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FY型耐腐蝕立式液下泵

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產品簡介

FY型耐腐蝕立式液下泵詳細介紹一、概述FY型系列化工液下泵是立式單級單吸離心泵

詳細介紹

FY型耐腐蝕立式液下泵

詳細介紹

一、概述

FY型系列化工液下泵是立式單級單吸離心泵。用于輸送不含固體顆粒和不易結晶的有腐蝕液體。被輸送介質溫度-20℃ -150℃。特殊需要時可為-50℃ -150℃。液下泵工作部分淹沒在液體內,軸封無泄漏現象。且占地面積小,使用可靠,維修方便,耐腐蝕性能強等特點。廣泛適用于化工。石油等工業部門。

二、泵型號意義說明

H-HT200 B-1Cr18Ni9Ti M-Cr18Ni12Mo2Ti

本公司新研制出高溫泵,使用溫度400℃。

三、結構說明

FY型液下泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、彈性聯軸器、管法蘭、導軸承、中間接管、出液管、軸承架、底板、電機架等另件組成。

泵的吸入口順著軸線方向,出口與軸線平行。

泵的轉向自吸入口向電動機端看去,為順時針方向旋轉。

FY型泵的立式電動機以螺栓固緊于電機座上,并通過彈性聯軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭,以螺栓聯接構成一起,固定在底板上,泵的整體通過底板安裝在容器上。FY型泵除去觸液部件外其它主要另件,如電機座。泵架。底架等均用鑄鐵制造。

泵的軸向力與徑向力,(包括泵運轉中所產生的水壓力,葉輪及轉子重量等),均由軸承盒內所裝單向推力球軸承,單列向心球軸承;以及滑動導軸所承受為保證泵安全正常運轉。軸承以黃油潤滑之,導軸承所輸送的液體潤滑。因此,工作時液面必須高于葉輪中心線。

FY型泵采用軟填料密封為基本密封形式并于填料環處通以黃油,保證填料正常工作延長使用壽命,黃油中宜加入適量二硫化鉬。

此外,FY型耐腐蝕液下離心泵系列,因伸入容器長度L的長短不同,則又分為中間導軸承之結構和無中間導軸承的結構。

FY型液下泵剖面圖

零件單:

1、泵體 2、葉輪螺母 3、葉輪 4、墊片 5、泵蓋 6、立柱管 7、導軸管 8、導軸承壓蓋 9、泵軸 10、傳動套 11、聯接套 12、鍵 13、中間導軸承壓蓋 14、中間導軸承座 15、中間導軸承 16、泵軸 17、潤滑液管路 18、立柱管 19、支承座 20、甩液套 21、下軸承壓蓋 22、黃油杯 23、軸承座 24、上軸承檔圈 25、軸承 26、電機座 27、黃油杯 28、上軸承壓蓋 29、鎖緊螺母 30、下軸承擋圈 31、出液管 32、出液口法蘭 33、軸承 34、油封 35、對半法蘭 36、鍵 37、墊片 38、下軸承壓蓋

四、主要性能參數表

序號	型號		轉速 n	流量Q		揚程 H	效率 η	轉速 n	流量Q		揚程 H	效率 η
序號	新	舊	r/min	m3/h	L/S	米	%	r/min	m3/h	L/S	米	%
1	25FY-41	1FY-2	2980	3.6	1	41	16	1430	1.8	0.5	10	14
2	25FY-25	1FY-3				25	21				6.3	18
3	25FY-16	1FY-4				16	22				3.9	20
4	40FY-40	1.5FY-3		7.2	2	40	31		3.6	1	9.9	27
5	40FY-26	1.5FY-4				26	35				6.4	32
6	40FY-16					16	40				3.9	37
7	50FY-40	2FY-4		14.4	4	40	42		7.2	2	9.9	27
8	50FY-25	2FY-6				25	50				6.3	45
9	50FY-16	2FY-6				16	53				3.9	48
10	65FY-40	2.5FY-6		28.8	8	40	52		14.4	4	9.9	48
11	65FY-25	2.5FY-9				25	55				6.3	50
12	65FY-16	2.5FY-12				16	58				3.9	55
13	80FY-38	3FY-9		54	15	38	62		27	7.5	9.5	55
14	80FY-24	3FY-12				24	65				6.0	60
15	80FY-15					15	66				3.8	61
16	100FY-57	4FY-12		100.8	28	57	63		50.4	14	14.3	62
17	100FY-37					37	69				9.1	65
18	100FY-23					23	70				5.6	67
19	150FY-35		1480	190.8	53	35	72	980	126.3	35.1	15.2	68
20	150FY-22			190.8	53	22	72		126.3	35.1	9.6	68
21	200FY-34			360	100	34	72		238.3	66.2	14.7	68
22	200FY-21			360	100	21	73		238.3	66.2	9.2	69

注:1、表列數據是常溫時清水的性能,選用時按實換算。

2、液下深度(也稱接管長度)。

五、主要易損件

1、軸套

型號	D	d	d1	d2	L	L1	H
25-50FY	38f7	28H7	22H7	50	5	6S7	24.8^+0.2
65-100FY	45f7	35H7	28H7	55	5	8S7	31.5^+0.2
150-200FY	75f7	60H7	46H7	135	15	14S7	51^+0.2

材質:不銹鋼泵為1Cr18Ni9Ti 鑄鐵泵為HT200

2、下護軸套

型號	D	D1	d1	L	L1	R	材質
25-50FY	74	50h5	38E7	40	45	3	聚四氟乙烯 SFL-4
65-100FY	100	60h5	45E7	40	45	4
150-200FY	140	100h5	75E7	125	132	5

六、可能發生的故障及消除方法

故障	原因	消除方法
打不出液體	1、電機轉向不對	1、更改轉向
打不出液體	2、液體末浸沒葉輪中心線	2、調正浸沒高度
流量不足	1、葉輪腐蝕嚴重	1、更換葉輪
	2、轉速不足	2、提高轉數
	3、葉輪與泵蓋間隙過大	3、重新調整間隙
	4、吸入或壓出口部分堵塞	4、消除淤塞部分
揚程不足	1、輸送的液體中含有氣體	1、降低液體溫度排除氣體
	2、葉輪被嚴重腐蝕	2、更換葉輪
	3、轉速不足	3、增加轉數
功率過載	1、流量超過使用范圍	1、按泵使用范圍進行運轉
	2、介質比重過大	2、更換較大功率電機
	3、產生機械摩擦	3、檢查摩擦處,調整或更換磨損另件
	4、填料壓得過緊	4、調整填料壓蓋
軸承發熱	1、泵軸與電機軸不同心	1、調整同心
軸承發熱	2、軸承盒內缺油或油變質	2、加油或換油
雜音或振動	1、泵軸與電機軸不同心	1、調整同心
	2、輸送液體中含有氣體	2、降低液體溫度排除氣體
	3、轉子不平衡	3、更換零件
	4、螺母有松動現象	4、擰緊各部位螺母
	5、水軸承與軸頸磨損過大	5、更換水軸承恢復軸頸