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| 冷凍干燥，因為它被稱為在醫藥和診斷工業，是一個脫水技術，它使液體或淤漿產品，先前已凍結的真空下被干燥。冷凍干燥的應用有很多，但通常使用時的要求需要： 1.溫度敏感的產品，特別是生物來源的保鮮，如酶，血漿，疫苗等。 2.實現了化學平衡，如用于生物試劑。 3.為了提供某些遞送問題的實際解決方案，例如，成分不能被混合在液體狀態，但它的包裝被固化在連續階段，然后冷凍干燥。 4.實施的一種產品（如濃度）的一個重要階段。 5.以改善貯存壽命和^終產品的改進的營銷。 6.為了解決某些填充的問題。這可能是困難的，例如，分幾毫克粉末的成^的劑量小瓶，由于測量微量，均勻性，造粒，靜電等的難度..從液態產品的分配消除了這種生產中的問題。 7.產品溫度敏感性，及其與品味。 真空在冷凍真空干燥機干燥過程中的重要性： 冷凍干燥是一種復雜的操作，并且所有方面不能在這種類型的解釋來解決。相反，某些方面將被突出顯示從而起到在冷凍干燥操作的發展的一部分：冷凍、烘干、真空的影響、液體架在其上的產品放置、在冷凍干燥期間必要的控制方面。給定的不同系列的產品，其可在冷凍真空干燥機進行處理，所需的冷凍速度，并且可以使用的^終包裝的類型，制造商必須考慮：每個容器產品的數量、容器的形式、冷凍的類型和規劃一冷凍真空干燥機，其是柔性這些不同的需求。 冷凍干燥只能發生，如果在干燥室的蒸氣的分壓比產品以上的水蒸汽壓力低。通過嚴格的定義，在腔室中的真空是不必要的，因為升華可以通過將上述產物脫水空氣發生在大氣壓下。通過人為地降低壓力在干燥室的時間可以減少。例如，一個產物升華在-20℃在示出為0.8乇的給定的蒸汽壓力。一旦在腔室中的值達到低于0.8乇，在冰開始升華。已經表明只要在腔室中的壓力減小，蒸發增加，但是蒸發速率也不是沒有限制，并到達時在腔室中的壓力的值等于約50％的蒸汽壓力的^大上面的產物。相反廣泛持有看來，這是沒有必要有在升華期間非常低的真空，因為下面定義的限制，則蒸發速度不會提高，而太低的壓力充當屏障以有效的熱傳遞。 |
| 干燥是指從任何物質中去除水分的工藝，甚至是液體（然后變成“干”液體）。干燥也適用于氣體和固體。化學工業在農產品、精細化學品、塑料和涂料等行業中，都在使用干燥技術，方法因材料和應用而異。固體干燥化學工業使用固體干燥從催化劑、清潔劑，聚合物和其他細粉、顆粒和球團中除去水。使用流化事實證明，與傳統干燥機相比，真空干燥機干燥塑料材料的速度要快6倍，能耗降低85％。真空干燥機所需的干燥時間縮短，大大降低了材料降解的風險。真空干燥機具有許多優點，包括：1、可預測和可重復的結果2、可干燥溫度敏感產品3、能耗降低4、對于易碎產品是安全的5、更的排放6、低交叉污染7、易于清潔8、易于如果需要干燥熱敏材料怎么辦，它們將如何干燥？為了干燥這種熱敏材料，我們推薦真空干燥機。真空干燥機的優點：-對熱敏材料非常有效-材料可以是容器或外殼中的干燥機-平均干燥溫度遠低于標準干燥機-由于干燥裝置的表面積大，熱量很容易在整個干燥裝置中傳遞，因此干燥作用變得更快。-與普通干燥器相比，干燥水分大-干純水在沸騰條件下蒸發速度較高。在常壓下，純水在100℃的溫度下開始沸騰，在真空條件下，由于系統內的蒸汽壓力低于物料表面的蒸汽壓力，水的沸點低于100℃，例如，當表面為0.07MPa時，水會在70℃的溫度下沸騰，真空壓力越高，沸點越低。在真空干燥機中，蒸發的水可以通過真空系統快速除去，因此，該干燥機在真空干燥設備不使用干燥劑，工藝空氣沒有露點參考。相反，它們使用非常強的真空從溫暖的顆粒中吸走水分。真空干燥機采用多級工藝。在小型干燥機中（高達100磅/小時），塑料顆粒包含在不銹鋼密封容器中，該容器在三個站點之間旋轉，在每個位置停留約20分鐘。在個站點，容器中充滿了顆粒，并加熱它們以使分子釋放水 |
