1     產品名稱

高低溫沖擊試驗箱

    產品型號

TSG5055WS

2     試樣限制

本試驗設備禁止：

易燃、易爆、易揮發性物質試樣的試驗或儲存

腐蝕性物質試樣的試驗或儲存

有害生物試樣的試驗或儲存

強電磁發射源試樣的試驗或儲存

放射性物質試樣的試驗或儲存

劇毒物質試樣的試驗或儲存

試驗或儲存過程中可能產生上述物質或物體的試樣的試驗或儲存

3     容積、尺寸和重量

3.1   標稱內容積

500L

3.2   內箱尺寸

W970mm×H780mm×D670mm

3.3   外型尺寸

W2030mm×H2256mm×D1845mm（參見附圖）

3.4   重量

約1950kg

4     性能指標

4.1   測試環境條件

環境溫度為+15℃～+35℃、相對濕度≤85%

冷卻水溫度≤+28℃

試驗箱內無試樣條件下（另有說明的除外）

4.2   測試方法

GB/T 5170.2-2017溫度試驗設備

4.3   高溫室

(1)預熱溫度范圍：+60℃～+200℃

(2)升溫時間：+60℃→+200℃ ≤20min

注：升溫時間為高溫室單獨運轉時的性能

4.4   低溫室

(1)預冷溫度范圍：-78℃～0℃

(2)降溫時間：+20℃ →-75℃≤75 min

注：降溫時間為低溫室單獨運轉時的性能

4.5   試驗室（試樣區）

(1)試驗方式：氣動風門切換2溫區或3溫區

(2)高溫曝露溫度范圍：+60℃～+150℃

(3)低溫曝露溫度范圍：-55℃～-10℃

(4)溫度波動度：1℃（如按GB/T 5170.2-1996表示，則為±0.5℃）

(5)溫度偏差：±2.0℃

4.6   溫度恢復性能

(1)溫度恢復時間：≤5min

(2)恢復條件：

   高溫曝露：+150℃  30分鐘

   環境溫度曝露：<———>

   低溫曝露：-55℃  30分鐘

   試樣重量：10kg

           （塑料封裝IC，均布于2個試樣籃）

   傳感器的位置：試樣的上風口側

   電源電壓：規定電壓 

   冷卻水溫：+25℃

4.7   滿足試驗方法

GB/T 2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 試驗Ab：低溫

GB/T 2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 試驗Bb：高溫

GB/T 2423.22-2012(IEC60068-2-14:2009) 試驗Na：溫度變化

GJB 150.3A-2009 高溫試驗

GJB 150.4A-2009 低溫試驗

GJB 150.5A-2009 溫度沖擊試驗

（負載參見4.6，無有源濕、熱負載）

5     結構特征

5.1   保溫圍護結構

(1)外壁材料：雙面鍍鋅鋼板，表面噴塑處理

(2)內壁材料：不銹鋼板SUS304

(3)箱體保溫材料：硬質聚氨酯泡沫+玻璃纖維

(4)門保溫材料：玻璃纖維

(5)GWS標準色

5.2   空氣調節通道

(1)高溫室：風機、加熱器、風門、溫度傳感器

(2)低溫室：風機、加熱器、蒸發器、蓄冷器、風門、溫度傳感器

5.3   試驗室門

單開，左鉸鏈，右把手（面向箱門正面時）

5.4   引線孔

1φ25mm×100mm長圓孔，位于箱體左側面

5.5   控制面板

控制器顯示屏、故障指示燈、累時器、USB接口、超溫保護設定器

5.6   機械室

制冷機組、接排水裝置、排風機

5.7   配電控制柜

總電源漏電斷路器、控制器、配電板、散熱風機、高低溫循環風機電機、RS-485物理接口、RJ-45以太網物理接口、試樣電源控制端子、外部報警輸出端子

5.8   電源線孔及排水孔

位于箱體背面

5.9   試驗箱標準配置

    腳輪與調整腳

腳輪：6個，移動試驗箱用

調整腳：10個，支撐試驗箱用

    試樣籃與擱架

試樣籃：2層可調節式不銹鋼試樣籃，承重（均布）：10kg/層

擱架：4個

5.10 試驗箱外觀圖

5.11 試驗箱各部分名稱和功能

(1)高溫室：用于儲存熱量

(2)試驗室：放置試樣做試驗的部分

(3)低溫室：用于儲存冷量

(4)總電源板：包括總電源開關、試樣電源控制端子、外部報警輸出端子、試驗結束輸出端子、溫度到達輸出端子、RS-485通訊接口、操作面板蓋鎖

(5)操作板：包括控制器、故障指示燈、累時器、USB接口、超溫保護設定器、溫度記錄儀（選購件）

(6)配電室：安裝電氣元器件

(7)機械室：安裝制冷機組和排風機

(8)進氣口：在環境溫度曝露時吸進外面的空氣

(9)排氣口：從機械室和試驗室排出熱氣

(10)溫度記錄儀（選購件）：記錄溫度沖擊試驗箱各室的溫度

6     空氣調節系統

6.1   傳熱方式

空氣循環強制對流傳熱

6.2   空氣循環裝置

離心/軸流風機，長軸外置電機驅動

(1)高溫曝露：3φ，400W，離心式  2個

(2)低溫曝露：3φ，400W，離心式  2個

(3)常溫曝露：3φ，400W，離心式  1個

(4)高溫預熱攪拌：1φ， 50W，軸流

6.3   空氣加熱方式

鎳鉻合金電熱絲式加熱器

加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）

6.4   空氣冷卻方式

蒸發器直接冷卻

7     制冷系統

7.1   工作方式

水冷二元復疊制冷方式

7.2   制冷壓縮機

機械式壓縮機

7.3   冷凝器

板式換熱器

7.4   冷凝蒸發器

板式換熱器

7.5   蒸發器

翅片管式換熱器

7.6   節流裝置

熱力膨脹閥、毛細管

7.7   制冷劑

R404A/R23（臭氧耗損指數均為0）

7.8   制冷機控制方式

控制系統根據試驗條件自動調節制冷機的運行工況

壓縮機回氣冷卻回路

能量調節回路

冷凝壓力調節閥

7.9   其他

循環冷卻水過濾器（在用戶現場安裝）

8     電氣控制系統

8.1   控制器型號

MPC-6104（Y）

    顯示器

10.4英寸 800X600點陣，TFT 64K 彩色LCD顯示器

    運行方式

程序方式、定值方式

    設定方式

觸摸屏方式，中英文菜單

    程序容量

20個程序。每個程序3步；每個程序可設2000次循環

    設定范圍

高溫室預熱溫度上限：+220℃

低溫室預冷溫度下限：-80℃

試驗室（試樣區）：溫度沖擊上限+10℃；溫度沖擊下限-10℃

    顯示分辨率

溫度：1℃

時間：0.1min

    輸入

熱電偶（鉑電阻/電壓/電流等，根據設備需要）

    通訊接口

RS-485接口

以太網接口（IEEE802.3i/3u/3ab，100Mbps）

    接口轉換器（選購）

RS-232接口：RS-485/RS-232接口轉換器

GPIB接口（IEEE 488.2）：RS-485/GPIB接口轉換器

    通訊協議

STEN通訊協議

    RAS-2003集中監控軟件(選購）

支持接口類型：以太網接口（IEEE802.3i/3u/3ab，100Mbps）

    RS-485接口

    RS-232 接口（需配RS-485/RS-232轉換器）

    具有本地和遠程通訊功能，最多可同時連接16臺設備

功能:

    遠程監視/設置（定值、程序）/操作，故障報警，定時設置，曲線記錄/顯示

兼容系統:

    英文，簡體或繁體中文Windows XP、Windows 7、Windows 8（32位/64位）

    控制方式

抗積分飽和PID，模糊算法

BTC平衡調溫控制方式

    曲線記錄功能

具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；記錄時間為450天（當采樣周期為1.5min時）

控制器記錄的試驗曲線數據為：

   3路溫度－設定溫度、上風溫度和下風溫度

    USB功能

配U盤（容量不小于8G，不保修）一個，PC機專用軟件光盤1張。

可將存儲在控制器內的試驗曲線數據轉存到U盤上。

通過PC機專用軟件直接顯示和打印試驗數據／曲線(該打印數據帶不可修改標志)；或將記錄數據轉換為可由Microsoft Office讀取的Access數據文件。

兼容系統:

    英文，簡體或繁體中文Windows XP 、Windows 7、Windows 8（32位/64位）

    附屬功能

故障報警及原因、處理提示功能；故障記錄

超溫保護；上、下限溫度保護

斷電保護；傳感器上、下風選擇

試驗暫停、報警輸出、時間信號輸出、試驗結束輸出、溫度到達輸出

日歷定時啟動及自動停止功能

自診斷功能

8.2   測量傳感器

溫度：T型熱電偶

8.3   其他配置

    電源線纜

五線（四芯電纜+保護接地線）電纜1條（6米長）

    試樣電源控制端子

繼電器觸點控制，AC240V、2A以內（當正常運行時，觸點閉合；當設備停機或故障時，觸點斷開）

強烈建議用戶使用控制端子控制試驗樣品的通、斷電，確保在設備故障或停機時與試驗樣品連接的電路被可靠切斷

    外部報警輸出端子

繼電器觸點控制，AC240V、2A以內（當正常運行時，觸點閉合；當設備停機或故障時，觸點斷開）

    總電源漏電斷路器

總電源輸入，漏電斷路及過載斷路用

額定感應電流：30mA

    累時器

（0～99999）h，不可復零

9     安全保護裝置

9.1   試驗室

試驗室溫度過高、過低保護（控制器內置）

試驗室溫度過高、過低保護

試驗室開門保護

9.2   制冷系統

壓縮機超壓

壓縮機過熱

壓縮機過流

循環冷卻水供水欠壓

9.3   其他

總電源相序和缺相保護繼電器

漏電斷路器、試樣電源控制端子、外部報警輸出端子

高/低溫室超溫保護開關、高/低溫室超溫保護（控制器內置）

循環風機熱繼電器、電機溫度開關

壓縮空氣壓力開關、排氣閥

10  隨機資料

10.1 用戶手冊

1份，中文版

10.2 用戶操作指南

1份，中文版

10.3 產品合格證

1份

10.4 產品保修證

1份

11  運輸

試驗箱為整體式，整體運輸

11.1 尺寸

運輸尺寸（不含包裝）： 參見“3.3 外型尺寸"

11.2 重量

運輸重量（不含包裝）： 參見“3.4 重量"

12  使用條件

由用戶保證下列各項條件

（設備供電線路、冷卻水供水安裝由用戶負責）

12.1 安裝場地

地面平整，符合GB 50209-2002規范：平整度≤5mm/2m，總的水平度極差不大于5mm

通風良好，無陽光和熱源的直接影響

設備周圍無強烈振動

設備周圍無強電磁場影響

設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵

設備附近備有排水地漏

場地地面承重能力：不小于800kg/㎡

設備周圍留有適當的使用及維護空間，如下圖所示：

D≥1300mm

12.2 環境條件

溫度：+5℃～+35℃

相對濕度：≤85%

氣壓：80kPa～106kPa

12.3 循環冷卻水

循環冷卻水水質：

氯離子含量≤300PPm；PH值：7.2～8.5；總堿≤800mg/L

    水溫

+5℃～+30℃

    水壓

0.32MPa～0.45MPa

冷卻水管路系統的設計與施工應保證在額定流量下制冷機入口的壓力為0.32MPa～0.45MPa，制冷機出口到冷卻水塔的壓力降不大于0.05MPa

    流量

8m3/h

    水管接頭

制冷機組上備DN40外螺紋接頭1對

    其它

符合GB 50050-2007 工業循環冷卻水處理設計規范

建議水路上安裝“清水芙蓉"電吸附循環水處理設備（除垢吸垢、殺菌滅藻）

【如果使用空調系統的循環冷凍水，請用戶預先申明】

12.4 氣源（壓縮空氣）

壓力：0.5MPa～0.7MPa

流量：≥0.1m3/min

氣源要求：潔凈、無水

氣源接口要求：快插式氣動管直通

氣源接口規格：φ8mm

12.5 供電條件

    電源

AC(380±38)V (50±0.5)Hz 三相四線+保護地線

保護地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電

要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須獨立供本設備使用

    額定功率

55kW

    電流

90A

12.6 對儲存環境的要求

設備不工作時，環境溫度應保持在0℃～+45℃范圍內

當環境溫度低于0℃時，應將設備中存留的水排放干凈，以免管道內的水結冰漲壞管道

12.7 其  他

試驗過程中打開試驗箱的門，會造成箱內的溫度波動

在試驗過程中如果多次打開門或長時間敞開門或試驗樣品散發濕氣，可能會造成制冷系統換熱器結冰而無法正常工作