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　　[ 系統(tǒng)簡介]

　　我們在為國內(nèi)外企業(yè)定制“產(chǎn)品質(zhì)量管控系統(tǒng)”的過程中發(fā)現(xiàn)，眾多生產(chǎn)企業(yè)在其產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中面臨著眾多的品質(zhì)管控不嚴(yán)的問題。為此，我們在借鑒國外產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)品質(zhì)管控流程的基礎(chǔ)上，結(jié)合歐洲產(chǎn)品標(biāo)簽法，將產(chǎn)品自動稱重、自動標(biāo)簽打印、自動貼標(biāo)、不良品報警、不良品自動剔除等功能高效整合到一起，系統(tǒng)實時記錄產(chǎn)品重量(或成品包裝箱重量)、批次等信息，確保產(chǎn)品品質(zhì)信息可追溯。目前很多企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品時，對于產(chǎn)品(或成品包裝箱)的重量無法精確掌控，導(dǎo)致同一批產(chǎn)品的品質(zhì)相差很大，又或者導(dǎo)致每個成品包裝箱中的產(chǎn)品數(shù)量有多有少(少了會造成違約，多了則會產(chǎn)生浪費)，這將會使得消費者、采購商對廠家的產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生不滿，進而懷疑廠家的實力。嚴(yán)重時會造成銷量銳減、取消訂單

　　的嚴(yán)重后果。在這里，我們推薦采用此套系統(tǒng)對單個產(chǎn)品(或成品包裝箱)進行質(zhì)量追蹤控制，一方面使得生產(chǎn)廠家能保證產(chǎn)品品質(zhì)的一致性(或最終出貨數(shù)量的精準(zhǔn)性)，同時也有助于幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題，改進工藝。另外，本系統(tǒng)通過生成的產(chǎn)品標(biāo)簽為廣大消費者提供了詳細(xì)的產(chǎn)品信息，也便于消費者了解產(chǎn)品品質(zhì)。

　　[ 系統(tǒng)構(gòu)成]

　　此質(zhì)量控制追溯系統(tǒng)(稱重貼標(biāo)分檢系統(tǒng))由兩大子系統(tǒng)組成，分別為“成品/半成品品質(zhì)管控追溯系統(tǒng)”和“產(chǎn)品裝箱數(shù)量管控追溯系統(tǒng)”。“成品/半成品品質(zhì)管控追溯系統(tǒng)”主要用于單個成品或半成品的產(chǎn)品質(zhì)量的檢測和分撿。而“產(chǎn)品裝箱數(shù)量管控追溯系統(tǒng)”主要用于產(chǎn)品出廠前裝箱打包時，對裝箱數(shù)量的精確控制。此兩大子系統(tǒng)配合作用可以有效的幫助企業(yè)控制產(chǎn)品的最終品質(zhì)，贏得客戶的認(rèn)可。企業(yè)也可以根據(jù)自己的實際需要選擇其中一種子系統(tǒng)用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，但我們建議兩種系統(tǒng)配合使用。

　　[系統(tǒng)特點]

　　● 自動上料稱重，標(biāo)簽自動打印、貼標(biāo)

　　“成品/半成品品質(zhì)管控”子系統(tǒng)中，其成品/半成品通過自動傳送裝置傳送至稱重臺上，電腦自動采集重量數(shù)據(jù)，并經(jīng)過分析后給出指示信號，同時自動打印出含重量數(shù)據(jù)、批次等相關(guān)信息的二位碼標(biāo)簽，再通過自動貼標(biāo)設(shè)備將便簽粘貼至產(chǎn)品上。企業(yè)也可根據(jù)實際需要選擇手動模式進行如上操作。

　　● 電腦智能重量分析，重量超限報警

　　稱重臺上的成品/半成品(包裝箱)重量穩(wěn)定后，電腦自動采集重量信息，并與預(yù)設(shè)的重量上下限范圍進行比對，若超出允許的重量范圍，系統(tǒng)自動報警提示。

　　● 自動剔除不良品，電腦引導(dǎo)糾錯補稱

　　在“成品/半成品品質(zhì)管控”子系統(tǒng)中若產(chǎn)品重量超出允許的范圍，則系統(tǒng)會報警提示，同時自動剔除不良品。

　　而在“裝箱數(shù)量管控”子系統(tǒng)中，當(dāng)包裝箱的重量超，電腦將自動報警并提示線上操作人員裝箱數(shù)量錯誤同時指引操作人員如何糾錯。操作人員根據(jù)線上平板電腦的指示一步步完成增減箱中產(chǎn)品并補稱的操作。

　　● 過程數(shù)據(jù)實時記錄，全程可追溯

　　每個步驟操作完成后，系統(tǒng)自動保存詳細(xì)的操作記錄，包括產(chǎn)品的名稱和編號、裝箱編號、實際稱量值、公差、稱重時間、操作人員、批次號、訂單號等等，對于所有已經(jīng)完成的稱重信息，系統(tǒng)提供查詢、統(tǒng)計功能。按日期、產(chǎn)品編號、裝箱號、料號、操作員等信息進行分類檢索。查詢結(jié)果可以導(dǎo)出到電子表格。

　　● 提高工作效率，優(yōu)化員工配置

　　采用本系統(tǒng)后，整個管控過程由電腦控制傳動設(shè)備自動完成或由員工按照電腦指示傻瓜式操作完成，即使對于不熟練的新員工，也能按屏幕上出現(xiàn)的信息進行操作，從而獲得準(zhǔn)確的稱重和操作效率。且免去了管理中原需的復(fù)核過程，這就意味著一個人完成了原本需要兩個人完成的工作，提高了工作效率。

　　● 數(shù)據(jù)兼容性高，完善的報表功能

　　可與其他系統(tǒng)的結(jié)合，與企業(yè)內(nèi)部的ERP、MES、SAP、WMS等系統(tǒng)高度兼容，提供多種數(shù)據(jù)接口。根據(jù)企業(yè)需求，提供各種生產(chǎn)報表、報警報表及其它定制的報表功能。

　　[企業(yè)難題]

　　企業(yè)在產(chǎn)品的制造(裝箱)過程中會因為各種因素而產(chǎn)生不良品的情況。例如由于工藝過程出錯、原料不良等因素造成的成品/半成品品質(zhì)問題，以及由于員工過失造成的裝箱數(shù)量出錯的問題等等。

　　① 成品/半成品品質(zhì)問題(舉例)

　　• 鑄造業(yè)：例如注塑/吹塑、鋼鐵鑄造等企業(yè)，可能因某種因素造成產(chǎn)品重量不達(dá)標(biāo)的情況，過輕可能是因為缺膠，產(chǎn)品內(nèi)部有氣泡，空洞等原因，而過重可能是因為有毛邊。

　　• 食品業(yè)：例如罐頭、飲料等食品企業(yè)，因重量不達(dá)標(biāo)而產(chǎn)生的不良品。

　　• 醫(yī)藥/化工行業(yè)：例如瓶裝、袋裝、盒裝的藥片數(shù)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況。

　　• 文具行業(yè)：例如水性筆是否缺少筆帽等。

　　• 電子制造業(yè)：例如某個電子產(chǎn)品內(nèi)部缺少零部件而造成不良品的情況。

　　• 其他行業(yè):其他因工藝過程出錯、原料不良等等因素造成單個產(chǎn)品重量不符要求的情況

　　② 成品/半成品品質(zhì)問題(舉例)

　　此種情況廣泛存在于各行各業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)中。電子、食品、醫(yī)藥、化工、IT等等行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)都或多或少在包裝、裝箱過程中存在裝箱數(shù)量不符的情況。這將直接影響到合同的交貨量，嚴(yán)重時會造成廠家的違約。

　　[系統(tǒng)目標(biāo)]

　　● 產(chǎn)品品質(zhì)管控

　　系統(tǒng)通過稱量產(chǎn)品重量來監(jiān)控產(chǎn)品品質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)不良品，系統(tǒng)及時報警并將其剔除。產(chǎn)品在通過稱重臺采集重量數(shù)據(jù)后，電腦自動將相關(guān)重量數(shù)據(jù)和產(chǎn)品的生產(chǎn)信息保存到數(shù)據(jù)庫中，同時標(biāo)簽打印機自動打印二維碼標(biāo)簽，并自動或手動粘貼到產(chǎn)品上，便于產(chǎn)品的追溯。

　　● 包裝箱內(nèi)數(shù)量管控

　　系統(tǒng)根據(jù)采集到的包裝箱重量，自動分析包裝箱中的產(chǎn)品數(shù)量，若數(shù)量符合標(biāo)準(zhǔn)，則電腦自動上傳相關(guān)產(chǎn)品數(shù)據(jù)，同時打印并粘貼二維碼標(biāo)簽，或數(shù)量不對，則電腦提示操作人員按步驟增減產(chǎn)品數(shù)量以符合標(biāo)準(zhǔn)，且同時保存所有操作數(shù)據(jù)。

　　[應(yīng)用行業(yè)]

　　“質(zhì)量控制追溯系統(tǒng)/稱重貼標(biāo)分檢系統(tǒng)”可廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工、吹塑、鑄造、電子、機械、IT、農(nóng)副產(chǎn)品等等的各行各業(yè)的企業(yè)生產(chǎn)中。本系統(tǒng)適用性高，且可按照工廠的實際工藝情況量身定制。

　　[成品/半成品品質(zhì)管控流程描述]

　　流程圖詳細(xì)說明：

　　① 啟動系統(tǒng)，輸入工號、訂單號、產(chǎn)品編號等相關(guān)信息。

　　② 通過傳動設(shè)備，自動將產(chǎn)品傳送至稱重臺上。企業(yè)也可以根據(jù)實 際情況，采用人工操作的方式。

　　③ 稱重臺在重量穩(wěn)定后自動采集產(chǎn)品的重量數(shù)據(jù)，并傳送至生產(chǎn)線上的平板電腦上。

　　④ 電腦智能分析重量數(shù)據(jù)，與預(yù)設(shè)的重量范圍進行比對。

　　1. 若重量在允許的公差范圍之內(nèi)，則記錄重量數(shù)據(jù)，打印機自動打印包含重量數(shù)據(jù)和產(chǎn)品信息的二維碼標(biāo)簽，再通過自動貼標(biāo) 設(shè)備將標(biāo)簽粘貼到產(chǎn)品上。

　　2. 若重量超過允許的范圍，則系統(tǒng)自動報警，并同時將不良品剔 除。不良品數(shù)據(jù)也同時上傳系統(tǒng)服務(wù)器，以供統(tǒng)計不良品率，及分析生產(chǎn)工藝。

　　* 企業(yè)也可以根據(jù)實際情況，采用人工的操作方式。

　　[裝箱數(shù)量管控流程描述]

　　流程圖詳細(xì)說明：

　　① 啟動系統(tǒng)，輸入工號、訂單號等相關(guān)信息。

　　② 掃描包裝箱上的條形碼，電腦自動判斷裝箱產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)的裝箱數(shù)量。

　　③ 將包裝箱放置在稱重臺上采集重量數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)傳送至生產(chǎn)線上的平板電腦上。

　　④ 電腦智能分析重量數(shù)據(jù)，與預(yù)設(shè)的重量范圍進行比對。

　　1. 若重量在允許的公差范圍之內(nèi)，則記錄重量數(shù)據(jù)，打印機自動打印包含重量數(shù)據(jù)和產(chǎn)品信息的二維碼標(biāo)簽，并將標(biāo)簽粘貼到 產(chǎn)品上。

　　2. 若重量超過允許的范圍，則系統(tǒng)自動報警，并無法進行下一個包裝箱的稱重。操作人員按照電腦提示，補足缺少的產(chǎn)品數(shù)量或移去多余的產(chǎn)品。完成上述操作后，再次將包裝箱放置到稱重臺上，若符合數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，則打印機自動打印包含重量數(shù)據(jù)和產(chǎn)品信息的二維碼標(biāo)簽，并將標(biāo)簽粘貼到產(chǎn)品上。

　　* 企業(yè)也可以根據(jù)實際情況，采用自動的操作方式。

　　[軟件介紹]

　　a. 單套終端軟件支持一臺型號的儀表連接及一臺標(biāo)簽打印機連接,數(shù)據(jù)庫聯(lián)網(wǎng)。所有數(shù)據(jù)都支持本地存儲和遠(yuǎn)程存儲;

　　b. 支持稱重數(shù)據(jù)自動保存，標(biāo)簽自動打印，也可手動打印;

　　c. 每個產(chǎn)品支持上下限參數(shù)設(shè)定(可選),產(chǎn)品基本信息需要手動輸入，或者預(yù)先導(dǎo)入，通過下拉菜單進行選擇, 重量信息自動采集。主要字段信息包含：定制單號、機臺號、機手名稱、機手編號、班別、部門、皮重、凈量、年月日時分、序號、包裝數(shù)、每包數(shù)量、型號、規(guī)格、上限、下限等信息;

　　d. 稱重信息實時采集，數(shù)據(jù)保存方式分為手動保存和自動保存兩種，打印方式分為自動打印和手動打印。數(shù)據(jù)保存方式和打印方式支持自定義設(shè)置。

　　e. 所有報表支持EXCEL電子表格導(dǎo)出，根據(jù)定制單號、機臺號、機手名稱、機手編號、班別、部門、日期查詢、統(tǒng)計稱重記錄等多條件組合查詢;主要字段信息包含：定制單號、機臺號、機手名稱、機手編號、班別、部門、皮重、凈量、年月日時分、序號、包裝數(shù)、每包數(shù)量、型號、規(guī)格、上限、下限等信息;

　　f. 級權(quán)限設(shè)置，A、系統(tǒng)管理員：設(shè)定系統(tǒng)參數(shù)，權(quán)限。B、現(xiàn)場稱重管理員：記錄報警信息，巡檢產(chǎn)品稱重流程，當(dāng)系統(tǒng)處于報警狀態(tài)時，由現(xiàn)場稱重管理員解鎖并記錄錯誤日期;C、現(xiàn)場稱重人員：只負(fù)責(zé)現(xiàn)場稱重，不能更改任何參數(shù)。

　　g. 標(biāo)簽格式需要預(yù)先設(shè)定到打印機存儲區(qū)。

　　h. 完善的使用操作說明。現(xiàn)場人員能夠隨時調(diào)用查閱使用。

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