計算機控制外測法水壓測試機HDN-1氣瓶外測法水壓測試機，其設計、制造依據為標準GB/T9251-1997《氣瓶水壓試驗方法》及DOT標準（參考），能夠對不同規格的氣瓶進行外測法水壓試驗，具有以下突出性能：
★ 采用稱重法自動讀取空瓶重量、瓶加水重量，自動計算容積；
★ 采用流量計控制，自動加水；
★ 水套部分采用氣缸自動壓緊密封，測試瓶瓶口采用我公司---內漲式高壓自密封瓶口接頭密封；
★ 采用計算機自動控制氣瓶水壓試驗；
★  自動采集水量（變形值）、壓力、時間數據組并保存；
★ 在試驗過程中，動態顯示時間/水量曲線、時間/壓力曲線、水量/壓力曲線；
★ 自動計算測試氣瓶殘余變形率及判定試驗結果，并將所有試驗數據自動保存；
★ 自動生產成水壓試驗報告（EXCEL格式）；
★ 試驗數據保存，可根據相關氣瓶數據（如試驗日期、瓶號、批號等）查詢試驗過程、結果，重新生產成試驗報告等。主要技術參數：
一、
1、適應氣瓶范圍：
1.1 氣瓶直徑: ?219～?425mm
1.2 氣瓶長度: 650～2000mm
2、工作介質 水  3、更高設計壓力50MPa   4、測試壓力 0～45MPa（具體參數根據雙方合同規定） 5、測試效率 15～20只/小時（1臺主機，兩個水套，以80L氣瓶為例）  6、試驗壓力控制精度≤0.06MPa   7、水量測量精度≤0.1g    8、氣源壓力 0.6 MPa 耗氣量≈1.5 m3/min    9、電源電壓AC220V
結構及配置：序號 名 稱 數量 備注：1 氣瓶夾持翻轉機 2臺 1工位   ；2 氣瓶自動灌水裝置 1套 注水接頭1套,可以設定灌水量； 3 氣瓶稱重裝置 1套 有線吊秤，數據可直接供主機采集；4 氣瓶外測法水壓測試機 1臺：4.1 測試控制系統 1套 研華工控機、液晶顯示器、鼠標、鍵盤，西門子PLC S7、通訊模塊、通訊電纜系統軟件 ，  4.2 氣驅液泵 1套   ，  4.3 壓力傳感器 1只    ， 4.4 高壓球閥 1套  ， 4.5 中壓球閥 5套，4.6 電磁閥 5只 ，  4.7 鋼制水套 2套   ， 4.8 水套蓋 2個，4.9 主機柜 1套，4.10 電子天平 1套JJ500， 4.11 液壓管閥系統 1套，  4.12 氣控系統 1套，  4.13 電控系統 1套      ；5 氣瓶懸掛吊裝裝置 1套 含支架、導軌、環鏈電動葫蘆；6 氣瓶倒水機 1臺 氣瓶外測法水壓測試系統介紹一、試驗裝置簡介氣瓶水壓試驗裝置(以下簡稱試驗裝置)用于對各類氣瓶生產過程中進行外測法水壓試驗和內測法試驗。試驗裝置按GB/T9251-1997《氣瓶水壓試驗方法》、和CGA C–1《壓縮氣體氣瓶的水壓試驗方法》、DOT標準的相關要求研制。該試驗裝置的控制系統是可在Windows98/2000/ XP操作系統下運行的計算機工業控制水壓試驗系統。試驗裝置由控制柜、水量采集控制柜和試壓水套、氣瓶吊裝設備和稱重電子秤(可選)等部分組成，如下圖所示試驗裝置控制柜左邊安放了系統控制計算機、右邊安放了可編程控制器、增壓泵、高壓閥、各類控制閥等數據采集系統控制元件。控制柜正面包括了操作顯示屏、操作計算機鍵盤和鼠標和試驗壓力顯示儀表、和各類操作按鈕試驗裝置控制計算機采用了Windows 2000/2003 Server 操作系統和MS SQL Server 2000數據庫管理系統、系統軟件采用CVI C++、VB和FN PLC語言混合編程。這樣設置一方面可系統工作的穩定性，另一方面用戶可以在網絡節點上的其他計算機安裝控制軟件執行除水壓試驗和標準瓶測試模塊以外的所以功能。如在網絡節點的計算機完成氣瓶稱重、設置水壓試驗參數、打印水壓試驗報告和查看水壓試驗結果等。整個控制系統硬件由控制計算機和工控機組成上、下位機分布式兩級控制方式。控制過程和數據采集由上、下位機通過RS－485車RS-232通訊接口協同完成，上位機用于設置初始參數、實時監測、動態處理試驗數據、實時試驗壓力、水量圖繪制以及試驗報告輸出等功能。下位機由可編程控制器（PLC）、數據采集、控制模塊、壓力傳感器、水位測量傳感器、RS－232通訊模塊等組成，實現在試驗時對高壓力泵、高壓閥、電磁閥的定時定量控制和試驗過程中的數據采集。試驗裝置設計更高工作壓力為40Mpa，實際試驗壓力控制精度不低于10 Psi,實際水位測量精度不低于0.02cc。試驗裝置工作時具有較高操作自動化程度，輸入測試氣瓶瓶號后，從稱重到完成水壓試驗正常情況下只需按幾次鍵即可完成。在試驗中可以圖形方式動態顯示試驗過程中的時間/壓力、時間/水量和壓力/水量關系曲線。試驗裝置保存了試驗過程的全部數據，用戶可以在需要的時候查看試驗過的氣瓶的全部試驗數據和各類試驗曲線。
二、氣瓶水壓試驗系統的使用氣瓶水壓試驗系統由上位機操作部分和下位機控制部分組成完成水壓試驗。
1、裝置的啟動本監控軟件可以選擇控制二個水套進行水壓試驗監控軟件啟動前先仔細檢查控制柜的電源、通訊電纜連接情況、如有氣瓶稱重電子稱，應檢查重電子稱的通訊電纜是否完好，稱重電子稱的電源是否打開。在不進行水壓試驗時電子稱讀數應該是穩定不變化的，如電子稱讀數不能穩定，應該檢查水路的密封情況。應仔細檢查系統的供氣氣源的壓力（增壓泵氣源供氣壓力<0.4MPa 將不能正常工作）和水路的連通情況。在試驗前特別要簡稱水套重是否已有被測氣瓶、水套和氣瓶高壓接頭的密封情況。在水套中有閥門可以設定監控系統目前進行水壓試驗是用哪一個水套。水套中有注水排氣水閥和設定試壓水套的水閥，閥使用中設置好。如果采樣計算機自動控制水壓試驗，將自動打壓啟/自動打壓停按鈕設置在自動位置在系統參數設置模塊設置好水壓試驗或試驗模式，一般對一批試驗氣瓶只需設置。在試壓時，打壓過程中如輪流使用二個水套，需要每次正確設定被使用水套的選擇閥門。
2、控制按鈕功能每一個按鈕的功能作用說明如下：1）總電源設備控制系統總電源開關，工作前啟動此按鈕使所有設備接通電源并對有些設備上電預熱。2）總停設備控制系統總電源開關，按此按鈕可切斷設備電源，停止所有設備工作3）急停工作過程中如果發生產意外情況，可按此按鈕終止當前操作，意外情況發生產啟動此按鈕使設備停止工作。4）手動/自動用于手動模式和自動模式的切換，手動模式時可以單獨進行排氣，高壓泵啟，高壓泵停，卸壓閥開，卸壓閥關，量杯排水，量杯注水等操作。自動模式只能進行用于計算機自動水壓試壓狀態。5）打壓自動啟當手動/自動按鈕在手動狀態，控制計算機設置好試驗壓力和保壓參數后，按下此按鈕可啟動控制系統對水套中的氣瓶進行升壓、保壓和卸壓整個過程的水壓試驗。6）打壓自動停在自動模式下停止裝置正在進行的氣瓶水壓試驗。如無特殊情況發生產，氣瓶壓力測試自動完成，用此按鈕停止當前操作。7）排氣在設備管路中可能存在氣泡，氣泡的存在將嚴重影響試驗排水量測試的精度。在氣瓶水壓試驗前，將管路中的氣體排出，按此按鈕即可對管路系統中存在的氣泡進行排氣處理，并試量杯中的水位設置為用于水壓試驗的合適位置。也可使用量杯排水，量杯注水按鈕先后多次操作完成管路氣體排出8）水套選擇用于工作水套的選擇，一定要在氣瓶試驗水壓試驗前選擇正確工作水套。9）高壓泵啟在手動模式下，按下此按鈕可啟動高壓泵工作。10）高壓泵停在手動模式下，按下此按鈕可停止高壓泵工作。11）高壓泵進水開/關高壓泵進水開/關轉換開關用于切斷或接通高壓泵的水源。在設備工作前以手動方式將此開關切換到打開狀態，設備停用時應將此開關切換到關閉狀態，切斷高壓泵水源。12）卸壓閥開按下此按鈕可在手動模式和自動模式卸掉高壓管路壓力。13）卸壓閥關按下此按鈕可在手動模式和自動模式用于關閉卸壓閥。一般在手動升壓時要先關閉卸壓閥。14）量杯排水在手動模式排出量杯內的水，使之設置到需要的水位。15）量杯注水在手動模式給量杯內的注水，使之設置到需要的水位。16）風扇啟動開/關在需要的情況下，開啟此按鈕可啟動風扇對控制柜進行降溫。此按鈕一般處于關閉狀態。
3、監控軟件使用監控軟件采用CVI C++、VB語言混合編程，可以運行于WSindows XP/Windows 2000或Windows 2003操作系統和網絡環境。PLC控制部分采用PLC語言編制。如果監控軟件如果不安裝在控制計算機上，與控制相關的模塊（如標準瓶水壓試驗、氣瓶水壓試驗、壓力表標定和手動試壓參數設定模塊）不能運行。為了在網絡節點計算機上運行監控軟件，此計算機設置為有訪問控制計算機的權限。登陸到控制計算機后安裝監控軟件即可運行。監控軟件的文件名為OutMeasure., 安裝完成后請將控制計算機上監控軟件安裝目錄中的data 、試驗報告二目錄和此目錄. 對不同的控制計算機運行環境，用戶可能需要修改行參數，一般在控制計算機上運行監控軟件可用計算機名稱，在網絡節點計算機上行監控軟件需要用用控制計算機的IP地址，因為控制計算機沒有安裝域名解釋器。修改IN.txt內容后在下次系統啟動時生產效。啟動監控軟件，水壓試驗監控系統啟動后如下圖所示監控軟件包括：
A、系統參數設置菜單包括：系統參數設置、PLC參數設置、手動水壓測試。1、系統參數設置用于選擇監控試驗裝置參數，如下圖所示。水壓試驗設備號：此參數有設備供應商提供。單位名稱（中文）：用戶單位名稱，此參數在打印測試報告中使用。單位名稱（英文）：用戶單位名稱，此參數在打印測試報告中使用。壓力表編號（Psi）：此參數有設備供應商提供，在標準瓶測試報告中使用。壓力表編號（Mpa）：此參數有設備供應商提供，在標準瓶測試報告中使用。校驗瓶編號：此參數在輸出標準瓶測試報告中使用氣瓶稱重方式：可選擇手動或自動。手動方式下氣瓶重量數據友人工輸入，自動方式下氣瓶重量可由計算機采集。具體方法見氣瓶稱重模塊。運行時在下方表格中顯示現有的水壓試驗設備此地設備號和單位名。每一行存放一臺設備。用鼠標行，當前選擇行參數會顯示在上方參數表中，用戶可以修改其中的參賽，按<保存參數>按鈕即可保存此次修改的參數。按<刪除參數>按鈕將數據庫中的記錄。按<退出>按鈕即可退出此模塊。注意:當水壓試驗設備號參數在數據庫中不存在時，系統將自動增加一條記錄。水壓試驗結束不關閉電子稱水閥：如果選√在水壓試驗結束后不關閉電子稱進水閥，此時水套中的水與電子稱的水杯連通，在打開水套蓋時可能出現電子稱的水杯中的水位發生產變化。如果不選√，在打開水套蓋時電子稱的水杯中的水位不會發生產變化，在水壓試驗時系統會自動打開此閥，但可能影響試驗曲線。水壓試驗開始檢查電子稱水位：如果選√在水壓試驗開始時，系統會自動檢測電子稱的水杯的水位，如發現水位不站起會自動注水。如果不選√，系統在水壓試驗時不對電子稱水位進行檢測。保存參數按鈕：用戶修改了系統參數后可按次按鈕保存修改的參數。刪除參數按鈕：如果有二條以上系統參數，用戶可以刪除選定的記錄進行刪除，記錄刪除后將不能恢復！備份數據庫按鈕：按次按鈕可將系統數據庫備份到D:/氣瓶水壓試驗文件中，在需要時可以用次備份文件將系統數據庫恢復到備份狀態。具體恢復步驟可參見Microsoft SQL用戶手冊或附錄相關內容。2、PLC參數設置:當用戶進行PLC參數設置時，需要在控制計算機上設定試驗壓力和保壓時間參數如下圖:3、手動試壓參數設置模塊:當用戶進行手動試壓時，需要在控制計算機上設定試驗壓力和保壓時間參數。手動試壓參數設置模塊可以設置試驗壓力和保壓時間，此外此模塊可用于測試裝置地區狀態下量杯水位和系統壓力值。啟動此模塊前，請檢查:裝置工作方式應在手動方式。進入此模塊后顯示如下圖：設定好試驗壓力和保壓時間參數后按確定按鈕，然后按打壓自動啟按鈕。裝置會自動啟動開始試壓，直到壓力后關閉壓力泵進入保壓過程，設定的保壓時間后自動開啟卸壓閥，完成試壓過程。按測試按鈕，可以讀取當前裝置的壓力和量杯中的水量值。
B、標準瓶水壓試驗菜單標準瓶水壓試驗包括水壓試驗和水壓試驗報告二個模塊，供對氣瓶進行標準瓶測試時使用。1、水壓試驗模塊按GB/T規定：采用外測法進行水壓試驗時，試驗裝置的停用時間大于2小時重新使用需要校驗試驗裝置。本模塊設計用于GB/T規定，采用外測法進行水壓試驗中試驗裝置需要進行校驗時需要用標準瓶對裝置進行測試。測試結果滿足:a）全變形容積相對誤差不大于±1％；b）標準瓶在校驗壓力下實測容積殘余變形值為按以上規定本裝置的監控軟件專門設置了標準瓶試壓模塊。用戶在需要時 可運行此模塊對試驗裝置進行校核。模塊啟動該模塊后如下圖所示在設定試驗壓力顯示的是標準瓶提供的測試參數，在下拉框中選定試驗壓力后，再按設置參數，按<開始測試>按鈕即可對標準瓶進行水壓試驗。設備代碼具體表示是哪一個水套。用戶可以選擇動態顯示壓力/排水量曲線、時間/排水量曲線和時間/壓力曲線。測試完成后會顯示實測壓力、實測更大變形量和實測更小變形量值。2、測試報告模塊在需要輸出標準瓶測試報告時。可選擇測試報告模塊，測試報告模塊啟動后見下圖：為了得到日期的測試報告，先在下拉框中選擇測試日期。選中測試日期后，在下方表中可看見當天測試的數據，用鼠標單擊表格中的行，在下方參數表中顯示選中測試參數，此數據會填在測試報告中。按<輸出報告>按鈕輸出標準瓶測試報告。標準瓶測試報告輸出時會在Excel中顯示報告內容，用戶可以選擇測試報告存入的目錄或直接在打印機輸出。。按“退出"按鈕可以回到標準瓶測試模塊。C、氣瓶水壓試驗菜單氣瓶水壓試驗菜單下有參數設置、容積測試、水壓試驗、水壓試驗結果和水壓試驗報告5個模塊供對氣瓶進行水壓試驗時使用。