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概述

正循環鉆機和反循環鉆機,都是通過鉆井液(泥漿)的循環進行保護鉆井井壁和出渣的,即通過鉆井液(泥漿)的循環,把鉆孔里的鉆渣帶出來.它們在鉆進成孔的工藝上是相同的,適用的地層也基本相同.不同的就是鉆井液(泥漿)的循環方式.正循環鉆機的鉆井液(泥漿)是由泥漿泵從泥漿池里抽到鉆桿里,通過鉆桿不斷的輸送到鉆井里,然后從鉆井井口自然的排出來,同時把鉆渣帶出到地面上來.由于它是靠鉆井液(泥漿)的自然循環方式排渣,所以循環能力和排渣能力都比較弱,只能排出一部分鉆渣,而且顆粒比較大的鉆渣也不能排出來,鉆井里殘留的鉆渣比較多,影響了鉆進速度,鉆具的磨損也比較大.

反循環鉆機的鉆井液(泥漿)的循環方式則正好相反,它的鉆井液是用泥漿泵從鉆井的井口(鉆桿外面)向鉆井里輸送,再用壓縮空氣或泥漿泵,從鉆桿的中間抽出來,所以循環能力和排渣能力都比較強,不但排渣比較干凈,而且顆粒比較大的鉆渣也能排出來,像雞蛋大的鉆渣都能排出來.所以更適合于在卵石層等顆粒比較大的地層中鉆進成孔.

兩者比較,正循環鉆機排渣能力比較弱,但工藝比較簡單,容易操作,正循環鉆機的價格也比較便宜;反循環鉆機排渣能力比較強,但工藝比較復雜,操作不當容易引起塌孔埋鉆,而且反循環鉆機的價格比較高.

光伏發電系統是利用太陽能電池直接將太陽能轉換成電能的發電系統。它的主要部件是太陽能電池、蓄電池、控制器和逆變器。其特點是可靠性高、使用壽命長、不污染環境、能獨立發電又能并網運行，受到各國企業組織的青睞，具有廣闊的發展前景。

光伏發電系統(PV System)是將太陽能轉換成電能的發電系統，利用的是光生伏應。光伏發電系統分為獨立太陽能光伏發電系統、并網太陽能光伏發電系統和分布式太陽能光伏發電系統。

水井鉆機與鉆井技術

鉆井是利用機械設備，光伏水井鉆機報價，在地層中鉆出一定嘗試的孔眼的工程。其按照巖石破碎方式以及鉆井工具類型，又可分為頓鉆技術和旋轉鉆技術。

在地質勘探和地質工程中，利于鉆探設備向地下鉆孔，對于直徑較小、深度較大的柱狀圓孔，稱為鉆孔。根據鉆井用途，設計不同的鉆孔直徑和鉆孔深度。譬如鉆探石油、天然氣以及地下水的鉆井直徑都較大。用于地球物理測井取巖芯等一般鉆孔偏小。

鉆井的主要功用為：

1、獲取地下實物資料，從井底獲取巖芯、巖屑、石油、水、天然氣等。

2、作為地球物理測井通道，江西光伏水井鉆機，獲取巖層各種地球物理場的資料，譬如用于地下軍火試驗等。

3、作為人工通道，觀測地層中礦產、水文及地質結構等用途。

4、綜合應用，勘探采集相結全，開發地下資源的用途。

根據用途劃分，一般將鉆井分為地質普查鉆井、地質勘探鉆井、水井、工程地質鉆井、地熱鉆井、石油鉆井等。

頓鉆，又稱沖擊鉆，一般用鋼絲繩把頓鉆鉆頭送到井底，由動力驅動游梁機構，使游梁做上下運動，并帶動鋼絲繩和鉆頭產生上下沖擊作用，從而破碎巖石。頓鉆設備簡單，成本低，不污染油層，但它鉆速慢、效率低，鉆孔淺，不能適應復雜地層和深井要求，逐漸被旋轉鉆所代替。

旋轉鉆是利于鉆頭旋轉時產生的切削或研磨作用破碎巖石。是當前通用的鉆井技術。它比頓鉆速度快，并易于處理井塌、井噴等復雜情況。按動力傳遞方式，旋轉鉆又可分國轉盤鉆和井下動力鉆兩種。

轉盤鉆是在鉆井平臺的裝置轉盤，轉盤中心有方孔，鉆柱上端方鉆桿穿過方孔，下接鉆桿和鉆頭，動力驅動轉盤時，帶動鉆柱桿和鉆頭一起旋轉，從而破碎巖石，掘進鉆孔。這種技術有一個明顯的缺點，就是鉆桿和鉆頭一起旋轉，鉆得越深，使用的鉆桿就越多，轉盤所帶動的重量就越大，光伏水井鉆機生產廠家，鉆桿磨損也成倍增加，能耗也會逐漸增大，直到動力機超負荷為止。

井下動力鉆是利于井下動力鉆具，帶動鉆頭破碎巖石，鉆頭在鉆進時，鉆桿不轉動，減少了鉆桿的磨損，增大了鉆桿的壽命，減少了能耗，適合鉆更深的鉆井。不過，光伏水井鉆機制造商，這種技術也相對復雜，鉆井設備按功能分為旋轉系統、提升系統、泥漿循環系統等，設備制造及應用技術難度都較高，不適合小型鉆井企業的使用。

主要參數（流量250L/min）   *代特征代號（往復）   類別標志（泥漿泵）         

主要參數： 項目 參數 單位 zui大流量 250 L/min zui大壓力 80 kg/cm2 驅動功率 15 kw 吸水管直徑 75 mm 排水管直徑 50 mm  鉆進孔深 金剛石鉆進<1500 mm  質合金鉆進<1000 mm  外形尺寸 1100*995*650 mm 重  量 760 kg 

主要特點  

1.具有可滿足大、＊＊＊鉆機所需的各四擋流量，流量調節范圍大，參數選擇合理。可與XY-4巖心鉆機和XY-5型鉆機配套使用。可滿足不同口徑、不同孔深、不同地質巖心鉆探的需要。 

2.活塞為碗形加尼龍靠背的自封式S型聚胺脂橡膠活塞，大大提高使用壽命。

3.拉桿上設有五道防塵密封圈，以防止液力端的泥漿帶入動力端和動力端潤滑油濾。經多次生產試驗證明，密封可靠，性能良好。致使齒輪延長使用壽命。

4.進排水閥采用鋼球。并在閥蓋上設有減聲橡膠墊，以減少沖擊噪聲

5.壓力表采用BY-1型抗震壓力表，壽命長。

6.結構緊湊，造型美觀。 

7.可拆性好，便于維修和搬遷。 

泥漿泵的基本結構     

往復泵由動力段和液力端兩大部分組成。動力端的功能，是將動力機的回轉運動轉變為活塞(或柱塞)的直線往復運動。它包括傳動離合裝置、變速減速裝置

和曲柄連桿。

它們的相互位置與安排決定著泵的總體結構型式，決定著泵的驅動方案及結構方案的選擇。動力端的主要零部件包括皮帶輪，離合器曲軸箱體及其中的傳動軸，齒輪副，曲軸，連桿及十字頭滑塊。液力端油泵頭體、缸套、活塞、活塞桿吸入閥和排出閥等組成，它的作用是通過活塞在缸套中作往復運動形成液缸容腔變化，完成能量轉化，實現吸入和排出液體。       此泵曲軸箱由兩極齒輪變速機構和曲柄連桿機構組成。曲軸箱的輸入軸和輸出軸通過牙鉗聯軸器對接傳動。當曲軸箱的輸入軸上的雙聯變速齒輪分別和曲軸上的對應齒輪相嚙合，曲軸可得到快慢兩級轉速。加上變速箱的四級變速。曲軸上總共可獲得8級轉速，實現8級變速。液力端屬于直通式結構，便于制造，裝配精度高。

泥漿泵的使用與維護      

泥漿泵的正常工作對整套鉆探設備的生產效率起著很大的作用。正確維護和使用泥漿泵能提高鉆進速度和純鉆進時間，保護孔內清潔，并能將井壁坍和卡鉆事故減至zui小。因此我們應當做好泵的使用，維護和保養工作。為保護泥漿泵的壽命及其正常工作，必須從包裝運輸保存開始，直至安裝使用和維護保 養都精心注意。

1. 泥漿泵在前的維護與保養     
2. 泥漿泵必須安裝在穩固的基礎之上，必須檢查原動機和泥漿泵皮帶輪軸的平行度及傳動皮帶的位置，使它們都在一個平面內，然后用地角螺釘固緊。為了泵能正常工作，應根據鉆機機場場地考慮好回水槽，沉淀池，吸水池及泵的合理安裝位置，應盡可能縮短吸入管路和吸入高度。在高山地區或安裝位置離吸水池過高時，應考慮用輔助吸入系統。  在泥漿泵開動前應對泥漿泵系統作全面檢查：
3. 首先應仔細檢查往復式泵動力端零部件的緊固情況，配合間隙，潤滑狀態等。應特別注意檢查活塞的壓緊螺帽及十字頭與活塞連桿連接是否緊固；連桿軸瓦，十字頭軸套及滑套的配合間隙是否合乎要求；離合器及變速機構是否靈活可靠；軸承及曲軸箱內和離合器裝置內是否有足夠的潤滑油；用手轉動皮帶輪或電動機，看看轉動時內部有無障礙,并調整皮帶的松緊程度。     
4. 其次對液力端的整個循環系統作仔細檢查，應特別注意檢查底閥和濾水器的進水孔是否被臟物堵塞，底閥應開閉自如、關閉嚴密.軟管兩端與濾水器及吸入口連接處應保證密封；吸水閥運動是否受到障礙、閥密封是否良好；檢查個部分密封件是否密封嚴密，以防漏水漏氣然后要檢查壓力表及緩沖裝置，是否靈敏準確；把三通閥轉向回水位置，是排出能流入泥漿池；打開一個吸水閥室，向吸入管道它的主要部件是太陽能電池、蓄電池、控制器和逆變器。其特點是可靠性高、使用壽命長、不污染環境、能獨立發電又能并網運行，受到各國企業組織的青睞，具有廣闊的發展前景。沖擊式鉆機是灌注樁基礎施工的一種重要鉆孔機械，它能適應各種不同地質情況，特別是卵石層中鉆孔，沖擊式鉆機較之其它型式鉆機適應性強。同時，用沖擊式鉆機造孔，成孔后，孔壁四周形成一層密實的土層，對穩定孔壁，提高樁基承載能力，均有一定作用。

目前常用的沖擊鉆機，其所有部件裝在拖車上，包括電動機、傳動機、卷揚機和桅桿等，整體牽引。沖機鉆孔是利用鉆機的曲柄連桿機構，將動力的回轉運動改變為往復運動，通過鋼絲繩帶動沖錘上下運動。通過沖錘自由下落的沖擊作用，將卵石或巖石破碎，鉆渣隨泥漿（或用掏渣筒）排出。

沖錘（如圖所示）有各種形狀，但它們的沖刃大多是十字形的。

由于沖擊式鉆機的鉆進是將巖石破碎成粉粒狀鉆渣，功率消耗很大，鉆進效率很低。因此，除在卵石層鉆孔時采用外，其它地層中已被其它型式的鉆機所取代。

旋挖鉆機故障處理方法：

就目前釬頭的強度，斷翼已基本杜絕，一旦遇有特殊情況，可用一段直徑與孔徑相差不多的無縫管，管內裝有黃油、瀝青等物，加工制造水井鉆機，與鉆桿連接進入孔底，將孔底的斷翼給取出來，打撈前先將孔底的巖粉吹凈。比較嚴重的情況的鉆具提不起來，放不下去，沖擊器不響，此時只有外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆具回轉，然后要邊給氣，邊提升鉆具，直至故障解除為止。重新鑿巖時，先稍加給壓力，再逐漸增加推進力，直到正常的工作壓力。 釬頭碎片、掉角和掉柱 遇有鉆桿產生跳動，有可能掉下石頭塊穿過巖層變化的交換處或掉合金柱，從外表判斷若是掉合金柱，幾乎不見進尺，鉆桿跳動也比較有節奏。當證實掉合金柱時，可用強力吹風法吹出，合金柱大吹不動時，阿克蘇水井鉆機，亦可用處理釬頭斷翼的辦法沾取。如恰好孔內有斷層或破碎帶時，將合金柱擠入這些地方的孔壁也可不取出來，換上新釬頭，斷續鉆進鑿巖。

風馬達使用注意事項

1、操作前，必須保證潤滑；

2、風馬達與膠管連接必須牢固；

3、風馬達與膠管連接前應仔細清理膠管，可打開管路氣伐若干秒，用壓縮空氣吹凈膠管再連接；

4、發現風馬達運轉不正常時，則應停止工作，進行檢修，并嚴禁在工作面大拆大卸

螺旋鉆孔機操作安全技術     

l.使用鉆機的現場，應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。

2.作業場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內，啟動時電壓降不得額定電壓的10％。

3.電動機和控制箱應有良好的接地裝置。

4.安裝前，應檢查并確認鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1％。

5.安裝鉆桿時，應從動力頭開始，逐節往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。

6.動力頭安裝前，應先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應按說明書規定的要求配備。

7.安裝后，電源的頻率與控制箱內頻率轉換開關上的指針應相同，不同時，應采用頻率轉換開關予以轉換。

8.鉆機應放置平穩、堅實，汽車式鉆孔機應架好支腿，將輪胎支起，并應用自動微調或線錘調整挺桿，使之保持垂直。

9.啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內油位符合規定，水井鉆機研發，鉆深限位報警裝置有效。

10.啟動前，應將操縱桿放在空擋位置。啟動后，應作空運轉試驗，檢查儀表、溫度、音響制動等各項工作正常，方可作業。

11.施鉆時，應先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態時即可下鉆。在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應放慢下鉆速度。

12.鉆機發出下鉆限位報警信號時，應停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，定購水井鉆機，方可繼續下鉆。

13.鉆孔中卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強行起動。

14.作業中，當需改變鉆桿回轉方向時，應待鉆桿*停轉后再進行。

15.鉆孔時，當機架出現搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發出有節奏的響聲時．應立即停鉆，經處理后，方可繼續施鉆。

16.擴孔達到要求孔徑時，應停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數圈，使管內存土全部輸送到地面，即可停鉆。

17．作業中停電時，應將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內拔出，使鉆頭接觸地面。

18．鉆機運轉時，應防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護。

19．鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發現緊固螺栓松動時，應立即停機，在緊固后方可繼續作業。

20．成孔后，應將孔口加蓋保護。

21．作業后，應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。

22．當鉆頭磨損量達20mm時，應予更換