結束輸出、溫度到達輸出、定時啟動及自動停止功能、自診斷功能；
10.其它功能:
（1）微電腦多功能控制,具有各組冷凍壓縮機,電磁閥,加溫HEATER等全自動輸出控制功能
（2）具安全檢知接口裝置,當異常故障發(fā)生時,立即經由LCD文字顯示故障狀態(tài)及切斷電源
（3）具有預約開機,關機時間之設定功能,可由年,月,日,時,分來設定之
（4）具運轉保養(yǎng)累積時間顯示功能,可供機臺運轉時間及保養(yǎng)參考用
（5）LCD背光燈開與關之時間,可由程序規(guī)劃之,以延長背光燈之使用年限
（6）可選擇單段控制或多段程序之多種畫面,以增加其操作上之方便性
（7）程序執(zhí)行中可暫停 （HOLD）,跳段（ADV）及從事其它程序之設定
（8）停電復歸功能,可選擇 BREAK, COLD, HOT,可任意設定之
（9）測試數(shù)據可以自動生成EXCELL文檔,溫度曲線圖,可以查看及下載.
七、設備使用條件：
1．地面平整，通風良好；
2．設備周圍無強烈振動；
3．設備周圍無強電磁場影響；
4．設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵；
5．設備附近備有排水地漏；
6．場地地面承重能力：不小于800kg/㎡；
7．環(huán)境條件：溫度：5℃～35℃； 相對濕度：≤ 85%； 氣壓：86kpa～106kpa；
8．氣源（壓縮空氣）：壓力：（5～7）kg/c㎡；連接管口徑：∮8mm；流量：0.1立方/min；
八、設備電源條件：
1.電源電壓: 380V AC（±10%）,單相線+保護地線,接地電阻≤4Ω;
2.頻率: 50±0.5Hz
3.電源開關:空氣開關（70A禁止使用閘刀開關或電源插座）;
4.要求用戶在安裝現(xiàn)場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立供本設備使用；
5.電源容量：15kw zui大電流：30A
九、滿足試驗標準：
1．GB/T 2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法；
2．GB/T 2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法；
3．GB/T2423.22-2002 試驗N: 溫度變化試驗方法
4. GJB/150.3-1986 高溫試驗
5. GJB/150.4-1986 低溫試驗
6. GJB/150.5-1986 溫度沖擊試驗
7．本設備出廠前經本公司質量檢測中心檢測，并出示有效期為一年的檢驗報告；
