通信電纜 網絡設備 無線通信 云計算|大數據 顯示設備 存儲設備 網絡輔助設備 信號傳輸處理 多媒體設備 廣播系統 智慧城市管理系統 其它智慧基建產品
石家莊瑞特泵業有限公司
石家莊瑞特泵業有限公司
250ZJ-I-A75渣漿泵詳細參數介紹：流量(Q)：447-1480m3/h揚程(H)：46
250ZJ-I-A75渣漿泵詳細參數介紹：
流量(Q)：447-1480m3/h
揚程(H)：46.2-97.5m
轉速(N)：730-980轉
氣蝕余量(NPSH)r：3.0-4.1
率：76.0
軸功率：443.6
允許配帶功率(KW)：560KW
重量：3600kg
吸入口徑：300mm
吐出口徑：250mm
間隔通過顆粒：72mm
250ZJ-I-A75渣漿泵是單級單吸離心渣漿泵。
1、使用工況：流量、揚程、漿體濃度及比重、粒徑、吸入形式、渣漿泵汽蝕、傳動方式等。
2、配套電機：型號、主要技術參數、防護等級、生產廠家等。
3、其它配套項目：如泵的備件、專用工具、調速裝置等。
4、其它特殊要求。
250ZJ-I-A75渣漿泵是單級、臥式離心式渣漿泵
ZJ系列渣漿泵是我公司根據煤炭、電力、冶金、化工、建材等基礎工業對渣漿泵與日俱增的實際需要
針對其應用工況的復雜性和特殊性而研發的新型抗磨耐腐型渣漿泵。
該系列泵在水力模型設計、結構設計以及所用耐磨材料上，廣泛吸收國內、外*技術和研制成果并加以創新
具有高效、節能、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等優點
泵的綜合性能居國內水平，大部分泵的效率指標居水平。
本產品的技術條件符合JB/T8096-1998《離心式渣漿泵》標準。
250ZJ-I-A75渣漿泵
250指泵吐出口尺寸為250mm
ZJ渣漿泵系列代號
I單機離心泵
A葉輪葉片數目為5，B=4,C=3...
75代表葉輪直徑為75cm，根據實際需求參數可切割，但不超過20%
1、填料密封
2、副葉輪密封
3、機械密封
泵在裝配前應對各零件做全面的檢查和清洗干凈，檢查零件是否符合使用要求，如已損壞則必須更換（或修復）新的零件，方可進行裝配。
裝配順序及裝配的基本要求:
1．轉子組件裝配
渣漿泵所用軸承一般為國產軸承，潤滑系統（除200ZJ-70﹑200ZJ-60及150ZJ-60泵有油﹑脂潤滑兩種結構外）為稀油，若用戶有特殊要求可根據要求選用。
（1）軸承裝配注意事項
①必須使用經檢驗認定為合格的軸承。
②檢查軸承內徑、外徑、寬度、滾道兩端面的平行度及表面的粗糙度以及有無銹蝕、斑點、等缺陷，轉動是否靈活；
③對于角接觸軸承、雙列調心軸承要分別檢查軸承游隙，找出滾珠滾道中心，并根據內圈相對外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標準游隙確定。向心推力軸承不得反裝。
④裝配可拆卸（內外圈分離式）軸承時，必須按內外圈對位標記安裝，不得裝亂。
⑤對于可調頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外，以便識別。
（2）軸裝配
①為避免與配合面發生咬住現象，裝配前應預先在安裝面上涂一層潤滑油，保護軸孔不受損傷。
②軸承安裝采用熱裝法，即將軸承放入盛有機油的加熱箱內，隨油加熱至80～100℃，其配合表面應全部浸在油中，油箱內應放置溫度計，嚴格控制調溫不超過100℃。熱裝后應自然冷卻，不許驟冷以免造成零件損壞或變形。
a﹑先裝后軸承，然后將擋套、圓螺母裝上并壓緊軸承。
b﹑檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉動應靈活平穩。然后再裝軸承箱。軸承箱的裝配亦采用熱裝法，要求同上。
c﹑最后裝前軸承，要求同上。
d﹑裝軸承箱上的密封圈。
e﹑軸部分的其它部件，待主軸組件與托架裝好后，再按裝配圖依次安裝。
2．托架部分的裝配
先將托架蓋、托架體油池內的污物清除干凈，將軸承孔擦干凈。
（1）托架體與托架蓋的接合表面,清理干凈后,按保證軸承孔上下符合圖紙公差,且允許在±0.015mm范圍內,確定所加紙墊厚度(調整厚度時,最多不超過三層墊)。托架體接合面均勻涂好密封膠，將墊放在托架體上，擰緊雙頭螺栓。
（2）裝油池M16×1.5六角螺塞及油標，并在油標盤上通過圓心劃一0.2～0.5mm水平線涂上紅漆，以示油位。
（3）裝油池冷卻器部件及水冷腔蓋（蓋下墊2mm膠墊。注：有的泵無此蓋）。
（4）軸組件與托架裝配
吊起主軸兩端，將主軸組件裝進托架的配合孔內,吊起托架蓋，在托架接合面的青殼紙上涂上耐油密封膠后，合上托架蓋。軸承箱法蘭里端面與托架端面的間隙先預留成3mm。打進錐銷，預緊螺栓。
（5）前軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上用螺栓與托架聯接起來。
（6）檢查后軸承壓蓋止口與軸承箱止口處的間隙尺寸，可采用修車壓蓋止口高度，或采用加墊的方法來保證壓蓋與軸承間留0.05-0.10mm間隙。處理好后，后軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上，用螺栓與軸承箱連接起來。
（7）裝上擋水盤和拆卸環。裝拆卸環時，螺栓孔內須加入少量潤滑脂，拆卸環要壓緊擋水盤。
（8）裝軸承箱上的調節螺栓和緊定螺釘。
（9）軸上裝磁力百分表，檢測托架與后泵殼聯結的半圓定位孔及端面與軸回轉中心的同軸度及垂直度，均不能大于0.25mm。
(10)裝泵聯軸器或泵用皮帶輪。為保護機械密封不致因沖擊力受損，必須先打入泵聯器或皮帶輪后，才能裝入機械密封。若已裝成的泵內裝有機械密封，應先將近泵頭部分和機械密封拆下，再打入泵聯軸器或皮帶輪，最后恢復機械密封和泵頭部分。否則鍾擊力有可能導致機械密封動、靜環破裂。
3．機械密封安裝
（1）按圖紙或使用說明書核對機械密封型號，將相關附件準備齊全。
（2）將填料箱軸封腔體和止口清理干凈。
（3）將機械密封組件裝入填料箱箱體，裝上機械密封壓蓋螺栓，不要擰緊。
4．后泵殼及后護板部分的安裝
（1）將后泵殼安裝在托架上。（注：大修時建議不要將后泵殼從托架上卸下）
（2）在軸套上裝密封膠圈并將其裝在軸上，而后在軸套上裝上填料壓蓋和水封環。
（3）安裝填料箱并將密封圈裝在槽內、裝副葉輪密封圈并裝上副葉輪。
（4）先裝好后護板雙頭螺柱，用吊裝工具將后護板吊起，裝在后泵殼上，擰緊螺栓。測量后護板內孔與副葉輪輪彀的間隙是否均勻，盤車觀察是否有摩擦之處。
5．安裝葉輪、蝸殼
（1）葉輪“T"型螺紋上涂上潤滑脂，將葉輪裝在軸上，擰緊，壓實副葉輪。
（2）裝后護板密封圈。
（3）用渦殼吊裝工具將渦殼吊起，裝配在后護板上，裝好泵殼連接螺栓及卡板，調整好渦殼出水口頂面至后泵殼出水頂面的距離為5mm后卡住渦殼。
6．前泵殼及前護板部分的安裝
（1）前泵殼墊高平放于地，前護板裝入雙頭螺栓，用吊裝工具吊至前泵殼內，與前泵殼緊固在一起。
（2）裝前護板密封圈與前泵殼吊環螺釘。
（3）吊起前泵殼及前護板部分，將前護板錐外圓推入渦殼錐孔內，調好渦殼出水口頂面至前泵殼出水口頂面的距離為5mm后，擰緊全部泵體螺栓。
（4）調整葉輪與前護板間隙為0.75-1.00mm,調整方法同前述。
7．裝進出口短管部分
（1）泵殼進出水口，分別墊3mm厚的膠墊擰緊螺栓，且檢查膠墊是否壓緊。若未壓緊，應加厚膠墊，進出口法蘭與泵殼進出口平面空隙不小于1mm。
（2）要求進口短管前要安裝伸縮節，以便于拆卸。
（3）手動盤車，泵在未壓緊填料前，轉動應輕快、勻調、無緊澀現象。
8．其他零件裝配
（1）裝聯軸器或皮帶輪。
（2）電機與泵找正后，檢驗電動機轉向，無誤后再裝聯軸器柱銷與膠圈或上皮帶。（3）裝好聯軸器罩或皮帶輪罩。
（4）按填盤根要求裝好填料。
（5）擰緊機械密封壓蓋螺栓。
9．試運轉
試運轉時應注意檢測泵的滲漏情況、振動情況、溫升情況等，及時調整盤根的松緊，達到合適為止。
您感興趣的產品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
智慧城市網 設計制作，未經允許翻錄必究 .? ? ?
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸驗證碼
