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山東研賾實驗儀器有限公司
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1.酯化：置換完畢后關閉工藝塔到酯化冷凝器閥門，開氮氣緩慢升壓至壓力，反應釜夾套溫度設為260℃升溫；酯化過程中隨著酯化反應的進行，釜內壓力也會緩慢升高，當壓力升至0.5Mpa時，打開藝塔到酯化冷凝器閥門緩慢卸壓至0.45Mpa左右，下限不能低于0.4Mpa；當內溫升至220℃時，打開汽相出口溫度（設置為135℃）和工藝塔中部溫度（設置為130℃），當工藝塔頂部溫度達到140℃時，會有酯化水流......
1. 裝置設計工藝要求：
1.1 反應物料：PPS等類等產品......
1.2 進料方式：手動稱取一定質量物料，通過加料口，手動加入反應釜內。
1.3 物料分散：物料加入反應釜后，開啟加熱、攪拌功能，加熱至80℃進行物料分散，保溫時間5-10min；
1.4 加熱方式：電加熱；
1.5 控溫要求：使用溫度278℃，設計溫度300℃；
1.6 容積：反應釜容積5L；
1.7 常規三葉槳，錨式攪拌槳各1副，雙層攪拌槳葉；
1.8 攪拌轉速：20-800r/min，攪拌電機帶扭矩輸出功能，轉速可調節，電機選用大功率攪拌電機，客戶物料粘稠度較大；
1.9 反應釜用材：反應釜主體材質為316L不銹鋼，插底管、測溫管、攪拌桿、攪拌槳、等直接接觸物料部分均為316L；
1.10 反應釜釜底要求：釜底為弧形。
1.11 系統操作壓力：2Mpa
1.12 系統設計壓力：3Mpa
1.13 反應釜管口：測溫口1個、攪拌口1個、固體加料口、安全爆破口1個、進氣口1個、出氣口1個、冷凝口、底部出料口1個；
1.14 反應釜整體結構：選用電動升降模組，釜蓋固定，釜體電動升降；
1.15 氮氣置換：配氮氣通氣管道，打開進氣閥門，氮氣進入反應器達到1Mpa壓力關閉進氣閥，維持10s后，打開工藝塔到酯化冷凝器閥門，緩慢放氣卸壓，重復兩（配針閥，可調節出氣量大?。┡懦龇磻鲀葔毫?，重復2次以上，實現氮氣置換；
1.16 酯化：置換完畢后關閉工藝塔到酯化冷凝器閥門，開氮氣緩慢升壓至壓力，反應釜夾套溫度設為260℃升溫；酯化過程中隨著酯化反應的進行，釜內壓力也會緩慢升高，當壓力升至0.5Mpa時，打開藝塔到酯化冷凝器閥門緩慢卸壓至0.45Mpa左右，下限不能低于0.4Mpa；當內溫升至220℃時，打開汽相出口溫度（設置為135℃）和工藝塔中部溫度（設置為130℃），當工藝塔頂部溫度達到140℃時，會有酯化水流出，精餾塔內加測溫點，精餾塔出口加測溫點，K型熱電偶。從出水開始控制壓力在0.4Mpa左右（根據酯化水出水量判斷酯化反應是否完成）。從出水開始計算時間一個小時之后緩慢泄壓，一個小時之內將壓力卸至常壓。計算并稱量出水量；
1.17 縮聚反應：酯化反應結束后，關閉反應釜到工藝塔閥門，打開反應釜到縮聚冷凝器閥門，打開真空泵，用針型閥調節真空度，反應釜設置夾套溫度為278℃，縮聚冷凝器出口加測溫點，安裝K型熱電偶。抽真空時要控制抽真空的速度，保持10分鐘-0.02Mpa，50分鐘后抽至-0.1Mpa，此時打開縮聚冷凝器到真空緩沖罐的閥門，在此溫度和壓力下保持1.5h-2h；
1.18 出料方式：下放料閥底部出料、先關閉反應釜到縮聚冷凝器閥門，后關閉真空泵、關閉攪拌功能，之后充氮氣升至常壓后，打開出料口，經氮氣加壓將物料壓出經水冷槽送至切粒機切料。
1.19 控制方式：軟件觸摸屏控制。程序分段控溫，升溫速率可控制，可切換，顯示控制溫度、壓力、轉速、扭矩、反應計時等。可以導出溫度、壓力、轉速等數據曲線。超溫超壓報警聯鎖，超溫自斷電保護，超壓自動泄；
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