一.用途及適用范圍
單效降膜蒸發器設備用于食品、化工、醫藥等行業的液體低溫蒸發，可連續進、出料，物料受熱時間短，蒸發溫度低，液體在設備內通過一次即可達到所需濃度要求。對產品的色澤、風味和營養成份影響很小，特別適用于牛奶等熱敏性物料的蒸發。
二、主要技術參數
水份蒸發量 300Kg/h-2000Kg/h
物料處理量 500L/h-6000L/h
進料濃度 根據物料性質（客戶提供）
出料濃度 根據物料性質（客戶提供）
蒸發溫度 ≤65～70℃
進料溫度 根據物料性質（客戶提供）
進水溫度 25℃
冷卻水耗量 30～50T/h
蒸汽壓力 ≥0.8Mpa
蒸汽耗量 ≈蒸發量
電機功率 根據設計而定
三、主要結構及特點及工作原理
1、主要結構
單效降膜蒸發器設備凡與物料、二次蒸汽及冷凝水接觸之部件均采用優質不銹鋼部件，組成部件如下：
降膜加熱室、冷凝器、分離室、熱壓泵、出料泵、蒸汽冷凝水泵、真空泵、蒸汽調節閥、測量儀表、機架、電氣控制箱及工藝管線（見設備外形圖）。
2、 特點
2.1 降膜加熱室采用不銹鋼結構，降膜室下部安裝容易拆卸的法蘭，便于檢查降膜管，降膜室下端設有視鏡，觀察蒸汽冷凝水的情況。
2.2 降膜室頂部采用噴淋進料，強制布膜裝置，物料均勻地在降膜管內壁形成膜層，避免“焦管”現象。
2.3 降膜室下管板，分離室上部設有清洗噴頭，清洗。
2.4 通過柱塞閥調節蒸汽量的大小，保證出口牛奶的濃度。
2.5 機架采用優質不銹鋼方管制造。
2.6 冷凝室采用列管式冷凝器，冷卻水可循環使用。
3、工作原理
按照牛奶蒸發濃縮原料處理由降膜室頂部經過布膜裝置均勻地分配于降膜管內壁，牛奶以自己的重力和二次蒸汽流的作用成膜狀自上而下流動，同時與降膜管外壁加熱蒸汽發生熱交換而蒸發，蒸發后的牛奶及二次蒸汽進入分離室進行氣液分離，牛奶經過出料泵送出，如果牛奶濃度達不到要求，通過柱塞閥調節蒸汽量的大小，保證出口牛奶的濃度。增大蒸汽調節閥的進汽量直至牛奶濃度達到要求為止。如果牛奶濃度超過要求，減少蒸汽調節閥的進汽量直至牛奶濃度達到要求為止。二次蒸汽進入板式冷凝器，用冷卻水進行冷卻。 不凝性氣體有真空泵吸出，同時保證系統在真空下工作
四、調試與操作
1、調試
調試前將設備內外清洗干凈。
水泵、真空泵按相應的使用說明書注入潤滑油。水泵、真空泵、衛生泵單獨試車確定轉向，檢查電機電流不大于額定電流，空運轉正常，方可進行系統調試。
將設備系統充滿水，進行水密性試驗，查找泄漏處。
確定水泵、真空泵、衛生泵運轉正常后，整個系統無泄漏，可先用水試車（試車參照操作程序）程序。
2、操作
2.1、打開衛生泵、真空泵冷卻水閥門，待各泵溢出水口出水后方可啟動。
2.2、用熱水對設備進行循環殺菌10～20分鐘。(開冷凝水泵，蒸汽使溫度達到90度以上）
2.3、將板式冷凝器的冷卻水閥門打開，關閉其他閥門，啟動水泵、真空泵，當分離室真空度達到-0.08MPa時，打開進料閥，啟動進料泵，打開蒸汽旁通閥，將蒸汽冷凝水排出，再打開熱壓泵蒸汽閥門，啟動冷凝水泵。
2.4、調節各閥門，使各參數穩定在規定的技術參數范圍內。
2.5、當分離室有物料后，打開出料閥。將出料閥調整到分離室內有物料。牛奶濃度通過調節閥調整閥門開啟度大小，保證牛奶的濃度。
2.6、連續工作7～8小時或一批原料生產結束后，必須清洗設備，其順序水?10分鐘?2％氫氧化鈉溶液20分鐘?水10分鐘?2％硝酸溶液10分鐘?水10分鐘。（開出料泵、冷凝水泵，稍微蒸汽。）
2.7、清洗完畢后，關閉熱壓泵的蒸汽閥門，并關閉冷卻水閥門及所有泵，切斷電源。
2.8、打開降膜室上蓋，手孔檢查是否清洗干凈，如發現結垢，用鋼絲絨清理干凈。
2.9、生產過程中，如遇到停電，應首先關閉熱壓泵蒸汽閥門，然后關閉板式冷凝器進水閥門。
五、常見故障產生原因及排除方法
故障1：真空度低蒸發溫度高
原因：1、系統密封處損壞，2、冷卻水量不足，3、真空泵磨損
故障排除：更換系統密封圈，檢查冷卻水量，檢查真空泵
故障2：降膜加熱管“焦管”
原因：1、進料不足或短時間斷料，2、降膜加熱室頂部布膜器堵塞，3、物料濃度過高
故障排除：加大進料量，排除堵塞物
故障3：出料困難不連續或不出料
原因：1、泵蓋或泵的進料管路漏氣，2、泵的機械密封損壞
故障排除：檢查泵蓋或進料管路，更換泵的機械密封
故障4：出料濃度低
原因：1、熱壓泵蒸汽壓力低，2、進料量大，3、降膜加熱管內壁結垢，4、冷卻水排除困難
故障排除：提供蒸汽壓力，減少進料量，清洗管路，檢查冷凝水泵
