LED燈的一致性對顯示屏的重要性
閱讀:2521發布時間:2014-12-24
摘要:LED顯示屏的一致性是各個屏廠zui為關注的,LED屏廠商引入逐點校正及色度均勻性校正技術都是為了彌補LED燈管的一致性不好的缺陷。一致性對于LED燈管的亮度、波長、分光比、是否偏心、卡點一致性、配光及視角等參數要求嚴格。
LED顯示屏的一致性是各個屏廠zui為關注的,LED屏廠商引入逐點校正及色度均勻性校正技術都是為了彌補LED燈管的一致性不好的缺陷。一致性對于LED燈管的亮度、波長、分光比、是否偏心、卡點一致性、配光及視角等參數要求嚴格。
亮度/波長/分光比/是否偏心/卡點的一致性
LED顯示屏的亮度是zui重要的參數之一,一般戶外屏的亮度需要達到6000nit。Ф3mm燈管亮度參數要求為紅光>1000mcd,綠光>2000mcd,藍光>500mcd。亮度1:1.1分檔,視角:水平方向105±5°,垂直方向55±5°。用以上參數的燈管做出的P20的顯示屏亮度為6667nit,如做P16的顯示屏則亮度高達10000nit。
波長需要3nm分檔,保證了屏的色彩一致性。
亮度分檔為1:1.1,很多封裝廠做出來的產品有好多個檔,只能1:1.2,1:1.3出貨。這需要在工藝上嚴格控制,才能確保生產出的產品分布為2檔,這樣才可以保證1:1.1分光比持續供貨。
Lamp346的偏心是比較難控制的,屏廠對于偏心的要求是在+/-5。偏心與插支架是否垂直,支架的碗杯間隔誤差是否在允許范圍內,模條的誤差以及固晶位置的偏差都有關系,需要系統地進行管控。此外,測試偏心的設備一般使用遠方LED620,該設備的測試誤差也比較大,需要改裝防止測試誤差。
卡點一致性與在灌膠中支架是否上浮關系較大。需要在灌膠中加壓條及灌膠后全檢去除卡點不一致的產品。
光形
LED燈管的光形飽滿及曲線光滑為LED封裝廠的追求。亮度變化曲線越是圓滑,意味著亮度變化是均勻的,不會給觀看者一個亮度突變的感覺。
如顯示屏的每一顆管子光形都一致,且RGB相對光形配光控制在10%以內,則該屏的顯示效果極其出眾。管子間相對光形在視角范圍內控制在10%。
紅光燈的一致性,綠光的一致性,藍光的一致性
紅綠藍相對光形配光對于高品質顯示屏來說非常重要。在視角范圍內RGB相對光形配光控制在10%以內,則白平衡在各個角度都很好。
紅、綠、藍LED燈的亮度會隨著工作時間的增加而衰減。LED芯片的優劣、封裝物料的選擇及封裝工藝水平的高低決定了LED的衰減速度。LED顯示屏經得起時間的考驗。在美國,有的屏廠提供5年的質保。這對LED燈的衰減提出了很高的要求。由于藍光的波長短,能量大,所以大家都很關注藍光的衰減數據。其實紅、綠、藍衰減的一致性對全彩LED顯示屏日后的白平衡影響很大,需要關注不同顏色的管子的衰減。
目前國內的封裝廠的衰減一般為:1000小時、20毫安常溫點亮試驗后,紅色LED的衰減應小于10%,藍、綠色LED的衰減應小于15%。而日亞的產品1000小時、30毫安常溫點亮試驗后,藍光的衰減為0.082%,幾乎沒有衰減。一般大家都會認為衰減和芯片相關,其實大家都忽略了一個現象:衰減前和衰減后的藍光管子,漏電都沒有變化。只有漏電數值發生變化,才表明發光芯片內部有了缺陷,是芯片問題造成了衰減。漏電沒有變化,芯片不應該有衰減。根據多次的試驗數據比較,發現封裝材料的選擇對于藍光的衰減起著主導作用。封裝廠應該花更多的時間來研究造成衰減的根本原因。
失效率
全彩顯示屏由上萬甚至幾十萬組紅、綠、藍燈管所構成的像素點組成,任一顏色LED燈管的失效均會影響顯示屏的整體視覺效果。按行業經驗,在LED顯示屏開始裝配至老化72小時出貨前的失效率應不高于萬分之三(指LED器件本身原因引起的失效)。華普芯LED顯示屏的失效標準為十萬分之三,比一般其他廠家的失效率低個數量級。選擇合適的外封膠,優化焊線參數確保共金,避免了因膠水和金線的熱膨脹不同而導致斷線死燈的問題;
直插橢圓燈封裝,應同時關注亮度、波長、分光比、視角、同色配光、RGB配光、偏心、卡點一致性失效率等參數,缺一不可。穩定的工藝條件,嚴格的質量控制體系,才能確保提供高品質的產品。亮度:R>1000mcd,G>2000mcd,B>500mcd;波長:3nm分檔;分光比:1:1.1;視角:水平方向105±5°,垂直方向55±5°;配光:同色的相對光強配光曲線控制在10%以內,RGB相對光強配光曲線控制在10%以內;失效率:低于十萬分之三。如能同時滿足以上條件,使用該產品及相應高標準物料所生產出的LED顯示屏一定有著出彩的效果。[編者:ltongled]