主要特點

硬件：

LCD稱重和配料單元被設計用來滿足工業和民用工廠的電子稱重的所有應用需求。儀表配備了應變式稱重傳感器的測量輸入，能夠為多達8個并聯的稱重傳感器提供激勵電壓。

LCD由以下部分組成 :

• 一個24位的A/D轉換器，保證了高分辨率和穩定性。

• 帶有 "閃存 "的 "Risc "型微處理器，允許通過串行端口更新程序。

• EEPROM存儲器，保留所有設置和操作數據（配方、總和值等）

• 儀表工作條件保存系統針對電源故障，允許操作的連續性，而不需要安全電源。

• 針對電子電路故障和傳感器接線故障儀表提供了一個報警輸出。

• 電子電路在微處理器電路、串行端口電路和I/O的之間提供的電隔離。

該裝置配備了以下I/O：

• 6個光電隔離的數字輸入。

• 11個光電隔離的數字輸出。

• 1個光電隔離的故障報警輸出。

• 光電隔離的16位模擬輸出

• 光電隔離的串行端口，允許寫入和讀取所有儀器參數

軟件

該程序包括執行電子稱量系統所需的所有功能。主要功能列舉如下；完整的描述可在使用手冊中找到。

測量功能

• 程序存儲器、數據存儲器和運行存儲器控制

• 基于稱重傳感器參數的自我校準

• 零點和量程自動校準

• 零點跟蹤

• 可調節的測量時間

• 可調節的測量次數的平均值

• 用于高速過程的趨勢分析過濾器

• 測量值的特征化處理

• 穩定的重量信號

• 皮重設置和復位 

稱重程序：

• 11個帶差分的高/低報警

• 峰值測量

• 讀數保持

• 物體計數

• 重量和稱重次數總計

• 打印

• 重量模擬

• 計量數據鎖定

配料程序：

• 按重量、脈沖或時間進行配料

• 最多可以有11個部件裝載或卸載的配料（包括總卸載）。

• 兩種料手動配料

• 裝料、卸料或混合的配料程序

• 通過脈沖測量的成分配料

• 自動重裝配方

物料數據：

• 預先設定值

• 落料重量（預期停止）

• 根據上一批次的結果自動修正 "落料重量"。

• 前一批次的結果。

• 通過比例脈沖結束批次

• 負誤差的批次重啟

• 帶水量校正的物料濕度補償

• 每種物料的超時報警，按秒/公斤設置

• 裝料和卸料啟動延遲

• 不穩定的重量報警延遲

配方數據：

• 最多可存儲30個配方

• 按公斤或百分比設置的配方

• 同一配方中的物料重復

• 每個配方最多可以有14行

• 為每條配方行設置錯誤報警

• 前一批次的錯誤補償

• 記憶上一批次的數據

總和：

• 每種物料的總重量

• 每個配方的總重量

• 每個配方的總批次數

• 總產量

運行：

• 設置配方編號和配料次數。

• 連續運行，計算流量。

• 開始/停止配料、排放啟用待機、重新啟動和中止的命令。

• 檢查裝料和卸料風門是否關閉。

• 斷電待機，自動重新啟動

物體稱量程序:

該程序對在衡器上移動的物體進行稱重，包括生產線末端加重量分級應用所需的所有功能。

• 最多可輸出10個稱重等級

• 每個等級選擇命令延遲

• 物體設置命令

• 每個重量級別的物體重量和數量的總和

• 物體移動報警

管理員：

一個或多個LCD單元（最多31個）可連接到一個RS485網絡中，由PLC/PC控制。 有兩個程序，在Windows環境下運行，可用于此目的。

- 服務程序 - 可以對稱重系統進行校準和控制。

- DDE驅動程序 - 可直接與管理程序進行通信。

產品應用：

用于工業和民用的稱重、配料、重量分級、終端線稱重和物體計數，例如。

• 料倉和料斗稱重

• 倉庫平臺

• 配料系統

• 卡車裝載

• 食品分類

訂貨信息

LCD- X Y Z

X，Y，Z含義：

X：串行端口（0：代表無串行口；1：RS232；2：RS485）

Y：I/O電路板 （0：無I/O; 1:有I/O, 但沒有4-20mA輸出； 2：有I/O, 配置4-20mA輸出）

Z：程序類型 （1：常規稱重應用； 2：配料稱重； 3：物體稱重計數）