航海牌煤礦刮板輸送機、煤礦鏈輪修補耐磨焊條，采用科學技術研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，經多家大型煤礦企業*認可,是煤礦刮板運輸機中部槽理想的修補材料,而且本焊條具有電弧穩定、飛濺小、溶渣覆蓋均勻、脫渣易、焊縫成型好，金屬強度、塑性、韌性、抗氣孔性能良好。
基本說明：D707,低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢合金過度，堆焊金屬含鎢里40％-50％，交直流兩用。
堆焊層硬度：HRC≥80。
用途：用于受強烈磨損機械零件，如混凝土攪拌葉片，推土機和泵浦葉片，挖泥機葉片，高速混砂箱，磚機鉸龍，對輥，破碎機錘頭，錘盤，風機葉輪，襯板，立窯塔蓖，輥壓機，圓錐破等部件。
熔敷金屬化學成分（%） 化學成分 | C | Mn | Si | W | 保證值 | 1.50~3.00 | ≤2.00 | ≤4.00 | 40-50 |
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堆焊層硬度:HRC≥80
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參考電流（DC+）
焊條直徑（mm） | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | 焊接電流（A） | 70~120 | 140~180 | 180~220 |
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注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時預熱溫度為400-500℃，堆焊件為不銹鋼時預熱溫度為600-650℃。
3.低合金鋼及不銹鋼焊后須經700℃退火。
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堆焊焊條使用說明:執行GB984-2001標準 | 堆焊：是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。
常見問題及方法：堆焊中zui常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
預熱溫度核算原理 ： 開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。
碳當量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。 碳當量（%） | 預熱溫度 | 碳當量（%） | 預熱溫度 | ≤0.40 | 100℃以上 | ≤0.70 | 250℃以上 | ≤0.50 | 150℃以上 | ≤0.80 | 300℃以上 | ≤0.60 | 200℃以上 | ≤0.90 | 350℃以上 |
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。 堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。 |
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