co催化燃燒設(shè)備組成及控制
一、催化燃燒系統(tǒng)
主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應(yīng)的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使其中的廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H2O并釋放出大量熱量。熱量通過熱交換器對熱量再利用。
二、控制系統(tǒng)
CO催化燃燒設(shè)備主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動閥門執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：控制工作過程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應(yīng)溫度、氣流入口溫度和氣流出口溫度。設(shè)備運行過程中異常情況的報警和自動停機。與總控制系統(tǒng)互給信號，實現(xiàn)互動連接。
CO催化燃燒設(shè)備的原理：
CO催化燃燒設(shè)備由加熱系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、催化氧化系統(tǒng)、電控儀表及附件組成。廢氣經(jīng)風(fēng)機引入催化燃燒床，在貴金屬鉑或鈀催化劑作用下在較低的溫度進行無焰催化燃燒，將成分轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量，熱量經(jīng)換熱系統(tǒng)用于預(yù)熱廢氣，工作過程電加熱系統(tǒng)只需開啟一小部分或無需開啟，從而達到節(jié)能降耗的控制目標。
CO催化燃燒設(shè)備工藝原理：
催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行;借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的方法。
在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入大氣。
CO催化燃燒設(shè)備結(jié)構(gòu)特點：
1、操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動化控制。
2、能耗低：設(shè)備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，廢氣濃度較高時耗能僅為風(fēng)機功率。
3、穩(wěn)定：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。
4、阻力小，凈化效率好：采用當今穩(wěn)定的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率，也可做其它方面的熱源。
6、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無要求。
7、使用壽命長：催化劑一般4年一換，并且載體可再利用。
