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靖江旭然冶金設備有限公司
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WGH型混流泵詳細介紹一、概述1用途WGH型混流泵為臥式單級單吸前后開門結構懸臂式混流泵適用于輸送清水或物理化學性質類似于水的其它液體
一、概述
1､用途
WGH型混流泵為臥式､單級､單吸､前后開門結構､懸臂式混流泵｡適用于輸送清水或物理､化學性質類似于水的其它液體,被輸送液體的溫度不宜高于50℃｡廣泛適用于農田排灌､工業和城市給排水等多種場合｡
WGH型混流泵的性能范圍:
流量:50~4500米3/時
揚程:3~20米
2､特點:
結構簡單､使用可靠､裝拆方便､體形小､重量輕､流量大､效率高｡
3､傳動方式:
有直聯傳動和皮帶傳動兩種｡常用動力機是電動機和柴油機｡訂貨時應注明動力機的型號(功率､轉速),以便確定皮帶輪或聯軸器的規格｡
4､水泵轉向:
從水泵進口看,葉輪為逆時針旋轉｡
5､型號說明:以300WGH-7S為例:
S-結構形式(前､后開門結構)｡
7-設計揚程｡單位:米
WGH-臥式蝸殼式混流泵｡
300-泵進､出口直徑｡單位:毫米
6､采用標準
WGH型泵采用GB/T13008､JB/T6667標準設計､制造､驗收｡
二､結構和使用
1､WGH型混流泵主要由泵蓋､葉輪､泵體､泵軸､軸套､填料座及軸承體(軸承架)等主要零件構成,采用前后開門的結構形式(見圖一､二､三)｡
2､泵蓋分別與泵體和進水管相接｡泵蓋平面與葉輪平面之間應有適當間隙｡間隙過小,易產生摩擦;間隙過大,會導致泵體內壓力水大量回流,使泵的效率降低｡實際使用的適宜間隙為0.3~0.7毫米(將泵軸推向泵的進口端測量),間隙可用增減紙墊厚度來調整｡
3､軸承裝置100WGH~150WGH采用骨架油封､200WGH~650WGH采用填料密封結構｡其作用是防止空氣吸入泵內和防止水從泵內過多地沿軸流出｡
4､軸套用以保護泵軸,磨損后可及時更換｡
5､泵軸用單列向心球軸承支承｡軸承可用潤滑油潤滑,油量應控制在油的標線間,也可以潤滑脂潤滑———可在裝配水泵時加入,使用中通過拆裝前蓋和后蓋來補充｡
6､泵體上端的螺孔,用于如灌引水或聯接真空泵抽氣引水,下端的螺孔用于放水｡
7､為擴大泵的使用范圍,滿足用戶不同要求,可換用不同性能的葉輪｡
8､150~350WGH型泵的附件有進､出口定彎､活彎､皮帶輪和聯軸器,400~650WGH型泵的附件有進､出口定彎､逆止閥､皮帶輪或聯軸器,供用戶選用｡
9､WGH型泵的軸承型號和軸封規格見表一｡
圖一100~150WGH型混流泵結構圖
圖二200~350WGH型混流泵結構圖
圖三400~650WGH型混流泵結構圖
表一､WGH型混流泵的軸承和軸封規格
| 水泵型號 | 軸承型號 | 軸封規格 |
| 100WGH | 305 | PD30 ×55 ×12骨架油封 |
| 150WGH | 306 | PD35 ×60 ×12骨架油封 |
| 200WGH | 308 | 10 ×10 ×188石棉盤根 |
| 250WGH | 309 | 13 ×13 ×229石棉盤根 |
| 300WGH 350WGH | 311 | 13 ×13 ×229石棉盤根 |
| 400WGH | 312 | 13 ×13 ×261石棉盤根 |
| 500WGH | 314 | 15 ×15 ×298石棉盤根 |
| 650WGH | 46322 | 20 ×20 ×420石棉盤根 |
三､主要技術參數換算
1､泵的性能變化:
(1)改變泵的轉速可以改變泵的性能,擴大泵的使用范圍｡
(2)改變轉速的方法:改變皮帶輪外徑或改變齒輪減速器傳動化,也可選用不同轉速的動力機｡
(3)水泵轉速改變后牞其流量(Q)､揚程(H)和功率(N)的變化關系如下式｡
式中:Q1､H1､N1分別代表轉速改變后的流量､揚程和功率｡
Q､H､N分別代表規定轉速下的流量､揚程和功率｡
(4)水泵轉速提高后,耗用功率增加,吸上真空度降低,壽命縮短｡過分提高轉速會發生其它事故,故應慎用｡
(5)水泵轉速過分降低時,泵的使用效益低,為此,應盡量避免泵在過低轉速下運行｡用戶應按性能曲線圖選擇使用｡
2､允許吸上真空度[Hs]與必須汽蝕余量(NPSH)r的換算關系:
[Hs]≈10-[HPSH]c
[NPSH]r≈[NPSH]c+0.3
式中:[Hs]—允許吸上真空度米
[NPSH]c—臨界汽蝕余量米
[NPSH]r—必須汽蝕余量米
四､性能參數表
| 型 號 | 轉速n (r/min) | 流量Q | 揚程H(m) | 效率η (%) | 功 率 | 臨界汽蝕余量[NPSH]c(m) | 泵凈重 (kg) | ||
| m3/h | I/S | 軸功率 (KW) | 配用功率 (HP/KW) | ||||||
| 100WGH-8S | 2900 | 68 | 19 | 9.6 | 80 | 2.42 | 4/3 | 4.0 | 30 |
| 90 | 25 | 8.0 | |||||||
| 108 | 30 | 6.0 | |||||||
| 150WGH-5S | 1450 | 137 | 38 | 6.1 | 80.5 | 3.0 | 5/4 | 3.0 | 65 |
| 180 | 50 | 5.0 | |||||||
| 216 | 60 | 3.7 | |||||||
| 1850 | 175 | 49 | 10 | 80.5 | 6.3 | 12/7.5 | 3.5 | ||
| 230 | 64 | 8.2 | |||||||
| 276 | 76 | 6.1 | |||||||
| 150WGH-8S | 1450 | 137 | 38 | 8.7 | 82 | 4.78 | 8/5.5 | 2.7 | 60 |
| 180 | 50 | 8.0 | |||||||
| 216 | 60 | 6.8 | |||||||
| 150WGH-12S | 2900 | 137 | 38 | 15.3 | 82 | 7.47 | 12/11 | 6.0 | 60 |
| 180 | 50 | 12.5 | |||||||
| 216 | 60 | 9.7 | |||||||
| 200WGH-4S | 1060 | 300 | 83 | 5 | 81 | 4.6 | 8/5.5 | 4.0 | 110 |
| 340 | 95 | 4 | |||||||
| 420 | 117 | 3 | |||||||
| 200WGH-5S | 1160 | 250 | 69 | 6.7 | 81.5 | 6.01 | 12/7.5 | 4.0 | |
| 360 | 100 | 5 | |||||||
| 440 | 122 | 4 | |||||||
| 200WGH-5 | 1450 | 240 | 67 | 6.8 | 81.5 | 6.01 | 12/7.5 | 4.0 | |
| 360 | 100 | 5.0 | |||||||
| 445 | 124 | 3.9 | |||||||
| 200WGH-8S | 1360 | 250 | 70 | 8.5 | 82 | 7.9 | 12/10 | 4.0 | |
| 340 | 95 | 7.1 | |||||||
| 405 | 112 | 5.3 | |||||||
| 1450 | 270 | 75 | 9.6 | 82 | 9.6 | 15/11 | 4.0 | ||
| 360 | 100 | 8.0 | |||||||
| 432 | 120 | 6.0 | |||||||
| 200WGH-12S | 1450 | 270 | 75 | 13.5 | 83.5 | 14.68 | 25/18.5 | 4.0 | 105 |
| 360 | 100 | 12.5 | |||||||
| 432 | 120 | 10.8 | |||||||
| 250WGH-4S | 980 | 400 | 111 | 4.0 | 82.5 | 6.3 | 12/7.5 | 4.0 | 165 |
| 450 | 125 | 4.2 | |||||||
| 480 | 133 | 3.5 | |||||||
| 250WGH-5S | 1110 | 450 | 125 | 7.0 | 84 | 8.8 | 15/11 | 4.0 | |
| 540 | 150 | 5.0 | |||||||
| 650 | 180 | 4.0 | |||||||
| 型號 | 轉速 n (r/min) | 流量Q | 揚程H(m) | 效率η (%) | 功 率 | 臨界汽蝕余量[NPSH]c(m) | 泵凈重 (kg) | ||
| m3/h | I/S | 軸功率 (KW) | 配用功率 (HP/KW) | ||||||
| 250WGH-5 | 1180 | 440 | 122 | 6.8 | 81 | 9.1 | 15/11 | 4.0 | 165 |
| 540 | 150 | 5 | |||||||
| 660 | 183 | 4 | |||||||
| 250WGH-7S | 870 | 355 | 98 | 6.5 | 83 | 7.4 | 12/11 | 4.0 | 165 |
| 400 | 111 | 5.5 | |||||||
| 450 | 125 | 5.0 | |||||||
| 980 | 400 | 111 | 8.0 | 83 | 10.5 | 20/15 | 4.0 | 165 | |
| 450 | 125 | 7.0 | |||||||
| 500 | 139 | 6.3 | |||||||
| 250WGH-8S | 1100 | 460 | 128 | 9.1 | 84.5 | 13.9 | 25/18.5 | 4.0 | 170 |
| 540 | 150 | 8 | |||||||
| 660 | 183 | 5 | |||||||
| 250WGH-8 | 1180 | 450 | 125 | 9 | 84 | 14 | 25/18.5 | 4.0 | 170 |
| 540 | 150 | 8.0 | |||||||
| 670 | 186 | 4.9 | |||||||
| 250WGH-12S | 1180 | 500 | 139 | 14.6 | 84 | 24.4 | 40/30 | 4.0 | 165 |
| 600 | 167 | 12.5 | |||||||
| 710 | 197 | 9.8 | |||||||
| 300WGH-4S | 780 | 650 | 180 | 5.4 | 83.5 | 9.4 | 15/11 | 4.0 | 195 |
| 710 | 197 | 4 | |||||||
| 810 | 225 | 3 | |||||||
| 300WGH-5S | 870 | 660 | 183 | 5.6 | 84 | 12.8 | 25/18.5 | 4.0 | 195 |
| 790 | 220 | 5.0 | |||||||
| 990 | 250 | 4 | |||||||
| 300WGH-5 | 980 | 650 | 180 | 5.5 | 84 | 12.8 | 25/18.5 | 4.0 | 195 |
| 792 | 220 | 5.0 | |||||||
| 890 | 247 | 3.9 | |||||||
| 300WGH-7S | 730 | 508 | 141 | 4.5 | 84 | 7.3 | 12/11 | 4.0 | 195 |
| 585 | 163 | 3.9 | |||||||
| 723 | 201 | 2.8 | |||||||
| 980 | 680 | 189 | 8.0 | 84 | 17.7 | 30/22 | 4.0 | 195 | |
| 780 | 216 | 7.0 | |||||||
| 910 | 252 | 5.0 | |||||||
| 300WGH-8S | 970 | 660 | 183 | 9.1 | 85 | 20.3 | 30/22 | 4.0 | 200 |
| 792 | 220 | 8 | |||||||
| 900 | 250 | 6.5 | |||||||
| 300WGH-12 | 970 | 670 | 186 | 14.4 | 85 | 31.8 | 50/37 | 4.0 | 200 |
| 792 | 220 | 12.5 | |||||||
| 910 | 253 | 10.1 | |||||||
| 型號 | 轉速n (r/min) | 流量Q | 揚程H(m) | 效率η (%) | 功率 | 臨界汽蝕余量[NPSH]c(m) | 泵凈重 (kg) | ||
| m3/h | I/S | 軸功率 (KW) | 配用功率 (HP/KW) | ||||||
| 350WGH-4S | 980 | 900 | 250 | 5.1 | 85 | 16.6 | 30/22 | 4.5 | 330 |
| 1000 | 278 | 4.3 | |||||||
| 1180 | 328 | 3.5 | |||||||
| 350WGH-8S | 730 | 670 | 186 | 5.2 | 85.5 | 10.5 | 20/15 | 4.5 | 330 |
| 745 | 207 | 4.4 | |||||||
| 819 | 228 | 3.7 | |||||||
| 980 | 900 | 250 | 9.4 | 85.5 | 25.5 | 40/30 | 4.5 | ||
| 1000 | 278 | 8.0 | |||||||
| 1100 | 306 | 6.7 | |||||||
| 400WGH-7S | 730 | 1080 | 300 | 7.8 | 86 | 28.1 | 40/30 | 5 | 550 |
| 1260 | 350 | 6.8 | |||||||
| 1368 | 380 | 6.2 | |||||||
| 980 | 1450 | 403 | 14.1 | 86 | 66.0 | 100/75 | 5.5 | ||
| 1692 | 470 | 12.3 | |||||||
| 1836 | 510 | 11.2 | |||||||
| 400WGH-10S | 730 | 1098 | 305 | 11.5 | 86 | 44.5 | 60/55 | 5 | 560 |
| 1400 | 390 | 10.0 | |||||||
| 1720 | 478 | 7.55 | |||||||
| 980 | 1470 | 410 | 20.7 | 86 | 106 | 165/110 | 5.5 | ||
| 1880 | 520 | 18.0 | |||||||
| 2300 | 640 | 13.6 | |||||||
| 500WGH-6S | 580 | 1690 | 469 | 7.6 | 86 | 38.9 | 60/55 | 5.5 | 790 |
| 1980 | 550 | 6.2 | |||||||
| 2180 | 606 | 5.3 | |||||||
| 730 | 2127 | 591 | 12.0 | 86 | 77.3 | 120/95 | 6.0 | ||
| 2492 | 692 | 9.8 | |||||||
| 2744 | 762 | 8.4 | |||||||
| 650WGH-7S | 450 | 3060 | 850 | 7.4 | 90 | 68 | 120/90 | 5.5 | 1800 |
| 3400 | 944 | 6.5 | |||||||
| 3960 | 1100 | 5.0 | |||||||
| 590 | 4014 | 1115 | 12.7 | 90 | 152 | 220/180 | 6.0 | ||
| 4457 | 1238 | 11.2 | |||||||
| 5193 | 1442 | 8.6 | |||||||
| 650WGH-10S | 490 | 2658 | 738 | 10.9 | 89 | 98.6 | 150/115 | 5.5 | 1800 |
| 3322 | 923 | 9.7 | |||||||
| 4153 | 1154 | 8.6 | |||||||
| 590 | 3200 | 889 | 15.8 | 89 | 171 | 250/180 | 5.5 | ||
| 4000 | 1111 | 14 | |||||||
| 5000 | 1389 | 10.4 | |||||||
五､性能曲線圖
六､泵的安裝
WGH型泵的全落井､半落井和落地式三種安裝形式,其中半落井安裝有時可減少落地安裝吸程高和因進水管路長而增加的損失｡
1､安裝原則:
(1)水泵的安裝高度:上水位不應高于軸承下端,下水位取決于泵的允許吸上真空度(應減去管路損失)｡
(2)水泵應盡可能靠近水源,以縮短進水管路,減少管路損失｡
(3)管路應盡量直和短｡一般在進水口用一只90｡或33｡彎管,水泵底腳基礎斜澆,可省去出水彎管｡
2､注意事項:
(1)用皮帶傳動時,水泵和動力機的皮帶輪應對正｡皮帶輪和皮帶外要設安全罩｡
(2)泵蓋一般不宜直接連彎管,應先接直管后再接彎管,以保證進口處流速分布均勻｡
(3)管路各連接法蘭間,應加橡膠墊或石棉線,以防漏氣､漏水｡
(4)進水管伸入進水池的位置應合適,進水管口距河底一般為1D-3D,進水管口距枯水面一般為1D-3D,進水管距進水池壁一般為(1-1.5)D(D為進水管口徑),小泵取大值,大泵取小值｡
(5)出水口應淹沒在出水池的水里,并盡量靠近水面,以減少揚程損失｡
(6)進水口前應設有網罩,以防水草雜物進入泵內打碎葉輪或堵塞流道｡
(7)泵裝在船上使用并采用潤滑油(稀油)潤滑時,應考慮到泵在抽上水時引起的船頭壓低或船身傾側,必須保證泵軸在運行中保持水平位置,以免軸承因缺油而損壞｡
(8)650WGH型泵采用單列向心推力球軸承,必須保證有適宜的軸向游動間隙,使軸承有良好的承載能力和使用壽命｡
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