對于長輸管線的溫度監控，報警，可通過GSM網絡SMS短信的方式進行數據傳輸，具有數據傳輸可靠，組網容易，費用低廉，系統可擴展性強等特點。集膚效應伴熱是當前離散遠程數據傳輸的理想解決方案。
六、應用范圍
根據管道中液體的物性不同，要求管道內維持的溫度也不同，工頻集膚效應管道伴熱技術主要應用于管道的伴熱和管道內液體或已凝固介質的加熱、熔化或間歇輸油的管線。該技術的適應范圍主要用于下列輸液管道：
1、用于防凍型管道的伴熱,輸氣管線含有飽合蒸汽，要求維持溫度不低于6℃。
2、用于常溫時為凝固狀態，輸送時管道維持溫度不低于50℃的流質中。這類流質只有加熱到一定溫度時才能變成液態可以輸送。如運輸巧克力、牛奶等。
3、要求管道維持溫度為50～l00℃，在常溫下為固態或粘度很高，難以流動，但加熱到一定溫度后又易于流動物質的管輸，可采用集膚效應伴熱，防止管線降溫和管道停輸再啟動。如：稠油、高凝油、燃料重油、煤焦油、蠟等的集輸。
4、要求維持高溫，溫度高于100℃而低于150℃的輸液管道，如硫磺必須加熱l30～140℃時，才能變成液態，易于輸送。
5、要求等溫伴熱的管線，如管線距離較長，起輸溫度不易太高的介質輸送。
6、間歇輸送的高凝點介質或粘稠介質，如：碼頭燃料油間歇裝車、船,管線不用掃線，可直接再啟動等。
七、管道集膚效應加熱法對輸油工藝的影響
用電加熱取代蒸汽伴熱乃至取代加熱爐加熱，可以使很長的管線實現均勻的外伴隨加熱，并能準確地控制油溫。這種加熱保溫方式將對輸油工藝帶來如下影響。
1、取消反輸工藝及設施
當管線停止正輸時，可以使油品靜止在管道中，用電熱保溫，以便再輸時可直接起動。如果停輸時間很長，可先不必通入電熱保溫而任其冷卻乃至凝固，待起輸前通電加熱至輸油溫度再重新起動。對于反復停輸的管道，這可以節省反輸的大量動力消耗、設備損耗，取消了反復的所有設施，從而降低建設費用和運行費用。
2、泵站不必考慮雙電源，可以降低負荷等級
由于即使油品在管道中凝固也不要緊，所有泵站輸配電的設計可不必考慮雙電源，降低負荷等級，從而簡化了設計，降低了建設和運行費用。
3、理想的清蠟措施
伴隨電加熱首先加熱的是輸油管本身，又由輸油管自外向內將熱傳導給油品，它本身就可以成為一種理想的清蠟措施。由于即使油品凝固了也能重新加熱起來，因此不必擔心因事故引起管道的停輸、堵塞。從而可以較從容地處理事故。
4、延長管道的允許停輸時間
對于需要反輸的管道，允許的停輸時間越長，反輸的時間也就越少，從而大大減少反輸的動力消耗和設備損耗。一條管線的敷設環境各異，在穿越河流和山區、沼澤地敷設及其它的某些局部管段，管道散熱量大，允許停輸時間相對短，從而限制了整個管線的允許停輸時間。如果在這些局部地段配上電熱，在管道停輸時通電保溫，延長這些地段的允許停輸時間，從而就延長了整條管線的允許停輸時間。同節省下的反輸動力消耗相比，上述局部地段電加熱保溫所消耗的動力是很少的，顯然有經濟意義。
5、泵站站內管線電熱化
目前泵站站內管線的蒸汽伴熱或熱水伴熱的設計，在一定程度上存在著盲目性。在實際運行中，有許多時間是未必需要伴熱的，因加熱效率很低，用于伴熱的熱水爐也不是利用余熱。目前的水處理措施仍然不能有效地解決伴熱水管的腐蝕問題，因此壽命是低的。若果采用電伴熱，便可以按照實際運行很經濟的方式靈活地控制，大大提高加熱效率。目前的情況，泵站生活區取暖用熱水爐，取消熱水爐，尚需設法解決另外的取暖方式。而對于人煙稀少低于的泵站，電加熱取代熱水爐伴熱就更為方便，更有利于自動化。
