1、QYP圓盤干燥器
濕物料自加料器連續地加到干燥器上部*層 干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在 外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續 地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出 。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型圓盤干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
1.調控容易、適用性強：調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到*;每層干燥盤皆可單獨 通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易;物料的停留時間可以精確調整;物料流向單一，無 返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
2.操作簡單、容易：干燥器的開車、停車操作簡單;停止 進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料;通過特殊的大規格檢視門，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
3.QYP 能耗低：料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少;以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量 消耗低。
4.操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求：常壓型由于設備內氣流速低，而且設備內濕度分布上高下 低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵;密閉型配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的 有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥;真空型是在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
5.安裝方便、占地面積小：干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易;由于干燥盤層式布置、立式安裝， 使干燥面積很大，占地面積卻很小。
1、干 燥盤設計壓力：0.4MPa，zui大可達1.6MPa。
2、干 燥盤設計溫度：≤100℃時用熱水加熱; ≤150℃時用≤0.4 MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱; ≤320℃時用導熱油加熱; >320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。
3、 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油
4、主軸轉速：1～10轉/分，電 磁或變頻無級調速。
5、耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
6、耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下 浮動保持接觸，有多種型式。
7、碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
8、殼體有常壓、密閉、真空三種型式
9、材質: A （碳鋼）、 B （接觸物料部分均布不銹鋼）、 C （在 B 的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內襯不銹鋼）。
1 濕物料 2 定量加料器 3 連續閉鎖器 4
5 冷凝器 6 加熱介質進 7 加熱介質出 8 溶劑接收罐
1. 有機化工產品:聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基* 、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。
2.無機化工產品:輕質 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、*、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、*、硫酸鉀、微球 催化劑、*、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。
3.醫藥、食品:氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯*及中間體、頭孢氨噻、*、*、*、*12、*、藥 用鹽、藥用*、藥用偏硅酸鎂、*、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫藥中間體。
4.飼料、 肥料:碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用*、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料*等。
| 規格 | 外徑mm | 高度mm | 干燥面積m2 | 功率KW | 規格 | 外徑mm | 高度mm | 干燥面積m2 | 功率KW |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 |
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 |
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 |
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 |
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 |
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 |
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 |
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 |
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 |
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 |
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 |
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 30000/24 | 8850 | 144 |
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 |
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 |
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
