秒準（Mayzum）MAY-3001-SM
智能豆漿濃度在線監控儀（光學法）
一、工作原理：本設備通過光在不同濃度的液體中產生的折射率不同，設備內置的傳感器將接收到的感光信號先轉換為折射率，再經過一定的濃度轉換算法計算出不同液體的濃度值。因為手動控制操作易出現豆漿濃度過高或過低，控制精度無法得到保證，易造成產品品質波動；所以通過安裝MAY-3001-SM豆漿濃度在線檢測儀可以實時監控豆漿濃度，能夠根據生產需求設定標準濃度范圍，若豆漿濃度超出標準范圍，能夠自動觸發控制系統，通過調節進水量，調節豆漿濃度至標準范圍內。從而保證豆漿濃度的穩定，減少生產的損耗和避免人為失誤造成的生產損耗，秒準MAY-3001-SM光學濃度計不僅不易受氣泡影響，且內置溫度補償，能夠更加準確的實時監測豆漿濃度值，并且內置折射率、溫度、濃度的轉換數據庫，測量更加準確，實現實時在線監控豆漿濃度值。
豆漿生產線包括黃豆磨機，生漿混合槽，豆漿煮鍋，豆漿篩機，豆漿保溫罐，豆渣混合槽與渣水供給系統。一般采用生漿和熟漿兩種工藝生產豆漿，在經過漿渣分離后，豆漿進入保溫罐，豆渣經過兩次浸洗再經離心機分離后，一級洗渣水回用到粗渣稀釋環節，二級洗渣水回用到磨豆環節作為磨豆水加入。在現在的豆漿生產過程中，操作人員需要根據生產工藝控制渣水或自來水的出水量，通過人工手動進行生漿濃度的調節，以達到控制熟漿濃度的目的。
二、設備簡介： 秒準MAY-3001-SM智能豆漿濃度在線監控儀既可以作為一個獨立的系統完成豆漿的濃度實時檢測，也可以作為一個附加的功能模塊與用戶現場設備集成。設備可以通過有線/無線傳輸的方式，接入用戶設備的PC、DCS、PLC系統，數據可采用模擬量、數字量、開關量三種輸出方式。系統的濃度探頭測量光源壽命可長達10萬小時，可以保證設備擁有一個較長使用壽命，同時探頭內置了溫度傳感器，可以對濃度檢測數據進行實時溫度補嘗，以保證濃度檢測更為精準。
秒準MAY-3001-SM智能豆漿濃度在線監控儀，不僅可以在線實時監測豆漿濃度，可選購遠傳裝置，現場數據可以遠傳到中控室電腦上，在中控電腦上可以查看到現場工位的濃度數據，多個監控點，可選購秒準（mayzum）豆漿溶液濃度數據采集系統，單個工位歷史數據可查閱，多個車間工位數據也可查閱，數據可導出Excel文本，歷史數可保存在本地電腦上，以便于查詢歷史記錄數據。
三、規格參數表：
產品型號 | MAY-3001-SM |
量程 | 依據實際工況確定，以達到較好精度和分辨率； |
分辨率 | 0.1 %，折射率 0.0001，溫度 0.1℃ |
測量精度 | +/- 0.1%值，或折光率：+/-0.0002； |
測量溫度 | 0-100℃ |
溫度補償 | 自動溫度補償，0-60℃ |
環境溫度 | 0-60℃ |
關鍵部位材質 | 食品級316L+藍寶石 |
輸入電源 | 24V DC |
信號輸出 | ￡4-20mA、￡RS485/232數字量、￡開關量（異常報警,上下限2路輸出） |
防護等級 | IP67 |
耐壓范圍 | ≤1MPa |
整機凈重 | ≈1250g |
清洗選項 | MAY-C12超聲波清洗組件 |
特殊標度 | 非標定制，按客戶需求建立數據模型 |
四、特點描述：
1、安裝方式靈活（安裝于管道、槽體、反應釜、儲罐…）、體積小巧，安裝方式多樣化，可選卡箍/法蘭/螺紋安裝；
2、不受介質顏色、濁度、粘度、氣泡、固體雜質、結晶體的影響，不受液體壓力變化、流量突變、湍流現象影響；
3、出廠附帶標定證書，內置溫度補償，即裝即用，無需現場校準，也不需要定期校準；
4、用戶自定義上下限報警，觸屏輸入，操作簡單易懂，現場可接報警燈；
5、所有的用戶設置參數保存在設備內置的NAND Flash高速存儲器中，掉電不丟失；
6、標配多組信號模擬輸出：可選4-20mA、RS485/232數字量、開關量（異常報警,上下限2路輸出），便于客戶集成控制，提高自動化程度，提高生產效率；
7、內置0-80℃溫度補償數據，克服了單片機內存小，溫度補償范圍受限制的缺點。溫度傳感器與密度探頭集成，緊貼測量介質，保證溫度補償及時、準確、可靠；
8、采用4.3寸觸屏人機交互界面，顯示內容更詳細，彩色界面，操作便利，可拓展性強，可按用戶需求定制功能；
9、數據自動保存，便于查詢：歷史數據查詢、生成歷史數據曲線，快捷查詢、導出EXCEL，自動數據分析與匯總，數據保存周期12個月，便于溯源（需選配MAY-LST歷史數據存儲功能）；
10、支持sqlite數據庫，可存儲高達32G的歷史數據，數據可通過U盤導出到電腦或者通過無線遠傳功能實時遠傳至PLC、PC、DCS等上位機系統；通過PC遠程查看實時狀態與報警。（需選配MAY-LOT數據遠傳模塊）；
11、采用智能化芯片，運行無需試劑耗材，功耗低，探頭內部光源壽命可長達10萬小時，穩定性高，使用壽命長；
12、連續測量，迅速反饋，消除人工檢測誤差，不再需要人工頻繁取樣檢測，節省大量人力財力，保證數據一致性，提升產品質量；
13、搭配多組數據采集系統，實現多車間統一監控，便于數據收集、遠程管理，可與MES系統對接；
