本套設備主要由噴砂房體、旋風分離器、貯料斗、900P加壓噴砂機、連接風管、除塵系統、排放管道、電氣系統、壓縮空氣系統、等組成。
本噴砂房主要包括噴砂系統和砂料回收分離及除塵系統。
1)噴砂機工作原理：本機采用壓入式噴砂機，在工作狀態時，噴砂罐上組合閥動作，將噴砂罐上部封砂頂錐頂起，壓縮空氣進入噴砂罐內開始充壓；同時噴砂罐底部砂閥打開，助推氣流控制閥打開，噴砂罐內已經充滿的壓縮空氣強行將砂料從砂閥進砂口壓出至出砂口，砂料經助推氣流加速后的混合物流通過噴砂膠管壓至高速噴槍內，經高速噴槍進一步加速至超音速，砂料以很高速度噴射至待噴工件表面，進行表面清理和強化作業。
在工作狀態時，容器里壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，這樣使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高，適用于船舶制造，飛機、機車車輛、橋梁、化工等行業金屬表面大面積清理除銹。
2)砂料回收和除塵系統工作原理：
當噴砂罐內砂料噴出時，散落在房內蜂窩斗上方格柵篩網上經過濾后掉入蜂窩斗內，由風機風力吸引高速流動并經分砂器分離后，細小顆粒再由旋風分離器分離，最后通過濾芯除塵。正常生產時，室外潔凈氣流經房體項部的進風口百葉窗（均流板）進入噴砂房內，在橫斷面形成自上而下的自然氣流，噴砂房內粉塵通過房內抽塵管道隨氣流進入除塵系統內，經過濾處理后干凈空氣排入大氣中，粉塵及雜質則儲存在廢物筒中進行周期清理。
3)產品噴砂工作流程：
打開輸入端噴砂房手動大門工件進入噴砂房關閉噴砂房大門工人穿戴好防護衣帽啟動噴砂系統開始人工自由噴砂作業噴砂完成吹掃工件表面的砂塵打開噴砂房大門工件出噴砂房進入下程。
4)系統特點：
a．本系統采用國外蜂窩地板技術，省去了常規噴砂房砂料輸送循環系統的螺旋輸送機，斗式提升機等費用，大大節約了工程成本，且砂料回收效率大于98%，浪費少。并采用兩套除塵系統。
b．麻料回收采用二級除塵，級采用旋風分離器，可將回收的粉塵中較大的顆粒沉降；第二級采用濾芯除塵，共32個濾筒，因而總除塵效率可達99.999%以上。
c、室內除塵采用￠500的抽塵管道通過風機抽出，由RH-32DS（32個濾芯）高效濾芯除塵系統除塵后將凈化氣體由排放系統排出（配有消聲器）。全套設備具有占地面積小、操作維護簡單、除塵精度和除塵效率高等特點，符合國家環保要求。
d．配有噴砂，并保護工人免受粉塵的傷害，改善工人的勞動條件。
e．噴砂房房體內有高清晰的能見度，工作條件好，粉塵含量低，限度改善工人的勞動條件，保護工人身心健康，且房體自然補風，節約能源消耗。
f．采用壓入式噴砂，加工效率高。
簡介
噴砂房又叫噴丸房、打砂房,適應于一些大型工件表面清理、除銹，增加工件與涂層之間的附著力等效果，噴砂房根據磨料的回收方式噴丸房分為:機械回收式噴丸房和人工回收式噴丸房.其中人工回收噴砂房由于經濟實用，制作簡單、方便，用材簡易，大大的減少了噴砂房的造價成本，也被很多客戶特別是中小企業所接受。有的客戶甚至用磚頭壘砌噴砂房，里面掛上耐磨橡膠皮，非常實用，人工回收手工噴砂房，可滿足對工件表面進行清除銹層、氧化皮、油漆層及表面鍍飾前處理等要求。
工作原理
（1）、本機采用壓入式噴砂加工處理，即利用壓縮空氣的壓力、速度，將砂料噴射到金屬表面。本機在工作狀態時，容器里的壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得以充分利用，空氣和砂料的流量便于調節，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高。
（2）、噴射到金屬表面的砂料在金屬表面進行沖擊研磨，把工件表面的雜質銹層及氧化皮清除掉，使表面積增大，增加涂層的附著力，提高涂裝質量。
（3）、可以分散結構體內的殘余應力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和疲勞斷裂的抵抗能力，并使工件表層產生壓應力，提高其使用壽命。
（4）、使零件表面上的缺陷及機械加工所帶來的損傷減少，從而降低應力集中。
本噴砂房需配置：1臺650型壓入式噴砂機，1支壓入式噴槍，1臺濾芯除塵器，1臺C6-48N12.5C抽塵風機，1套抽塵風管，1套及安全防護系統，1臺工件運輸小車，1套電控系統等。
本方案設計為人工噴砂，砂料人工回收。
