煙氣脫硫塔前塔漿液循環泵出口管采用母控方式。為了防止煙氣脫硫塔啟動初期前塔漿體回流，在啟動煙氣脫硫塔的優良泵及以上泵時，應關閉并啟動出口閥。煙氣脫硫塔出口管較大，泵啟動后出口閥開啟時間約為5分鐘，在此期間，煙氣脫硫塔壓力將從正常運行的0.2MPa提高到大于0.5MPa，高出2.5倍。ER大于正常操作。此時會產生大量的軸向推力，從而產生循環泵的排量。為了限制其排量，可以在泵上安裝限制裝置以克服泵的移動。
該機械密封裝置在啟動階段還具有高壓和超壓操作，此時可以采用三種方法，一種是提高機械密封的設計壓力，以防止損壞密封；泵的啟動階段防止過壓運行；三是采用變頻啟動，啟動后低頻運行，在出口閥全部打開時提高頻率，達到額定輸出。在設計中考慮了，以后不易改變；二是循環再利用在運行中不嚴格封閉，降低了脫硫效率的風險；三是質量優良的，但只能改變一個循環泵來實現；在運行中可實現節能、節能調節。
2、液柱噴嘴堵塞
在裝置的一個漿液循環泵關閉之前，打開前塔噴嘴的再循環閥，使漿液通過再循環流回塔。停機前應將料漿濃度降至1100～1080kgm3，以減少料漿濃度和石膏積聚，每次停機后應檢查前塔噴嘴，及時清理堵塞的噴嘴。
3、塔式密度與氧化空氣流量平衡的距離
由于兩根DN300管在運行中不能滿足前、后塔漿液循環要求，故在中擋板底部和中部可開孔，建立兩側漿液循環系統，氧化風量的調節應以基礎為主。D對亞硫酸鈣含量的影響。一般情況下，后塔的氧化風量只需打開14，但在運行中，應根據后塔中CaSO3.0.5H2O的含量進行調節。
4、脫硫塔周圍溝槽無泥漿排放
脫硫塔料漿具有、粘度高、石膏易析出的特點。方形塔內槽角較多，路線較長，導致漿料不能順利地排入坑內。實踐證明，主管采用pH計和密度計設計，高度差可調。排漿時沿途設置沖洗水，方便排漿，稀釋后及時輸送，各拐角彎頭采用法蘭連接。當管道堵塞時，容易及時疏通，解決了溝槽排漿問題。
5、干濕界面結垢
在運行中，為了提高脫硫效率，操作人員經常保持高pH操作，但漿料中高CaCO3含量增加了漿料結垢{2}的可能性。因此，在運行中，前塔的pH值控制在4.8-5.3，后塔的pH值控制在5.0-5.6。同時，應定期打開干濕界面進行沖洗。實踐證明，一次驅動10分鐘是合理的。同時，根據數據{3}可知，當漿料中亞硫酸鹽的氧化率在15%-90%之間時，脫硫系統是合理的。易發生石膏結垢。當氧化速率低于15%時，CCS（亞硫酸鈣梳和硫酸鈣的混合晶體）容易發生共沉淀。此時，石膏處于不飽和狀態，不會發生結垢，當氧化率高時，漿料中存在石膏晶體。在濕法脫硫工藝中，為了防止結垢，只有氧化速率控制在15%或90%以下，但氧化速率過低，且硫酸鈣含量過高。石膏含量過高，導致石膏脫水困難，石膏質量不合格，為了防止結垢，控制氧化速率也很重要，要求石膏中石膏晶體（CaSO4 2H_2）的含量大于90％。
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