生物質(zhì)鍋爐除塵器適用的場合很多，主要就是針對工業(yè)粉塵，粉塵的濃度均較高的當(dāng)?shù)剡\用，能夠全部的鏟除附著的塵埃，變成生物質(zhì)鍋爐除塵器主要的功能請求。在冶金體系，在一些運送干物料(燒結(jié)礦、球閉礦等)的皮帶轉(zhuǎn)的運站處，或一些干物料的破碎室，揚塵很嚴(yán)峻。為生物質(zhì)燃煤鍋爐除塵器一直合格作業(yè)，只要不斷全部地整理過濾器材上附著的粉塵才干確定生物質(zhì)鍋爐除塵器正常作業(yè)。
生物質(zhì)鍋爐除塵器的工作原理
鍋爐尾部排出的煙氣先經(jīng)過安裝在鍋爐尾部的排煙主煙道。正常工作時，煙氣由主煙道進入脫硫塔，大顆粒落入脫硫塔底部。微粒粉塵從脫硫塔出口吸入布袋除塵器中進行除塵，然后由頂部出口排出，再經(jīng)主煙道由風(fēng)機從煙囪排到大氣中。吸附在濾袋外側(cè)的粉塵達到厚度，系統(tǒng)阻力上升達到除塵器的上，差壓變速器將阻力信號送入電磁閥，電磁閥開啟脈沖閥，氣包中的氣體進入噴吹管，高壓噴吹空氣從噴嘴噴出，通過文丘里管的導(dǎo)流，自上而下從氣體排出的相反方向吹入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至除塵器下部的灰斗中而后由卸灰閥將粉塵排出。凈化后的氣體由脫硫設(shè)備脫硫后排入煙囪。
生物質(zhì)鍋爐除塵器濾袋的選擇
由于生物質(zhì)鍋爐除塵我們采用的是脈沖布袋除塵器，因此受到過濾材料耐熱性能的制約。因此在選擇除塵器布袋的時候鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。由于生物質(zhì)鍋爐排放的煙塵采用脫硫塔作為預(yù)處理，我們可以采用具有性能穩(wěn)定拒油功能耐溫204℃的過濾材料氟美斯除塵器布袋，氟美斯除塵器布袋的瞬時耐溫可達250℃，并且除塵過濾效果非常的好。
生物質(zhì)鍋爐除塵器應(yīng)如何進行改造？
一、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道確定旁通閥打開時煙氣不與除塵器布袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時，起到保護布袋作用。同時可實現(xiàn)除塵器的離線檢驗，通過PCL控制自動打開旁通閥，關(guān)閉煙氣進入口閥，煙氣直接通過旁通煙道進入排氣煙道，保護濾袋。
二、生物質(zhì)鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設(shè)計加工，在頂蓋上裝設(shè)凈氣室，布袋清灰系統(tǒng)的部分部件，如脈沖閥，并加設(shè)煙氣旁路。
三、在原電除塵器出入口處加設(shè)出氣端墻，保留原電除塵器進入口煙道，重新設(shè)計安裝布風(fēng)板及導(dǎo)流隔板，進入口煙道由于要安裝擋板門，需要在設(shè)計的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補償器后密封焊接。
四、拆除原電除塵器電場陰極框架和陽極板排、陽極板和陰極線、內(nèi)頂蓋和外頂蓋等相關(guān)設(shè)備。確定電除塵器內(nèi)部中空，并打掃干凈。
五、保留原電除塵器的出入口煙道和出入口煙箱，出入口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出入口煙道與原出入口喇叭口的開孔處相連，這樣既達到設(shè)計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節(jié)約了成本，充足利用原來除塵器保溫系統(tǒng)。
六、新增需要的走梯平臺及照明，并增加一臺30m3空壓機，同時增設(shè)壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。
七、增加本體及設(shè)備均做保溫設(shè)計，并負責(zé)實施安裝。恢復(fù)和較新除塵器保溫損壞和拆除的部分。
