造成橡套電纜出現外觀缺陷的原因
通用橡套電纜適用于可移動的電氣裝備、電動工具、儀器和日用電器作電源；是橡套軟電纜中產量大、應用面的一類產品。它采用細直徑銅單線多股束合、復絞成導線后擠包橡皮絕緣層、經硫化后，多股絞合成攬，再擠包橡皮護套、硫化而成。
通用橡套電纜因使用中經常移動、彎曲、要求柔軟。因經常與人體接觸，要求電性能優良，運行可靠，能承受不同的機械外力。耐氣候型電纜應有良好的耐氣候性和一定的耐油性。
通用橡套電纜很實用，但是在橡套電纜的生產過程中，經常出現外觀上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。以下為五種常見的導致橡套電纜出現外觀缺陷的原因：
1、模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大；機頭、模口或機身溫度低；橡料塑性小等均有可能導致橡套電纜表面不光滑。
2、供給的橡膠不干凈，含有雜質；膠料焦燒時間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導致橡套電纜表面出現熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質。
3、模套不光滑，無倒角；有雜質或熟膠粒子堵住模口；在硫化管內拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致橡套電纜表面劃傷、擦傷。
4、模套孔徑太大；導電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質；對模距離小，壓力小等均有可能導致橡套電纜表面塌陷。
5、模套孔徑太小；橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿；導電線芯或纜芯跳線；對模距離短等均有可能導致橡套電纜表面出現麻花紋。
