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　　第1章項目介紹

　　煙氣排放連續監測系統對大氣污染源排放的氣態污染物和顆粒物進行濃度和排放總量連續監測并將信息實時傳輸到主管部門的裝置，被稱為“煙氣自動監控系統"（簡稱CEMS），可對固定污染源（如鍋爐、磚瓦廠、工業爐窯、焚燒爐等）排放煙氣中的顆粒物、氣態污染物的濃度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、t/a）進行連續地、實時地跟蹤測試。

　　根據貴方提供的監測需求，山東新澤儀器有限公司提供的CEMS-8000型煙氣排放連續監測系統采用的紫外差分吸收光譜技術+抽取冷凝法，抽取式熱濕法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度等多項參數，并將所有的監測參數傳輸至用戶DCS系統，通過數采儀與環保部門的數據系統通訊。系統設備放置在分析小屋內，操作和維護方便；整套系統結構簡單，模塊化設計，穩定性強，運行成本低。

　　第2章項目設計依據

　　乙方所提供的分析儀系統遵循下述標準和規范：

　　?GB-12519-2010分析儀器通用技術條件

　　?ISAS5.1儀表符號和標志

　　?GB50131-2007自動化儀表工程施工及驗收規范

　　?GB3095-2012環境空氣質量標準

　　?GB/T16157—1996固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法

　　?GB50093—2002自動化儀表工程施工及驗收規范

　　?GB13223-2011火電廠大氣污染物排放標準

　　?GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準

　　?HJ75-2017固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續監測技術規范

　　?HJ76-2017固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續監測系統技術要求及檢測方法

　　?HJ/T212—2017污染源在線自動監控(監測)系統傳輸標準

　　?HJ/T352—2007環境污染源自動監控信息傳輸、交換技術規范（試行）

　　?HJ/T47—1999煙氣采樣器技術條件

　　?HJ/T48—1999煙塵采樣器技術條件

　　?GB/T15464-2008儀器儀表包裝通用技術條件

　　?GB/T191-2008包裝儲運圖示標志

　　第3章工作范圍

　　乙方工作范圍

　　在線分析系統的內部設計；

　　分析系統的運輸和現場開箱驗收工作；

　　指導甲方進行分析系統的安裝和調試；

　　系統安裝完成后對甲方人員在現場進行儀表培訓：基本操作和日常維護知識。

　　甲方工作范圍

　　提供正確完整的工況數據表，以便于乙方設計在線分析系統；

　　負責提供在線分析系統公用工程條件，并負責分析系統的現場安裝和相關公用條件的施工建設，例如公用工程管線（電源、電信號）等的敷設；

　　詳見煙氣公用工程。

　　用戶需仔細填寫《CEMS工況調查表》

　　第4章項目設計方案

　　4.1測量項目

　　測量參數：SO2、NO、O2、溫度、壓力、流速（流量）、粉塵、濕度；

　　4.2測量方法

　　?煙氣采樣方法：高溫伴熱冷凝法抽取式；

　　?SO2、NOX測量方法：紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術；

　　?O2測量方法：電化學；

　　?煙氣溫度測量方法：熱敏電阻（或熱電偶）；

　　?煙氣壓力測量方法：壓力傳感器；

　　?煙氣流速測量方法：微差壓法(皮托管)；

　　?煙氣粉塵測量方法：激光散射法；

　　?煙氣濕度測量方法：阻容法或干濕氧法；

　　4.3系統特點

　　煙氣在線系統主要具有以下技術優勢：

　　?優勢一：基于冷凝直接抽取式高溫伴熱法，的紫外差分吸收光譜技術，光譜全息光柵分光，二極管陣列檢測，獲得完整連續吸收光譜，高波長分辨率保證探測下限低、溫漂小、響應時間小。

　　?根據環保HJ75-2017標準增加NO2→NO轉化器，不直接測量NO2，靈活擴展CO、CO2等模塊。

　　?優勢二：采用PLC控制，自動化程度高，液晶屏顯示系統流路，采集系統的詳細狀態信息，可作為數據有效性審核的利資源；

　　?優勢三：二級冷凝快速除水、降溫，減少氣、水接觸時間，降低SO2損耗，采樣探頭運用多級粉塵過濾技術與定時反吹相結合，有效解決探頭易堵塞的難題，適應高塵、高濕、高溫、高腐蝕性等環境；

　　?優勢四：分析儀氣體室由不銹鋼加工而成，氣體室強壯、成本低，受水分、粉塵的影響小，檢測器與氣體室采用光纖連接，更換方便，維護成本低；

　　?優勢五：智能化設計，自動調零，可定期自動抽空氣進行調零。量程超限報警，濕度報警，采樣探頭溫度異常報警、冷凝器溫度異常報警、加熱溫度異常報警、

　　?故障報警；

　　?優勢六：溫壓流檢測儀采用一體化機柜，高精密微差壓變送器（檢測下限低），自動調零，自動反吹，反吹保護，數據上傳與顯示等功能；

　　第5章系統配置清單

　　5.1CM-CEMS-8000型煙氣在線監測系統供貨主設備清單

　　第6章系統組成部分介紹

　　6.1煙氣排放連續監測系統組成

　　CEMS一般由煙塵監測子系統（粉塵）、氣態污染物監測子系統（SO2、NOX）、煙氣參數監測子系統(溫度、壓力、流速、O2、濕度)、系統控制及數據采集處理子系統四個基本部分組成。具體介紹如下：

　　6.4系統參數說明

　　?煙氣溫度限制(/)：0-600（可訂制）

　　?采樣方式：直接抽取

　　?設備對振動的要求：無振動

　　?整個系統壓縮空氣要求：0.4Mpa以上，無油無水

　　?耗氣量：2.2m3/h

　　?平均耗氣量：0.45m3/h

　　?氣流量(L/min)：2

　　?平均氣流量(L/min)：1.5

　　?尺寸：800mm×800mm×2000mm

　　?重量：約150kg

　　?伴熱管線溫度：120oC～200oC

　　?探頭伴熱溫度：120oC～200oC

　　?防護等級：機柜IP42，其他IP65

　　?供電：220VAC±10%，＞3000W

　　?環境溫度：-20oC～50oC

　　?環境濕度：5%Rh～95%Rh（不結露）

　　?對外輸出：4-20mA，RS232，RS485

　　?標準氣體：8L,鋼瓶

　　6.5系統各部分介紹

　　6.5.1采樣系統介紹

　　樣氣通過取樣探桿進入到取樣探頭內，經過陶瓷濾芯過濾后，除去樣氣中的粉塵；取樣探頭通過加熱器加熱到120℃～150℃，防止樣氣在經過取樣探頭后，產生冷凝水。來自采樣探頭的樣氣經高溫伴熱管線，通過二級過濾器除塵，經過兩級冷凝系統除水后直接進入分析儀內測量氣體室，氣體室放置于分析儀內，通過紫外光纖連接到紫外差分分析儀，實現對煙氣的測量，最后通過采樣泵將被測煙氣排空;冷凝下來的水經排水系統排掉。由控制單元實現自動反吹、自動標定、制冷溫度報警提示等功能，并顯示系統的各種工作狀態。

　　預處理系統中采用一級快速冷凝除水，確保氣體組分不變。采用二級冷凝精細過濾，確保氣體測量室不被污染，從而提高分析儀的使用壽命。

　　所有探頭、采樣系統部件都采用耐腐蝕材料，其中，探頭材質為特種耐酸不銹鋼(316L)、過濾器材質為陶瓷、采樣伴熱管線為特別定制的Φ8聚四氟乙烯伴熱管。采樣伴熱管線的長度為從分析機柜至采樣點，采樣伴熱管線提供反吹通道，以滿足系統反吹的需要。采用一體化采樣伴熱線包。加熱采樣線為電加熱方式。加熱采樣線的加熱套管中有溫度傳感器，由溫度控制器控制并提供伴熱溫度報警信號輸出。在分析儀界面上輸入濕度后，可將被測氣體濃度轉換為干煙氣濃度。分析儀定時會進入校準狀態進行自動調零，此時系統切換到反吹氣路，調零閥打開，在分析儀內部采樣泵的作用下，環境空氣經過直接進入氣體室，對氣體室中殘留的被測氣體進行吹掃，從而實現調零，同時實現氧的量程校準；調零同時，系統控制反吹球閥開或關，實現對伴熱管、探頭過濾器的反吹。

　　6.5.2煙氣氣體污染物采樣器

　　6.5.3伴熱管線介紹

　　6.5.4濕度儀介紹

　　6.5.4.1產品概述

　　氮氧化物轉換器具有低溫下的高轉換率、使用壽命長、可靠性好、安裝方便等特點。該轉換器采用了公司的技術，可有效的使煙氣在轉換管中與填充料充分反應，使NO2的轉化效率達到95%以上。在正常操作環境下，轉換管內的填充材料使用壽命達12個月之久，這樣使得維護費用降低到。可廣泛應用于環保在線監測以及汽車尾氣檢測。

　　6.5.4.2工作原理

　　氮氧化物NOx是煙氣排放的主要污染物之一。煙氣中的氮氧化物NOx包括一氧化氮NO和二氧化氮NO2。NO占絕大部分，NO2的比例很少。但隨著環保力度加強，氮氧化物排放標準越來越低,對NO2的檢測也逐步嚴格起來。NO2的檢測比較困難，需要先利用轉換器將NO2轉換為NO，再進行檢測。

　　轉化器采用鉬作為催化劑，在315度高溫下，將NO2轉換為NO和O2。為其工作原理為：

　　本轉換器由保溫盒、加熱裝置、溫度傳感器、鉬爐（不銹鋼管、催化劑）、溫控器等組件構成。

　　我們在不銹鋼管中填充催化劑（高純鉬和一種特殊的活性碳）做為鉬爐，將其加熱到350度以上（通過溫控器來控制溫度），讓樣氣以1L/min—2.0L/min的流量進入鉬爐。NO2經過鉬爐后，將轉換為NO，轉換效率大于95%，而其他氣體（如SO2、CO等），不受影響。

　　6.5.4.3技術特點

　　?低溫下的高轉換率；

　　?高達300ppm的NO2轉換容量；長使用壽命；

　　?擁有自主的設計；

　　?進口高精度溫控器控制溫度；

　　溫度可自由調節；體積小巧、安裝方便。

　　6.5.4.4技術參數

　　6.6氣態污染物監測子系統

　　6.6.1SO2、NOX分析儀表

　　6.6.1.1儀表描述

　　基于紫外分光吸收光譜技術研發的煙氣分析儀（以下簡稱分析儀）是我公司針對國內外環保、工業控制現場在線氣體分析自主研發的煙氣分析儀產品。該分析儀能夠測量SO2、NOx、O2、等氣體的濃度，具有測量精度高、可靠性高、響應時間快、適用范圍廣等特點，各項指標達到或超過國內外同類產品。

　　分析儀由光源、氣體室、光纖、光譜儀、HMI板、液晶屏、薄膜按鍵、接口板、AB板、直流電源等部件組成，其中：

　　光源：采用氙燈光源，以脈沖方式工作，壽命可達到5～10年。

　　氣體室：也稱為流通池、測量池，樣品流經氣體室時將對光源發出的紫外光發生吸收，形成吸收光譜。

　　光纖：紫外石英光纖，將帶有樣氣濃度信息的光譜傳輸給光譜儀。

　　光譜儀：對紫外光進行分光和光電信號轉換。

　　HMI板、液晶屏、薄膜按鍵模塊：人機交互界面。

　　6.6.1.2測量原理

　煙氣監測設備是基于紫外吸收光譜分析技術和紫外差分算法（DOAS）的氣體分析儀器。光源發出的光束匯聚進入光纖，通過光纖傳輸到外置的高溫測量室，穿過氣體室時被待測氣體吸收后，由光纖傳輸到光譜儀，在光譜儀內部經過光柵分光，由陣列傳感器將分光后的光信號轉換為電信號，獲得氣體的連續吸收光譜信息。儀器根據此光譜信息采用差分吸收光譜算法（DOAS），得到被測氣體的濃度。

　　6.6.1.3技術指標

　　?分析方法：紫外差分吸收光譜技術（SO2/NOX）

　　?SO2測量范圍（ppm）：0-50-100-300-3000（支持雙量程）

　　?NOX測量范圍（ppm）：0-50-100-300-3000（支持雙量程）

　　?O2測量范圍：0-25%

　　?重復性：≤±1%F.S.

　　?零點漂移：≤2%F.S./周；

　　?全幅漂移：≤2%F.S./周；

　　?線性誤差：≤±2%F.S.

　　?示值誤差：≤±5%F.S.

　　?響應時間：＜25秒

　　?用電量：220±10%VAC100W；

　　?儀用空氣要求：0.4Mpa以上，無油無水；

　　?4-20mA輸入接口：2路，可靈活配置，100歐負載

　　?4-20mA輸出接口：4路，輸出內容可配置，帶載能力<800歐

　　?開關量輸入接口：4路，可靈活配置

　　?繼電器輸出接口：8路，輸出內容可配置，DC24V

　　?通訊接口：1路232，1路485(支持Modbus協議)

　　6.6.1.4壓縮機式冷凝干燥器

　　6.6.1.5分析儀特點

　　?可靠性高、無運動部件

　　1)光源采用脈沖氙燈，壽命達5~10年，按照3次/秒計算，使用壽命達10年；脈沖氙燈屬冷光源，與紅外光源相比，具有壽命長，穩定性好，無預熱時間的優點。

　　2)無光學運動部件，無切光輪、濾光輪、干涉儀等光學運動部件，可靠性高，現場振動不損傷儀表，也不影響測量結果。

　　?模塊化設計、維護方便

　　3)氣體室成本低，分析儀氣體室由不銹鋼加工而成，內部無需鏡面拋光、鍍金，氣體室強壯、成本低，受水分、粉塵的影響小，檢測器與氣體室采用光纖連接，更換方便，維護成本低。

　　4)光源、光譜儀、HMI模塊、氣體室、接口模塊等采用模塊化設計，可靠性高、可擴展性好、維護方便。

　　?測量精度高、穩定性好

　　5)采用紫外吸收光譜氣體分析技術和化學計量學算法是目前SO2、NO、O2等氣體的在線分析手段，具有測量精度不受水分和粉塵影響、探測下限低、溫漂小等優點。量程比可達10:1，量程可做到0-10ppm,檢測下限為100ppb，支持雙量程自動切換；

　　?豐富的接口，友好的人機界面

　　6)提供豐富接口，可方便集成到各類控制系統。可通過RS-485和RS-232等通信方式，觸摸屏式人機界面，操作簡單、使用方便為儀器的日常操作、維護和管理提供便利。

　　6.7煙氣參數監測子系統

　　6.7.1煙氣溫壓流一體化監測儀

　　6.7.1.1概述

　　溫壓流一體化監測儀擁有高精度微差壓/靜壓傳感器，同時配備反吹單元，是專門針對煙氣排放連續監測的高粉塵、高溫、高濕環境而開發的一體化溫度、壓力、流速監測儀，符合國家相關標準的要求，可以用于煙氣排放監測系統(CEMS)進行煙氣溫度、壓力、流速及流量的實時連續測量。

　　6.7.1.2測量原理

　　溫壓流一體化測量裝置的結構主要包括微差壓變送器、靜壓傳感器、熱電阻（或熱電偶）、皮托管、控制單元、反吹單元、顯示單元、數據傳輸單元等。其測量原理是：一次取壓元件采用傳統的皮托管測量方式。皮托管內外表面均做了特殊處理，可有效避免煙氣腐蝕并減少粉塵粘附。反吹單元主要用于臟污氣體（如鍋爐排放的煙氣）測量時的系統反吹。溫壓流一體機采用高精密微差壓變送器，自動調零，自動反吹，反吹保護，數據上傳與顯示等功能;

　　6.7.1.3溫度壓力流速監測儀優勢

　　?實時測量溫度、壓力、流速，并通過3路4-20mA模擬信號輸出，支持RS485；

　　?流速檢測可達2-40m/s；

　　?采用高精密微差壓變送器，自動零點校準，可靈活配置變送器維修更方便，良好的人機交互界面。

　　?可適應高粉塵、高溫、高濕等煙氣場合；

　　?流速測量精度高、可靠性好、可長期連續工作；

　　?自身配備自動反吹單元，可定時反吹皮托管內的顆粒物；具備反吹保護功能；

　　?結構緊湊，可直接安裝在管道上；

　　6.7.1.4技術指標

　　6.7.1.4.1煙氣流速監測儀

　　?量程：0-40m/s0-15m/s可訂制

　　?測量精度：≤±2%F.S.

　　?分析方法：皮托管法

　　?環境溫度限制(/)：-40～60℃

　　?電源：220±10%VAC

　　?儀用空氣要求：0.4Mpa以上，無油無水

　　?響應時間：<1s；

　　?輸出信號：4~20mA，RS485/RS232靈活配置；

　　?皮托管材質：不銹鋼；

　　?反吹單元：自動反吹，自動調零；

　　?皮托管插入長度：500~1700mm可選（訂制）；

　　?壓力變送器量程：-10~10kPa、最小±200Pa或其它訂制量程；

　　?介質溫度范圍：-40~500℃；

　　6.7.1.4.2煙氣壓力監測儀

　　?量程(高/低)：±10Kpa

　　?測量精度：≤±2%

　　?分析方法：靜壓傳感器

　　?環境溫度限制(/)：-40～60℃

　　?用電量：5w

　　?輸出信號型式：（4～20）mA，RS485/RS232靈活配置

　　6.7.1.4.3溫度監測儀

　　?量程(高/低)：0-300/800℃可定制

　　?測量精度：≤±2%

　　?分析方法：熱電阻（或熱電偶）

　　?環境溫度限制(/)：-40～60℃

　　?用電量：2W

　　?輸出信號型式：（4～20）mA，RS485/RS232靈活配置

　　6.7.2濕度分析儀

　　6.7.2.1概述

　　濕度分析儀采用的陶瓷感濕傳感技術，的耐溫設計，可在650℃高溫高濕環境下實現長期在線氣體濕度的準確測量；具有耐高溫、測量精度高、耐弱酸、抗力強、響應速度快及性能穩定可靠等特點，廣泛應用于如火電廠、化工廠、鋼鐵廠煙氣的脫硫脫硝前后高溫環境下水蒸汽含量的測量分析。

　　6.7.2.2產品特性

　　?一體化設計，安裝方便，減少外部干擾對測量值的影響；

　　?傳感器，能在650℃以內的高溫環境下長期使用；

　　?高精度的溫度自動補償，消除環境溫度的影響；

　　?兩級粉塵過濾設計，有效過濾粉塵；

　　?探桿316F材質，耐腐蝕性強；

　　?儀表殼體防護等級IP65，適合室外惡劣天氣使用；

　　?操作簡單、使用壽命長、易維護；

　　?用戶可自由設置4-20mA或0-5V輸出對應濕度上下限值，使用戶得到更高精度的模擬輸出。

　　6.7.2.3技術指標及性能

　　6.7.2.4測量原理

　　干濕氧法測試原理，是在儀表的內部集成了兩支雙氧化鋯傳感器—干氧傳感器和濕氧傳感器。干氧傳感器處于較低的控制電壓下，保證其只對采樣氣體中的氧分子敏感，測試所得的信號即對應干氧的濃度。濕氧傳感器處于較高的控制電壓下，保證其對采樣氣體中的氧分子和水分子敏感，測試所得的信號即對應干氧的濃度與水汽的濃度之和。儀表將兩支傳感器的信號經過數學處理及轉換，即可得到采樣氣體中的水汽含量。

　　6.7.2.5外型尺寸

　　6.8氧含量分析儀介紹

　　6.8.1O2分析儀技術指標

　　?分析方法：電化學

　　?量程：（0-25）%

　　?線性誤差：≤±2%F.S.

　　?零點漂移：≤±1%F.S.

　　?量程漂移：≤±1%F.S.

　　?響應時間：<15s

　　?用電量（kVA）：<3W

　　?輸出信號型式：4-20mA

　　6.9煙塵檢測子系統

　　6.9.1粉塵儀

　　6.9.2概述

　　粉塵儀基于煙塵粒子的背向散射原理，用于對固定污染源顆粒污染物進行在線連續測量。

　　該粉塵儀可用于各種污染排放源的顆粒污染物濃度實時連續測量，可適用于低濃度排放的監測要求，也可適用于高濃度排放的監測。儀器可適用于電廠，鋼廠，水泥廠等煙塵監測，也可用于除塵設備及其他粉體工程的過程控制。

　　6.9.3測量原理

　　系統原理框圖示意圖所示：

　　光學部分包括激光光源、功率控制、光電傳感、散射光接收部分。激光器發出的650nm束以一個微小的角度射入排放源,激光束與煙塵粒子作用產生散射光，背向散射光通過接受系統進入傳感器轉變成電信號進行處理。電路部分實現光電轉換、激光束的調制、信號放大、解調、光源的功率控制、V/I轉換及HMI顯示功能。校準器用于產生穩定的光信號，對儀器進行零點及量程校準。

　　6.9.4技術優勢

　　?采用激光散射原理，不怕煙道的機械振動及煙氣溫度不均造成的折射率不均造成的光束擺動。

　　?支持雙量程自動切換，支持超低排放監測，可訂制量程可達0-10mg/m3，檢測下限0.1mg/m3；

　　?提供高濕工況粉塵監測方案，提供漏光工況粉塵監測方案；

　　?單端安裝，無需光路對穿。

　　?具有LCD顯示功能，可以直接在現場讀取粉塵濃度。

　　?激光束經過調制后，使得系統的抗力得以大幅度提升。

　　?儀器設計貫徹“無工具"現場安裝的思路，限度地降低現場安裝的復雜度。

　　?采用標準(4-20)mA工業標準電流輸出，連接方便。支持RS485；

　　?儀器整體功耗非常小，大約3w左右。

　　?模塊化設計，特殊工況需定制。

　　6.9.5技術指標

　　6.10煙氣分析儀軟件

　　6.10.1功能介紹

　　?實時氣體濃度測量（SO2、NOx、O2），測量結果可通過4-20mA或RS485/232輸出。

　　?實現分析儀的自動或手動調零或量程校準。

　　?采用脈沖方式實現自動或手動探頭、流速反吹。

　　?分析儀提供強大的配置功能，通過界面或RS485/RS232接口實現遠程光譜獲取、分析儀各種電磁閥控制、分析儀狀態信息獲取、分析儀配置等。

　　?支持對粉塵、溫度、壓力、流速、濕度的供電（24VDC）和4-20mA信號采集，并通過RS485傳輸到上位機。

　　?系統關機前對探頭、氣體室的自動吹掃保護。

　　6.10.2界面介紹

　　本系統采用液晶顯示屏和薄膜按鍵，界面如圖6-2所示：

　　6.11系統控制及數據采集子系統

　　6.11.1上位機軟件

　　在線監控系統是自行開發的針對煙氣連續排放連續監控系統。本軟件實時監測從分析儀傳輸過來的數據，存儲到數據庫，并顯示當前的濕基值、干基值、折算值和排放率及系統報表顯示與輸出。

　　數據采集和處理系統的配置主要包括數據采集模塊、觸摸屏一體化工控機、CEMS監控軟件，一套鼠標鍵盤，WINXP操作系統、殺毒軟件等。

　　分析儀數據直接傳輸到工控機內，模擬量信號采用數據采集模塊傳輸至工控機，在工控機內，根據溫度、壓力、流速，氧含量等參數，將煙氣濃度折算成標態，并計算出各煙氣污染物的總量排放，生成符合環保要求的報表；

　　工控機軟件可通過485接口采集濃度數據，并實現折算、存儲、匯總、報表輸出、向數采儀發送數據等功能。

　　說明：

　　（1）數據處理系統滿足《固定污染源煙氣排放連續監測技術協議》（HJ/T75-2007）的要求。

　　（2）系統提供98%以上的數據可利用率，并保持數據完好率。

　　（3）觸摸屏一體化的工控機并支持與企業DCS的相關參數交換。

　　（4）一體化的工控機預留合理的數字量的輸入/輸出口，支持可能的系統擴展。儀器產生的信息將通過標準國標協議傳給接收方數采單元，并負責與數采單元的通訊調試工作。分析數據和報警信號送至DCS，留有接口，至DCS分析信號采用硬接線4—20mA連接方式。

　　（5）自動完成數據整理和報告。

　　工控機軟件要求安裝到運行WindowXP的PC或工控機上。對于比較簡單的應用，例如脫硫效率監測，上位機也是可以不需要的，分析儀可以將數據直接通過4-20mA或485發送的DCS，同時分析儀HMI具有較強大的數據存儲能力，可以保存歷史數據達1年（每分鐘1個數據），通過串口命令，可以隨時將歷史數據讀出。

　　工控機軟件詳細的說明請參考《上位機軟件操作手冊》。

　　具體操作說明參考操作手冊。

　　第7章煙氣公用工程

　　7.1.1煙氣在線監測系統公用工程

　　電源線纜

　　220±10%VAC、50HZ，＞8KW甲方提供儀表電源引至現場儀表機柜附近,要留有一定余量；

　　吹掃氣源

　　氮氣或儀表風0.4～0.8Mpa無油、無塵、無水，G1/2鍍鋅鋼管引至儀表機柜附近，預留G1/2內螺紋球閥；

　　信號輸出

　　測量數據分別通過工控機傳輸至數采儀，統一上傳（采用標準通訊協議、數采儀需甲方購買）；儀表數據可通過4~20mA輸出給DCS，機柜至甲方DCS的信號輸出線纜由甲方提供。

　　取樣管線

　　乙方提供標準產品的項目，設備標配30米伴熱管線，如需變動，甲方在簽訂合同時提供詳細工況；甲方自行采購伴熱管線的項目，機柜與現場平臺設備連接的線纜、反吹管線、取樣管線由甲方提供；

　　7.1.2安裝維護平臺要求

　　在架空管道等其他不便安裝和維護的場合，需要加裝安裝維護平臺；平臺上需要開取樣孔、粉塵儀孔、溫壓流孔、濕度儀孔、環保比對孔等，具體尺寸詳見圖紙；（根據HJ75-2017標準）

　　a)采樣或監測平臺長度應≥2m，寬度應≥2m或不小于采樣槍長度外延1m，周圍設置1.2m以上的安全防護欄，有牢固并符合要求的安全措施，便于日常維護（清潔光學鏡頭、檢查和調整光路準直、檢測儀器性能和更換部件等）和比對監測。

　　b)采樣或監測平臺應易于人員和監測儀器到達，當采樣平臺設置在離地面高度≥2m的位置時，應有通往平臺的斜梯（或Z字梯、旋梯），寬度應≥0.9m；當采樣平臺設置在離地面高度≥20m的位置時，應有通往平臺的升降梯。

　　c)當CEMS安裝在矩形煙道時，若煙道截面的高度＞4m，則不宜在煙道頂層開設參比方法采樣孔；若煙道截面的寬度＞4m，則應在煙道兩側開設參比方法采樣孔，并設置多層采樣平臺。

　　d)在CEMS監測斷面下游應預留參比方法采樣孔，采樣孔位置和數目按照GB/T16157的要求確定。現有污染源參比方法采樣孔內徑應≥80mm，新建或改建污染源參比方法采樣孔內徑應≥90mm。在互不影響測量的前提下，參比方法采樣孔應盡可能靠近CEMS監測斷面。當煙道為正壓煙道或有毒氣時，應采用帶閘板閥的密封采樣孔。

　　7.1.3分析小屋要求

　　位置：盡量靠近測量位置（可以考慮在煙道或者煙囪的下面）。

　　?應為室外的CEMS提供獨立站房，監測站房與采樣點之間距離應盡可能近，原則上不超過70m。

　　?監測站房的基礎荷載強度應≥2000kg/m2。若站房內僅放置單臺機柜，面積應≥2.5×2.5m。若同一站房放置多套分析儀表的，每增加一臺機柜，站房面積應至少增加3m便于開展運維操作。站房空間高度應≥2.8m，站房建在標高≥0m處。

　　?監測站房內應安裝空調和采暖設備，室內溫度應保持在（15～30）℃，相對濕度應≤60%，空調應具有來電自動重啟功能，站房內應安裝排風扇或其他通風設施。

　　?監測站房內配電功率能夠滿足儀表實際要求，功率不少于8kW，至少預留三孔插座5個、穩壓電源1個、UPS電源一個。

　　?監測站房內應配備不同濃度的有證標準氣體，且在有效期內。標準氣體應當包含零氣（即含二氧化硫、氮氧化物濃度均≤0.1μmol/mol的標準氣體，一般為高純氮氣，純度≥99.999%；當測量煙氣中二氧化碳時，零氣中二氧化碳≤400μmol/mol，含有其他氣體的濃度不得器的讀數）和CEMS測量的各種氣體（SO、NO、O）的量程標氣，以滿足日常零點、量程校準、校驗的需要。低濃度標準氣體可由高濃度標準氣體通過經校準合格的等比例稀釋設備獲得（精密度≤1%），也可單獨配備。

　　?監測站房應有必要的防水、防潮、隔熱、保溫措施，在特定場合還應具備防爆功能。

　　?監測站房應具有能夠滿足CEMS數據傳輸要求的通訊條件。

　　?監測房內應有照明。電源線通過纜溝進入到儀器機柜的下面。機柜與墻壁之間的距離不小于500mm。

　　?在分析小屋機柜背面墻壁上，距離地面高度的2.5m處，為樣氣管路及電纜管路開孔，開孔尺寸為200*200mm，開孔數量1個；在機柜背面墻壁下方開一孔，規格為ф50，作為廢水排放口。

　　7.1.4開孔位置要求

　　7.1.4.1選點要求

　　安裝位置應能準確可靠地連續監測固定污染源煙氣排放狀況。

　　7.1.4.2一般要求

　　?位于固定污染源排放控制設備的下游和比對監測斷面上游；

　　?不受環境光線和電磁輻射的影響；

　　?煙道振動幅度盡可能小；

　　?安裝位置應盡量避開煙氣中水滴和水霧的干擾，如不能避開，應選用能夠適用的檢測探頭及儀器；

　　?安裝位置不漏風；

　　?安裝CEMS的工作區域應設置一個防水低壓配電箱，內設漏電保護器、不少于2個10A插座，保證監測設備所需電力；

　　?應合理布置采樣平臺與采樣孔；

　　?為室外的煙氣CEMS裝置提供掩蔽所，以便在任何天氣條件下不影響煙氣CEMS的運行和不損害維修人員的健康，能安全地進行維護。安裝在高空位置的煙氣CEMS要采取措施防止發生雷擊事故，做好接地，以保證人員和儀器運行的安全。

　　7.1.4.3具體要求

　　?應優先選擇在垂直管段和煙道負壓區域，確保所采集樣品的代表性。

　　?測定位置應避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位。對于圓形煙道，顆粒物CEMS和流速CMS，應設置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向≥4倍煙道直徑，以及距上述部件上游方向≥2倍煙道直徑處；氣態污染物CEMS，應設置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向≥2倍煙道直徑，以及距上述部件上游方向≥0.5倍煙道直徑處。對于矩形煙道，應以當量直徑計，其當量直徑D=2AB/(A+B)，式中A、B為邊長。

　　?對于新建排放源，采樣平臺應與排氣裝置同步設計、同步建設，確保采樣斷面滿足本標準7.1.2.2的要求；對于現有排放源，當無法找到滿足7.1.2.2的采樣位置時，應盡可能選擇在氣流穩定的斷面安裝CEMS采樣或分析探頭，并采取相應措施保證監測斷面煙氣分布相對均勻，斷面無紊流。對煙氣分布均勻程度的判定采用相對均方根σ法，當σ≤0.15時視為煙氣分布均勻，σr按式（2）計算。

　　?為了便于顆粒物和流速參比方法的校驗和比對監測，CEMS不宜安裝在煙道內煙流速＜5m/s的位置。

　　?若一個固定污染源排氣先通過多個煙道或管道后進入該固定污染源的總排氣管時，應盡可能將CEMS安裝在總排氣管上，但要便于用參比方法校驗CEMS；不得只在其中的一個煙道或管道上安裝CEMS，并將測定值作為該源的排放結果；但允許在每個煙道或管道上安裝CEMS。

　　?固定污染源煙氣凈化設備設置有旁路煙道時，應在旁路煙道內安裝CEMS或煙溫、流量CMS。其安裝、運行、維護、數據采集、記錄和上傳應符合本標準要求。

　　7.1.4.4斜梯要求

　　在平臺一側建造上下平臺用的梯子，到達監測口和采樣口。

　　梯寬宜為700mm。1100mm，最小600mm。

　　踏板采用厚度≥4mm的花紋鋼板，或經防滑處理的普通鋼板，或采用由25×4扁鋼和小角鋼組焊成的格子板。

　　扶手高應為900mm，或與GB4053.3中規定的欄桿高度一致，采用外徑30～50mm，壁厚大于等于2.5mm的管材。

　　立柱宜采用截面大于等于40×40×4角鋼或外徑為30～50mm的管材。從級踏板開始設置，間距小于等于1000mm。橫桿采用直徑小于等于16mm圓鋼或30×4扁鋼，固定在立柱中部。

　　梯高小于等于5m，大于5m時，應設梯間平臺，分段設梯。

　　鋼斜梯應全部采用焊接連接，所有構件表面應光滑無毛刺，安裝后的鋼斜梯不應有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。

　　鋼斜梯安裝后，必須認真除銹并做防腐涂裝。

　　爬梯要求

　　在平臺一側建造上下平臺用的梯子，到達監測口和采樣口。

　　鋼直梯采用焊接連接，所有結構表面應光滑無毛刺，安裝后的鋼直梯不應有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。

　　爬梯寬0.5米，踏步高0.3米，當梯段高度超過3米時應設防護籠，護籠直徑為0.7米，護籠下端距基準面為2～2.4米。

　　無基礎的鋼直梯，至少焊兩對支撐，支撐豎向間距≤3米，最下端的踏棍距基準面距離≤0.45米。

　　7.1.5防雷和絕緣要求

　　a)系統儀器設備的工作電源應有良好的接地措施，接地電纜應采用大于4mm2的獨芯護套電纜，接地電阻小于4Ω，且不能和避雷接地線共用。

　　b)平臺、監測站房、交流電源設備、機柜、儀表和設備金屬外殼、管纜屏蔽層和套管的防雷接地，可利用廠內區域保護接地網，采用多點接地方式。廠區內不能提供接地線或提供的接地線達不到要求的，應在子站附近重做接地裝置。

　　c)監測站房的防雷系統應符合GB50057的規定。電源線和信號線設防雷裝置。

　　d)電源線、信號線與避雷線的平行凈距離≥1m，交叉凈距離≥0.3me)由煙囪或主煙道上數據柜引出的數據信號線要經過避雷器引入監測站房，應將避

　　雷器接地端同站房保護地線可靠連接。

　　f)信號線為屏蔽電纜線，屏蔽層應有良好絕緣，不可與機架、柜體發生摩擦、打火，屏蔽層兩端及中間均需做接地連接。

　　第8章項目執行

　　8.1工程計劃表

　　下述工程計劃表為一般情況下計劃周期。具體計劃周期，根據實際商務合同而定。

　　工程準備

　　工程前期準備分三部分進行：明確雙方權利和義務并簽訂合同；現場勘察和企業準備、系統設計、集成安裝和調試，聯網以及運行。

　　人員準備

　　在線監測工程的專業公司配有電子儀表、計算機軟件、通訊網絡專業技術人員，具有雄厚的技術實力。為了及時優質完成煙氣在線監測項目，公司將抽調由各專業技術骨干組成的強有力的工程項目部。

　　技術準備

　　工程項目部根據以往在線監測系統工程的經驗，專門對本次在線工程的技術路線和規范要求，儀器設備的防雷，除水、以及現場情況、計算機軟件功能和應用、數據傳輸和通訊模式等關鍵技術都作了反復研究論證，從技術上作了充分的準備。

　　8.2用戶培訓

　　我公司歷來十分重視用戶培訓工作，通過對用戶技術人員的培訓，公司與用戶進一步了解和溝通，同時，公司通過培訓用戶技術人員，聽取用戶意見，了解用戶的需求，以便公司進一步提高產品質量，為用戶提供更優質的服務。

　　為了使業主的工作人員能掌握煙氣連續在線監測系統的工作程序、操作規范、運行規范、常規維護等基本知識，我公司將在充分征求用戶意見后編制一套完整的培訓計劃和培訓課程大綱，提供培訓所需的教材并指派工程師講解說明，并負責對業主操作及維護管理人員進行包括煙氣連續在線監控系統的使用、系統和設備的操作和維修的全面培訓。通過講授系統的性能、結構原理、維護管理技術及上機實際操作等培訓，使甲方人員能獨立進行管理、運行、故障處理及日常測試維護，確保系統能正常安全運行。

　　我公司提供的培訓指導人員污染源在線監控領域都具有豐富的應用和維護經驗。未經業主項目代表批準，不得隨意更換已確定的培訓指導人員。如果業主認為培訓指導人員不合適可要求更換。

　　所有本項目有關的員工和將來的操作員都將根據項目的要求進行充分的培訓，滿足系統的設計和維護的需要。

　　a.現場培訓

　　?培訓目的：培養儀表間的日常操作人員，掌握設備的日常操作與維護。

　　?培訓對象：業主單位現場操作人員，有一年以上相關儀器設備操作維護經驗。

　　?培訓地點：設備安裝現場。

　　b.集中培訓

　　?時間安排

　　?系統調試完成后培訓：系統安裝調試完成后由甲方參與進行。

　　?培訓教材

　　?相關設備使用說明書。

　　?培訓方式

　　?專業技術人員授課、現場實際操作演示與指導。

　　?培訓地點

　　?設備安裝現場。

　　c.培訓內容

　　?系統基本原理和操作規范；

　　?系統的工作流程及注意事項；

　　?常規維護的基本知識；

　　?一般性故障處理；?軟件操作培訓；

　　d.培訓講師

　　?現場培訓由我公司現場工程師負責實施。

　　8.2.1驗收測試

　　系統安裝調試完畢后1天內由甲方進行驗收；驗收方式為將標氣通入儀器，若儀器測量結果在儀器的測量誤差內，視為驗收合格；系統驗收合格，甲方在《現場服務確認單》上簽字生效；如系統安裝調試完畢后甲方未簽字且一周內未提出書面疑義的，視為系統驗收合格。

　　8.3質量保證

　　8.4質量保證期

　　質保期為分析儀制造商發貨之日起13個月或系統驗收之日起12個月，二者以先到時間為準。

　　非因乙方產品自身存在的品質質量問題引起的問題均不在質保范圍內，超過質保期或者在質保期內發生如下故障，均屬于保外維修，不提供免費保修服務，故障包括但不限于：

　　1）由于使用不當（進水、腐蝕、失火、強電串入等）；

　　2）不可抗力（地震、雷擊、洪水等）造成的損壞；

　　3）未經允許，產品內部擅自改動；

　　4）現場不符合設備使用環境要求的；

　　5）未按照要求進行操作、維護、保養的；

　　6）其他未按用戶手冊及培訓規定使用，引起產品損壞的。

　　8.5性能保證

　　乙方提供的系統是、可靠、有效和完備的。在質保期內，乙方負責更換有故障的器件。

　標氣、濾芯等消耗品不在此質保范圍之內。　　8.6質量保證

　　根據甲方技術要求，乙方做以下保證：?保證所供設備為全新的；

　　?保證所供設備的設計、制造是無缺損的、完整的；

　　?保證所供設備能夠在本次招標文件環境現場正常運行，數據準確、穩定、可靠；

　　?保證所供設備在使用正常壽命期限內能夠正常運行，令甲方滿意；

　　?保證提供現場指導安裝、調試、直至設備投運的完整服務；

　　?保證所供資料真實有效，設備的操作與維護可按乙方所供資料進行操作維護；

　　?保證遵守本次招標文件要求的質保期限，對質保期內出現的任何質量問題承擔責任；

　　8.7其它

　　未經乙方允許，甲方不得將乙方提供給甲方的任何資料、文件和技術內容透露給第三方，否則乙方保留追究甲方責任，要求甲方賠償由此給乙方造成的損失的權利。

　　本技術方案簽字、蓋章生效,本協議與合同具有同等法律效力。如果本協議條款與商務合同條款沖突，以商務合同條款為準。