一、產品概述：
用于鉛酸電池、鎳氫電池、鋰電池、超級電容、鋅空氣電池的單體、模塊、電池組等各種類型汽車動力用途電池的跌落試驗。
二、適用標準：
電池跌落試驗機符合GB/T 18332.1-2009、GB/T 18332.2-2001、GB/Z 18333.1-2001、GB/Z 18333.2-2001、GB/T2900.11-1988 ID IEC60086-4：2000、SJ/T11169-1998或UL1642-2007、SJ/T11170-1998或UL2054-2005、GB 8897.4-2002、MH/T1020-2007或UN38.3、GB/T18287-2000、YD/T1268.1-2003、QB/T2502-2000、IEC62281-2004、QC/T 742-2006、QC/T743-2006、QC/T 744-2006、SJ/T 11169-1998等標準中自由跌落試驗的規定要求。
三、工作方式要求：
上述標準中，對于自由跌落試驗的規定要求略有不同，電池自由跌落試驗裝置需要滿足以下全部的試驗要求：
1).測試電池樣品放在夾具上離木板高度1000mm處，樣品自由的跌落在置于水泥地面上的18mm～20mm厚硬質木板上，從x. y. z .正反方向，共6個方向，每個方向自由跌落一次。
2).PLC程序精準設置高度
四、主要技術參數與功能：
1 主要技術參數如下：
2試驗升降動力方式：馬達驅動（德國施耐德步進電機控制）；
3.夾具夾緊裝置：電磁鐵，
4.跌落高度行程：300mm～1000mm（可調，調節步長1 mm）；
5.跌落地板：硬質木板，共1塊；
6.夾具尺寸（mm）：500mm
7.跌落高度允許誤差（mm）：±1mm；
8.跌落平面誤差（度）：≤2°；
9.試驗負載（支撐力）：0～30Kg（試件重量）；
10.測試空間：可容納400mm×400mm×400mm樣品正常試驗；
11.試驗方式：邊、面、棱、角跌落；
12.機臺重量：約400KG；
13.觀測窗尺寸：500╳500mm（10mm厚雙層防爆玻璃-貼防爆膜）；
14.排氣風扇口: 直徑150mm(箱體后側裝有排氣扇)；
15.機臺尺寸：約W1200mm*D700mm*H2000mm（立式）
五、主要功能
1.電池自由跌落試驗裝置采用全封閉的箱體結構，設備本體的機械部分、電氣線路等部分隔離（提升裝置的軸升部分除外）。
2.跌落工作腔具有隔爆和排氣功能，能夠瞬間釋放試樣爆炸產生的壓力，并排出爆炸產生的煙塵。
3.電池自由跌落試驗裝置的工作腔具有適度的耐腐蝕和便于清潔的功能，能夠經受電池爆炸產生的腐蝕性液體的侵蝕，便于清洗。
4.電池自由跌落試驗裝置采用遠程和現場兩種相對獨立的控制方式，重物提升高度能夠預先設定、顯示，重物釋放過程通過自動控制完成。
5.跌落工作腔安裝具有功能的觀察窗，以便對沖擊過程進行監控；
六、機箱特點
1.本裝置采用全封閉的框架加絕緣板的立式箱體結構，材質采用6mm加厚無縫、無拼接不銹鋼板密封構造設計，整體上分為擠壓工作腔和設備本體其它部分，外殼工藝采用耐銹耐腐蝕的烤漆工藝。
2.跌落工作腔內膽材料選用耐腐蝕的絕緣材質，工作腔邊角設計上全部采用圓角形線，邊角部位無拼縫聯接。工作腔帶排水孔和濾網，便于清洗。工作腔內膽整體可拆卸，便于維護時更換。
3.跌落工作腔具有隔爆和排氣功能。由于電池試驗過程中可能會出現著火、甚至爆炸等情況，單體電池爆炸釋放能量：52078J。模塊電池爆炸釋放能量：≥781170 J。如果爆炸，在試驗過程中可能傷及周圍人與事物，根據上述爆炸釋放能量情況要求防爆箱應能滿足此防爆要求。通過與設備本體其它部分相對隔離，實現隔爆功能；通過工作腔預定設計的機械強度薄弱環節，實現爆炸壓力的瞬時釋放（如破壞性薄板翻板結構）；通過啟動設備強排煙管道，實現有害性煙塵的定點排放。
4.提供可觀察試驗過程的觀察窗口和工作腔內置防爆照明燈。觀察窗口選用雙層玻璃結構，內層為鋼化玻璃，中間空氣隔離，外層為玻璃。內層的鋼化玻璃便于更換。
5.本裝置底部安裝四只角輪（萬向和定向各兩只），另外加裝高度可調的固定支腳。
6.本裝置的箱體顏色標準色為銀灰色，亦可按雙方約定（或由需方提供色板）。
引起的短路、電池電極正反接錯等的保護)
八、安裝要求
需方提供排氣煙道?；蚋鶕唧w要求，供方另行單獨設計、制造、安裝廢氣處理機組及排煙管路。
