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更新時間:2023-07-13 11:58:31瀏覽次數(shù):285次
聯(lián)系我時,請告知來自 智慧城市網(wǎng)石灰石膏法的主要優(yōu)點是:適用的煤種范圍廣、脫硫效果好(有的裝置Ca/S=1時,脫硫效率大于80%)、吸收劑(可大于80%)、設(shè)備運轉(zhuǎn)率高(可達80%以上)、工作的(目前成熟的煙氣脫硫工藝)、脫硫劑—石灰石來源豐富且廉價
石灰石膏法的主要優(yōu)點是:適用的煤種范圍廣、脫硫效果好(有的裝置Ca/S=1時,脫硫效率大于80%)、吸收劑(可大于80%)、設(shè)備運轉(zhuǎn)率高(可達80%以上)、工作的(目前成熟的煙氣脫硫工藝)、脫硫劑—石灰石來源豐富且廉價。
石灰石膏法是濕法脫硫常用的一種。
但是石灰石/石膏法的缺點也是比較明顯的:初期投資費用太高、運行費用高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴重、副產(chǎn)物—石膏可以外銷、工業(yè)廢水較難處理。
該技術(shù)與拋棄法的區(qū)別在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣,強制使CaSO3都氧化為CaSO4(石膏),脫硫的副產(chǎn)品為石膏。同時鼓入空氣產(chǎn)生了均勻的漿液,易于達到80%的脫硫率,并且易于控制結(jié)垢與堵塞。由于石灰石價格便宜,并易于運輸與保存,因而自80年代以來石灰石已經(jīng)成為石膏法的主要脫硫劑。選擇火電廠煙氣脫硫設(shè)備時,石灰石/石膏強制氧化系統(tǒng)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。
工作原理
采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑,石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液,當采用石灰為吸收劑時,石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內(nèi),吸收漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學(xué)反應(yīng)從而被脫除,反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。
工藝流程
鍋爐/窯爐—>除塵器—>吸收塔—>引風(fēng)機—>煙囪
來自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過除塵后在引風(fēng)機作用下進入吸收塔,吸收塔為逆流噴淋空塔結(jié)構(gòu),集吸收、氧化功能于一體,上部為吸收區(qū),下部為氧化區(qū),經(jīng)過除塵后的煙氣與吸收塔內(nèi)的循環(huán)漿液逆向接觸。系統(tǒng)一般裝3-5臺漿液循環(huán)泵,每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層霧化噴淋層。當只有一臺機組運行時或負荷較小時,可以停運1-2層噴淋層,此時系統(tǒng)仍保持較高的液氣比,從而可達到所需的脫硫效果。吸收區(qū)上部裝二級除霧器,除霧器出口煙氣中的游離水份不超過75mg/Nm3。吸收SO2后的漿液進入循環(huán)氧化區(qū),在循環(huán)氧化區(qū)中,亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。同時,由吸收劑制備系統(tǒng)向吸收氧化系統(tǒng)供給新鮮的石灰石漿液,用于補充被消耗掉的石灰石,使吸收漿液保持的pH值。反應(yīng)生成物漿液達到密度時排至脫硫副產(chǎn)品系統(tǒng),經(jīng)過脫水形成石膏。
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