1 概述
1.1 產品特點
4-73系列離心風機（以下簡稱通風機），適用于火力發電廠中2～670T/h蒸氣鍋爐的通、引風機系統。在無其他特殊要求時亦可用于礦井通風及一般通風；主要用于滿足需要很大空氣流量的應用，噪音低、效率高。 可根據用戶需求，制作成耐高溫、耐腐蝕、耐磨等惡劣工況的通風機。
該通風機執行標準為：GB/T 3235-2008《一般用途離心通風機技術條件》。
1.2 主要用途及適用范圍
通風機可以輸送常溫或高溫的潔凈氣體、含塵氣體、可燃氣體、腐蝕性氣體、粉末或顆粒物料。
典型的應用有：建筑物通風、礦井通風、排煙、烘干、熟料冷卻、輸送氣體、輸送輕質物料、工業鍋爐系統的鼓風和引風、窯爐系統/焚燒爐系統的送風和引風、空氣凈化設備、工業除塵器系統等，除工業領域外，在農業和民用領域也被經常使用，是用途較廣泛的風機系之一。
1.3 設備配置
1.31 風機形式：A式電機直連、C式皮帶傳動、D式聯軸器傳動；
1.32 電機品牌：億能電機(默認)、六安電機、皖南電機，西門子等品牌（可以）；
1.33 葉輪：優質碳鋼、不銹鋼、襯膠、耐磨層或耐磨襯板、陶瓷貼片（可以）；
1.34 軸承：SKF、FAG、瓦房店、NSK （可以）；
1.35 主軸：高強度碳鋼，不銹鋼、合結鋼等；
1.36 軸承座：鑄鐵
1.37 可選配置：※整體支架； ※防護罩； ※消音器； ※進出口補償器； 進出口配對法蘭；※調節門；※電動執行器；※減震器；※膜片聯軸器；※液力耦合器；※電機防雨罩；※溫度傳感器；※震動傳感器；※軟啟動裝置；※變頻器；
1.4 技術性能及參數
4-73系列通風機的基本參數
產品型號 | 轉速 | 流量（m3/h） | 全壓（Pa） | 功率（kW） |
r / min |
G4-73 № 8 D | 1450 | 16156～30993 | 2104～1400 | 18.5 |
G4-73 № 9 D | 1450 | 23003～32079 | 2668～2559 | 30 |
35052～44128 | 2440～1775 | 37 |
960 | 15229～29216 | 1163～775 | 11 |
G4-73 № 10 D | 1450 | 31554～60533 | 3301～2194 | 55 |
960 | 20891～29134 | 1437～1379 | 15 |
31834～40077 | 1315～958 | 18.5 |
730 | 15886～30475 | 829～553 | 7.5 |
G4-73 № 11 D | 1450 | 41999～47427 | 4003～3986 | 75 |
53142～80570 | 3943～2659 | 90 |
960 | 27806～31400 | 1741～1734 | 22 |
35183～53343 | 1715～1160 | 30 |
730 | 21144～40562 | 1004～669 | 11 |
G4-73 № 12 D | 1450 | 54526～76040 | 4777～4582 | 132 |
83088～104600 | 4366～3171 | 160 |
960 | 36100～45677 | 2075～2044 | 37 |
50344～69253 | 1990～1381 | 45 |
730 | 27451～30999 | 1196～1191 | 15 |
34734～52661 | 1178～797 | 18.5 |
G4-73 № 14 D | 1450 | 86586～120740 | 6541～6272 | 280 |
131940～166100 | 5975～4333 | 315 |
960 | 57326～64735 | 2831～2819 | 75 |
72534～109970 | 2789～1883 | 90 |
730 | 43591～66425 | 1630～1491 | 37 |
72059～83624 | 1391～1086 | 45 |
G4-73 № 16 D | 960 | 85571～164150 | 3709～2465 | 185 |
730 | 65069～124820 | 2133～1420 | 75 |
580 | 51699～99178 | 1343～895 | 45 |
G4-73 № 18 D | 960 | 121830～154160 | 4710～4639 | 280 |
169910～233730 | 4518～3126 | 310 |
730 | 92648～177730 | 2705～1800 | 132 |
580 | 73610～141210 | 1702～1133 | 75 |
G4-73 № 20 D | 960 | 167130～188730 | 5837～5812 | 430 |
211470～320610 | 5749～3870 | 520 |
730 | 127080～177230 | 3347～3211 | 220 |
193660～243800 | 3060～2225 | 250 |
580 | 100970～140810 | 2104～2018 | 110 |
153860～193700 | 1924～1400 | 132 |
Y4-73 № 8 D | 1450 | 16156～18244 | 1303～1298 | 11 |
20442～30993 | 1284～868 | 15 |
Y4-73 № 9 D | 1450 | 23003～32079 | 1651～1584 | 22 |
35052～44128 | 1511～1100 | 30 |
960 | 15229～29219 | 721～481 | 7.5 |
Y4-73 № 10 D | 1450 | 31554～44004 | 2041～1959 | 37 |
48083～60533 | 1867～1359 | 45 |
960 | 20891～40077 | 891～594 | 11 |
730 | 15886～30475 | 515～343 | 5.5 |
Y4-73 № 11 D | 1450 | 41999～47427 | 2474～2463 | 55 |
53142～80570 | 2437～1646 | 75 |
960 | 27806～53343 | 1079～719 | 18.5 |
730 | 21144～29487 | 623～598 | 7.5 |
32220～40562 | 570～415 | 11 |
Y4-73 № 12 D | 1450 | 54526～68992 | 2949～2905 | 90 |
76040～104600 | 2829～1961 | 110 |
960 | 36100～69253 | 1285～856 | 30 |
730 | 27451～34734 | 742～731 | 11 |
38282～52661 | 712～495 | 15 |
Y4-73 № 14 D | 1450 | 86586～109550 | 4029～3968 | 185 |
120740～166100 | 3864～2676 | 220 |
960 | 57326～72534 | 1752～1726 | 55 |
79944～109970 | 1681～1167 | 75 |
730 | 43591～49225 | 1010～1006 | 22 |
55156～83624 | 995～674 | 30 |
Y4-73 № 16 D | 960 | 85571～108270 | 2293～2258 | 110 |
119330～164150 | 2200～1526 | 132 |
730 | 65069～73480 | 1321～1316 | 45 |
82333～124820 | 1302～880 | 55 |
580 | 51699～99178 | 833～555 | 45 |
Y4-73 № 18 D | 960 | 121830～169910 | 2908～2790 | 200 |
1.5 使用環境條件
1.5.1海拔不超過3000m；
1.5.2工作溫度：-20℃～+900℃；
1.5.3相對濕度：不大于95﹪RH（+25℃時）；
2 結構特征與工作原理
2.1本風機制成單吸入，機號有：№2.8、3.15、3.55、4、4.5、5、6.3、8、10、12.5、16、20等十二個機號。
2.2 每種風機又可制成右旋轉或左旋轉兩種型式，從電動機一端正視，葉輪按順時針方向旋轉，稱為右旋轉風機，以“右"表示。按逆時針方向旋轉，稱為左旋轉風機，以“左"表示。
2.3 風機的出口位置，以機殼的出風口角度表示。“左"、“右"均可制成0°，45°，如135°，180°，225°共六種角度。
2.4 主要由葉輪、機殼、進風口等部分配直聯電動機組成。№6.3-20除上述部分外還有傳動部分。
2.41 葉輪：由12片后傾翼形葉片焊接于孤錐型的輪蓋與平板型的輪盤中間。均用鋼板制造，并經過靜動平衡較正，空氣性能良好，效率高，運轉平穩。
2.42 機殼：機殼是普通鋼板焊接而成的蝸形體，機殼作成兩種不同型式，№2.8-12.5機殼作成整體，不能拆開。№16、20機殼作成三開式，除沿中分水平面分為兩半外，上半部再沿垂直中心線分為兩半，用螺栓連接。
2.43 進風口：作成收斂式流線型的整體結構，用螺栓固定在風機入口側。
2.44 傳動組：由主軸、軸承箱、滾動軸承、皮帶輪或聯軸器等組成。主軸由優質鋼制成。№6.3—12.5四個機號風機，軸承箱整體結構，在軸承上裝有溫度計和油標，№l6、20兩個機號風機用二只并列軸承座，在軸承座上裝有溫度計，采用軸承潤滑脂潤滑。
3 安裝
3.1 安裝前：應對風機各部件進行全面的檢查，葉輪的旋轉方向與機殼上標明的旋轉方向一致，各部聯接緊密，葉輪、主軸、軸承等主要部件無損傷，傳動組靈活等等，如果發現問題應立即予以修理和調整。
3.2 安裝時：注意檢查機殼內不應有遺留的工具及其它雜物，在一些接合面上為了防止生銹，減少拆卸困難，應涂上一些潤滑脂或機械油，進風出風管道聯接應調整到自然吻合，不得強行聯接，更不許將管道重量加在風機各部件上，并保證風機水平位置。
3.3 安裝要求：按圖紙所示的位置與尺寸進行安裝，為確保高效率，特別要保證進風口與葉輪的軸向、徑向間隙。
3.4 安裝后，試撥動傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現象，發現不妥必須調整好。
主軸帶輪與電機帶輪相對應的槽不得錯位，套上皮帶后，應裝安全罩（用戶自制）以利安全。
4 使用與操作
全部安裝完畢，總檢合格后，才能進行試運轉。為了防止電動機因過載被燒毀，風機啟動時必須在無載荷（關閉進氣管道中的閘門）的情況下進行，如情況良好，逐漸將閥門開啟達到規定的工況為止，在運轉過程中嚴格控制電流，不得超過電機額定電流值。
風機在運轉過程中經常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升不得大于40℃表溫不得大于70℃。如發覺風機有劇烈的振動、撞擊、軸承溫度迅速上升等反常現象時必須緊急停車。
5 故障分析與排除
主要故障及排除方法
故障問題 | 產生原因和解決方法 |
風機劇烈振動 | 1、風機軸與電機軸的中心線不在一直線上，兩皮帶輪不在同一平面上。 2、機殼或進風口與葉輪磨擦。 3、基礎的剛度不夠或不牢固。 4、葉輪鉚釘松動或葉輪變形。 5、葉輪軸盤孔與軸配合松動。 6、機殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯接螺栓松動，軸承損壞。 7、風機進、出口管道安裝不良，產生共振。 8、葉片有積灰、污垢，葉片磨損、葉輪變形軸彎曲。 |
軸承溫度過高 | 1、軸承箱內缺油。 2、潤滑脂質量不良，變質或含有灰塵、砂料、污垢等雜質或填充量不足。 3、軸承箱蓋、座聯接螺栓緊力過大或過小。 4、軸與軸承安裝間隙過大或過小。 5、軸承損壞或軸彎曲。 |
電動機電流過大和溫升過高 | 1、開車時進、出氣管道內閥門未關。 2、電動機輸入電壓低或電源單相斷電。 3、軸承箱振動劇烈。 4、主軸轉數超過額定值。 |
新安裝的風機開始運轉時，流量過大或過小 | 1、利用節流裝置調節流量。 2、改變風機的轉速調節流量。 3、改變管網阻力系數調節流量。 |
6 運輸、貯存
通風機可分段運輸，應保證不損傷通風機各部件，特別是葉輪段不變形。通風機存放時，需選擇干燥、不會有腐蝕性氣體的環境。如在露天存放，應加蓋蓬布和墊高地面200mm ，以免雨淋受潮。
通風機一般為整機運輸，可陸運或水運。
7 生產廠保證、售后服務事項
7.1 長期為用戶提供技術支持，不定期回訪用戶；
7.2 實行一年免費包修維護；
7.3 包修期內只要不是故意人為因素損壞，我公司將免一切維修費用，如確是質量問題，可包換。包修期以外更換的器件及材料只收取成本費；
7.4 為操作人員進行免費技術培訓，直到掌握為止。
附錄一：風機用隔爆型三相異步電動機維護、保養
1．電動機常見電氣故障、原因、及對策：
故障現象 | 原因分析 | 排除方法 |
繞組對機殼絕緣電阻低(≤1MΩ≥0) | 長期停用電機受潮 | 用加熱器加熱去濕。 |
三相電流增大繞組溫度增高 | 風機超載或電機繞組故障原因復雜 | 測量電源電壓應不超過額定電壓的±5%，電壓過高或過低都引起電機發熱。 停機檢查通知制造商。 |
接線盒內發生強烈火花并有爆破聲 | 接線柱間因有導電灰塵堆積或原電機設計不良發生爬電或閃絡 | 停機檢查清除積塵更換接線盒內損壞的零部件。 |
三相電流大小不相等 | 電源電壓不平衡 電控設備故障 電機繞組故障 | 按“某相電流實測值同三相電流實測值的平均值之差不超過實測值平均值的10%"計算以判定是否電流不平衡。 如確屬不平衡，則按以下順序進行檢查： A 停機。 B 拆開接盒蓋拆除接線柱間的連接片，測量電機接線柱間電壓偏差應在額定電壓的±5%范圍內。 C 檢查電控設備是否正常。 D 用兆歐表檢查電機繞組是否通地，相間是否連通。 E 如按上述A、B、C項檢查正常， 則 ‘D’項檢查無論結果如何都應通知電機制造商進行處理。 |
電機起動困難、時間長 | 電源電壓低 電控設備故障 電機故障 | 檢查電源電壓應為額定電壓的±5%范圍內，否則應調整恢復電源電壓達到規定范圍。 檢查電控設備。 檢查風機有無機械故障。 電機轉子有故障，通知制造商。 |
2.電機軸承的維護與保養：
故障現象 | 原因分析 | 排除方法 |
噪音 | 強金屬音 | 異常載荷 | 配合修正，考慮軸承大小、軸承室凸緣位置 |
組裝不良 | 檢查軸承室、軸尺寸精度、安裝精度，改進安裝法 |
潤滑劑不足不合適 | 選擇合適的潤滑劑、補充潤滑劑 |
旋轉件的接觸 | 改進密封裝置 |
規則音 | 異物引起滾道面上的壓痕、傷痕,銹跡 | 更換軸承、清洗有關零、部件，使用潔凈潤滑劑，改善密封裝置 |
布式壓痕 | 更換軸承，注意運行中軸承的狀態 |
滾道面剝落 | 更換軸承 |
不規則音 | 游隙過大 | 注意配合及游隙 |
異物進入 | 更換軸承、清洗有關零、部件，使用潔凈潤滑劑，改善密封裝置 |
滾珠(柱)有傷痕、剝落 | 更換軸承 |
異常溫升 | 潤滑劑過多 | 適當減少潤滑劑 |
異常載荷 | 配合修正，考慮軸承大小、軸承室凸緣位置 |
組裝不良 | 檢查軸承室、軸尺寸精度、安裝精度，改進安裝方法 |
潤滑劑不足不合適 | 選擇合適的潤滑劑、補充潤滑劑 |
配合面蠕變，密封裝置磨擦 | 更換軸承，檢查配合并調整修正，完善密封 |
振動大 | 異物進入 | 更換軸承、清洗有關零、部件，使用潔凈潤滑劑，改善密封裝置 |
布式壓痕 | 更換軸承，注意運行中軸承的狀態 |
滾道面剝落 | 更換軸承 |
組裝不良 | 檢查軸承室、軸尺寸精度、安裝精度，改進安裝方法 |
潤滑劑泄漏變色 | 潤滑劑過多，異物進入，產生磨擦粉末，密封件未確安裝或損壞 | 清洗軸承室，填充適量潤滑劑，更換軸承，調整好并安裝好密封件或更換密封件 |
