山東防火門芯板生產機械
生產流程特點
1、自動化程度高:整條生產線采用PLC電腦自動化控制,實現了自動上模板、自動涂脫模劑、自動配料、自動上漿、自動鋪布、自動攤平、自動分切、自動復壓、自動接板等自動化功能。
2、產量高:該生產線生產速度可調,班產量1500張至2600張之間,可根據市場情況進行生產調整。
3、板材的規格可調:可生產2-40mm的各種規格板材,如有特殊要求,可以定做設備。
4、可生產多種產品:玻鎂平板、煙道板、復合空調通風管道板、加強玻鎂平板、玻化微珠顆粒保溫板、聚苯乙烯顆粒保溫板、隔墻板、外墻保溫板等多種產品。
5、減少用工量:整條生產線采用PLC電腦自動化控制,6人即可完成整條線的生產任務,且勞動強度低。
6、規格調整:每道厚度控制壓輥均采用數顯控制,調整速度快,根據生產要求作不同厚度規格的調整,調整精度高。
7、自動切割分離:采用智能切割系統,根據規格要求,自動分切多種規格的產品,減少了用工量,提高了產品精度,保證了生產快速流水作業。
8、自動清洗模板:生產線配有自動清洗模板系統,產品下線后模板背面即清潔如新。產品脫模后,用模板自動清洗設備再次對模板進行雙面清洗,以保證板材產品的厚度與精度。
9、自動卸板:全自動智能卸板,降低工人勞動強度、延長模板的使用壽命、減少人為對板材的損害。
10、自動碼垛打包:根據客戶要求可實現多規格、不定產品數量的碼垛打包。
11、集中收塵:整個生產及后續整理過程均有除塵收塵裝置,以保證整潔的生產環境,減少了污染,提高企業的外觀形象,而且收集的粉塵可以進行再次利用、降低生產成本。
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