
1、充電樁有單相與三相之分,不論雙相還是單相,首先要折算至交流進線電流有多大。
(1)對于單相充電樁(交流充電樁)I=P/U
(2)對于三相充電樁(直流充電樁)I=P/(U*1.732)
這樣算出電流后,根據電流大小選擇電纜。
2、電纜選擇可以相關手冊或規程如:
(1)單相充電樁一般為7KW(交流充電樁)I=P/U=7000/220=32A 應使用4平方毫米的銅芯電纜。
(2)三相充電樁(直流樁)
15KW 電流23A 電纜4平方毫米
30KW 電流46A 電纜10平方毫米
60KW 電流92A 電纜25平方毫米
90KW 電流120A 電纜35平方毫米
所有充電樁都應有零線與地線。所以單相的要三芯電纜,三相的要用五芯電纜





1.導體
-芯數:2, 3, 4, 5 帶或不帶信號控制線- 導體屬于EN60228中第6類
- 鍍或不鍍錫
- 推薦線截面:0,5; 1; 1,5;2,5;4;6;10;16 mm2
注:1)未標明溫度條件者均為室溫,即23士2℃。2)電纜長期使用溫度為-40℃~125℃和-40℃~105℃兩種等級。3)125℃料為低煙無鹵阻燃,用于單芯線。4)105℃料為阻燃(電纜要求通過成束燃燒C),用于多芯線。5)125℃料3000h試驗溫度為125℃,240h試驗溫度為150℃,熱過載溫度為175℃。105℃料3000h試驗溫度為105℃,240h試驗溫度為135℃,熱過載溫度為150℃。6) 125℃料要求抗撕性能好,6N/mm以上(按橡皮電纜的試驗方法)。7) 240h、150℃老化試驗后材料不變色、不褪色。
2.隔離層允許使用合適的材料隔離層纏繞導體
3.絕緣
- 必須使用規定的絕緣材料包覆導體
- 絕緣必須為擠包,且必須是實心的和均勻的。去除絕緣后必須不損傷絕緣本身以及導體或存在的鍍錫層
- 絕緣厚度的規定值應符合標準規定。絕緣厚度的平均值應不小于規定值,絕緣處厚度應不小于規定值的90﹪-0,1mm
4.芯線及填充
- 芯線須絞合
- 允許使用中心填料
5.內護層(若有)
-絞合芯線必須被與外護套或絕緣相同材料的內護套包覆
-內護套必須是擠包在絕緣芯線上,允許嵌入絕緣線芯間的空隙形成實際上的圓形
-內護套與絕緣間不應產生有害的作用
-內護套不應粘連絕緣芯線
-內護套厚度規定值必須符合標準規定
6. 屏蔽
- 裸銅絲或鍍錫銅絲編織的屏蔽應包覆在內護套上
- 銅絲的標稱直徑應符合標準給定值
- 屏蔽長度100mm內總絞接數、絞和角、填充系數均須符合標準要求
7. 護套或外護套
- 必須使用規定的護套材料包覆屏蔽或絞合芯線
- 外護套必須為單層擠包,且必須是緊密吻合,但與屏蔽或芯線不粘連
- 護套厚度的規定值應符合標準規定。
護套厚度的平均值應不小于規定值,護套處厚度應不小于規定值的85﹪-0,1mm
8. 信號控制線信號控制線(若有)
-應與芯線絞合
-允許帶有屏蔽層,其填充系數均須符合標準要求
-厚度規定值必須符合標準規定


建設要求
作為電網配用電側的電動汽車充電樁(栓),其結構的特殊性決定了自動化通信系統的特點是被測點多且分散、覆蓋面廣、通信距離短。并且隨著城市的發展,網絡拓撲要求具有靈活性和擴展性的結構,因此,電動汽車充電樁(栓)通信方式的選擇應考慮如下問題:
(1) 通信的可靠性——通信系統要長期經受惡劣環境和較強的電磁干擾或噪音干擾的考驗,并保持通信的暢通。
(2) 建設費用——在滿足可靠性的前提下,綜合考慮建設費用及長期使用和維護的費用。
(3) 雙向通信——不僅能實現信息量的上傳,還要實現控制量的下達。
(4) 多業務的數據傳輸速率——隨著以后終端業務量的不斷增長,主站到子站、子站到終端之間通信對實現多業務的數據傳輸速率要求越來越高。
(5) 通信的靈活性和可擴展性——由于充電樁(栓)具有控制點面多、面廣和分散的特點,要求采用標準的通信協議,隨著“ALL IP"網絡技術趨勢的發展以及電力運營業務的不斷增長,需要考慮基于IP的業務承載,同時要求便于安裝施工、調試、運行、維護。
