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金屬粉末雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備/烘干機(jī)

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金屬粉末雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備/烘干機(jī)物料描述金屬粉末是指尺寸小于1mm的金屬顆粒群

詳細(xì)介紹

金屬粉末雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備/烘干機(jī)

物料描述

金屬粉末是指尺寸小于1mm的金屬顆粒群。包括單一金屬粉末、合金粉末以及具有金屬性質(zhì)的某些難熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。

金屬粉末雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備/烘干機(jī) 技術(shù)參數(shù)

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的頂角為90°～60°（視物料的靜止角而定），物料的填充率為30%～50%。設(shè)備轉(zhuǎn)速一般按N≤42.3D?r/min確定（D為較大回轉(zhuǎn)直徑）。夾套的傳熱系數(shù)U與操作壓力無關(guān)，對(duì)不黏結(jié)物料U=116～140W/(m2·K)，黏結(jié)性物料U=80～93W/(m2·K)。其傳熱面積以物料接觸筒體壁的面積為計(jì)算基準(zhǔn)。干燥機(jī)筒體按壓力容器設(shè)計(jì)，內(nèi)筒受外壓，外筒受內(nèi)壓。

金屬粉末雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備/烘干機(jī) 影響因素

①被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外，若采用提高物料的初溫、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法，均能提高真空干燥速度。
物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質(zhì)量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由于物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別，這在原料制備時(shí)尤須注意。
物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的較高溫度，超過該溫度將導(dǎo)致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。
物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化，粘度可使物料團(tuán)聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上。為解決此問題，懸架式雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)采用了氣動(dòng)振擊和破碎裝置。
物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時(shí)，當(dāng)物料堆斜而與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí)，將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān)。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。
②真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高則不利于熱傳導(dǎo)，影響對(duì)物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應(yīng)不低于10?Pa。

金屬粉末雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備/烘干機(jī) 物料特性

1）物料的黏度。物料的黏度隨其濕分而變化，黏度可使物料團(tuán)聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易黏附在除塵器和管壁上。可采用氣動(dòng)振擊和破碎裝置。

2）物料的容許溫度。容許溫度是物料所能承受的較高溫度。超過該溫度，將導(dǎo)致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色。

3）物料的堆密度單位體積的物料質(zhì)量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質(zhì)，并且隨著物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別，選擇干燥機(jī)時(shí)應(yīng)予注意。

4）物料的滑移角堆放顆粒狀或粉狀物料時(shí)，當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí)，將發(fā)生側(cè)面物料向下滑落的現(xiàn)象。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和黏性有關(guān)。選擇雙錐干燥機(jī)時(shí)，可以參考物料的滑移角，選擇錐體的角度大小。