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PSEHO智能微水儀六氟化硫電氣設備運行、試驗及檢修人員安全防護細則
點擊次數(shù)：3922 發(fā)布時間：2010-7-31
六氟化硫電氣設備運行、試驗及檢修人員安全防護細則
主題內(nèi)容與適用范圍
本標準包括六氟化硫氣體的安全使用，設備運行和解體時的安全防護措施，以及個人防護用品的管理與使用等內(nèi)容。
本標準適用于電力行業(yè)六氟化硫電氣設備運行、試驗及檢修人員的安全防護，其他有關(guān)六氟化硫電氣設備使用單位亦可參照使用。
名詞術(shù)語
六氟化硫（Sulphur hexafluoride）
常溫、常壓下為氣態(tài)，無毒、無色、無味，化學性能穩(wěn)定，在101325Pa、20℃時的密度為6.16g/L，具有優(yōu)異的絕緣滅弧電氣性能。
六氟化硫電氣設備（SF6 electrical apparatus）
指在電氣設備內(nèi)充以六氟化硫作為絕緣介質(zhì)的電氣設備，如六氟化硫斷路器、變壓器、電纜、六氟化硫氣體絕緣全封閉電器（GIS）等。
毒性分解物（Toxic decomposition products）
在生產(chǎn)六氟化硫氣體時，會伴有多種有毒氣體產(chǎn)生，并可能混入產(chǎn)品氣中；六氟化硫氣體在電氣設備中經(jīng)電暈、火花及電弧放電作用，還會產(chǎn)生多種有毒、腐蝕性氣體及固體分解產(chǎn)物。這些氣體主要有氟化亞硫酰（SOF2）、氟化硫酰（SO2F2）、四氟化硫（SF4）、四氟化硫酰（SOF4）、二氧化硫（SO2）、十氟化二硫（S2F10）、一氧十氟化二硫（S2F10O）等；固體分解產(chǎn)物主要有氟化銅（CuF2）、二氟二甲基硅[Si（CH3）2F2]、三氟化鋁（AlF3）粉末等。毒性分解物在工作場所的容許含量見附錄A。
六氟化硫氣體凈化處理（Purifing handle for SF6 gas）
六氟化硫氣體中的毒性分解物，有的可以用吸附劑吸收去掉，有的可以與酸溶液或堿溶液進行化學反應去掉，用各種方法除去六氟化硫氣體中毒性分解物的過程叫作六氟化硫氣體凈化處理。
六氟化硫新氣的安全使用和充裝時的安全防護
六氟化硫新氣中可能存在一定量的毒性分解物，在使用六氟化硫新氣的過程中，要采取安全防護措施。制造廠提供的六氟化硫氣體應具有制造廠名稱、氣體凈重、灌裝日期、批號及質(zhì)量檢驗單，否則不準使用。
對新購入的六氟化硫氣體要進行抽樣復檢，參照DL/T595—1996《六氟化硫電氣設備氣體監(jiān)督細則》實施。復檢結(jié)果應符合六氟化硫新氣標準（見附錄B），否則不準使用。
從鋼瓶中引出六氟化硫氣體時，必須用減壓閥降壓。
避免裝有六氟化硫氣體的鋼瓶靠近熱源或受陽光曝曬。
使用過的六氟化硫氣體鋼瓶應關(guān)緊閥門，戴上瓶帽，防止剩余氣體泄漏。
戶外設備充裝六氟化硫氣體時，工作人員應在上風方向操作；室內(nèi)設備充裝六氟化硫氣體時，要開啟通風系統(tǒng)，并盡量避免和減少六氟化硫氣體泄漏到工作區(qū)。要求用檢漏儀做現(xiàn)場泄漏檢測，工作區(qū)空氣中六氟化硫氣體含量不得超過1000μL/L。
六氟化硫試驗室工作人員的安全防護
六氟化硫試驗室是進行六氟化硫新氣和運行氣體測試的場所，因此化驗人員經(jīng)常會接觸有毒氣體、粉塵和毒性化學試劑。試驗室除具備操作毒性氣體和毒性試劑的一般要求外，還應具有良好的底部通風設施（對通風量的要求是15min內(nèi)使室內(nèi)換氣一次）。
酸度、可水解氟化物、礦物油測定的吸收操作應在通風柜內(nèi)進行；色譜分析的有毒試樣尾氣和易燃的氫載氣應從色譜儀排氣口直接引出試驗室；生物毒性試驗的尾氣應經(jīng)堿液吸收后排出室外。
每個分析人員務必遵守分析試驗室操作規(guī)程和六氟化硫氣體使用規(guī)則，新來的工作人員在沒有正式工作之前，首先要接受安全教育和有關(guān)培訓。
試驗室內(nèi)不應存放劇毒和易燃品，使用時應隨領(lǐng)隨用。
分析人員應配備個人安全防護用品。
設備運行中的安全防護
六氟化硫電氣設備安裝室與主控室之間要作氣密性隔離，以防有毒氣體擴散進入主控室。
設備安裝室內(nèi)應具有良好的通風系統(tǒng)，通風量應保證在15min內(nèi)換氣一次。抽風口應設在室內(nèi)下部。
設備安裝室底部應安裝六氟化硫濃度報警儀和氧量儀，當六氟化硫濃度超過1000μL/L，氧量低于18%時，儀器應報警。
工作人員不準單獨和隨意進入設備安裝室。進入設備安裝室前，應先通風20min。
不準在設備防爆膜附近停留。
工作人員在進入電纜溝或低位區(qū)域前，應檢測該區(qū)域內(nèi)的含氧量，如發(fā)現(xiàn)氧含量低于18%時，不能進入該區(qū)域工作。
設備內(nèi)六氟化硫氣體的定期檢測參照DL/T596—1996《電力設備預防性試驗規(guī)程》進行。如發(fā)現(xiàn)氣體中毒性分解物的含量不符合要求時，應采取有效的措施，包括氣體凈化處理、更換吸附劑、更新六氟化硫氣體、設備解體檢修等。
氣體采樣操作及處理滲漏時，工作人員要穿戴防護用品，并在通風條件下，采取有效的防護措施。
設備解體時的安全保護
對欲回收利用的六氟化硫氣體，需進行凈化處理，達到新氣標準后方可使用。對排放廢氣，事前需作凈化處理（如采用堿吸收的方法），達到國家環(huán)保規(guī)定標準后，方可排放。
設備解體前，應對設備六氟化硫氣體進行必要的分析測定，根據(jù)有毒氣體含量，采取相應的安全防護措施。設備解體工作方案，應包括安全防護措施。
設備解體前，用回收凈化裝置凈化六氟化硫運行氣，并對設備抽真空，用氮氣沖洗3次后，方可進行設備解體檢修。
解體時，檢修人員應穿戴*及防毒面具。設備封蓋打開后，應暫時撤離現(xiàn)場30min。
在取出吸附劑，清洗金屬和絕緣零部件時，檢修人員應穿戴全套的安全防護用品，并用吸塵器和毛刷清除粉末。
將清出的吸附劑、金屬粉末等廢物放入酸或堿溶液中處理至中性后，進行深埋處理，深度應大于0.8m，地點選在野外邊遠地區(qū)、下水處。
六氟化硫電氣設備解體檢修凈化車間要密閉、低塵降，并保證有良好的地溝機力引風排氣設施，其換氣量應保證在15min內(nèi)全車間換氣一次。排出氣口設在底部。
工作結(jié)束后使用過的防護用具應清洗干凈，檢修人員要洗澡。
處理緊急事故時的安全防護
當防爆膜破裂及其他原因造成大量氣體泄漏時，需要采取緊急防護措施，并立即報告有關(guān)上級主管部門。
室內(nèi)緊急事故發(fā)生后，應立即開啟全部通風系統(tǒng)，工作人員根據(jù)事故情況，佩戴防毒面具或氧氣呼吸器，進入現(xiàn)場進行處理。
發(fā)生防爆膜破裂事故時應停電處理。
防爆膜破裂噴出的粉末，應用吸塵器或毛刷清理干凈。
事故處理后，應將所有防護用品清洗干凈，工作人員要洗澡。
六氟化硫氣體中存在的有毒氣體和設備內(nèi)產(chǎn)生的粉塵，對人體呼吸系統(tǒng)及粘膜等有一定的危害，一般中毒后會出現(xiàn)不同程度的流淚、打噴嚏、流涕，鼻腔咽喉有熱辣感，發(fā)音嘶啞、咳嗽、頭暈、惡心、胸悶、頸部不適等癥狀。發(fā)生上述中毒現(xiàn)象時，應迅速將中毒者移至空氣新鮮處，并及時進行治療。
要與有關(guān)醫(yī)療單位，制定可能發(fā)生的中毒事故的處理方案和配備必要的藥品，以便發(fā)生中毒事故時，中毒者能夠得到及時的治療。
名稱：智能微水儀
型 號：PSEHO
PSEHO型智能微水儀采用*的傳感器技術(shù)、英國ALPHA公司的傳感器，它采用DRYCAP-薄膜傳感技術(shù)，復和薄膜 濕敏材料，擁有三項世界。聚酯薄膜式的探頭DRYCAP。抗冷凝、抗灰塵顆粒、不受汽油和大多數(shù)氣體影響。
詳細介紹
產(chǎn)品概述
PSEHO智能微水儀采用*的傳感器技術(shù)、英國ALPHA公司的傳感器，它采用DRYCAP-薄膜傳感技術(shù)，復和薄膜 濕敏材料，擁有三項世界。聚酯薄膜式的探頭DRYCAP。抗冷凝、抗灰塵顆粒、不受汽油和大多數(shù)氣體影響。
技術(shù)指標
微水范圍: -60～＋20℃、精度:±1℃
響應時間: （＋20℃）-60～＋20℃、5s（63%）45s（90%）20～-60℃、10s（63%）240s（90%）
流量范圍: 0～1升/分鐘
電 源: 交、直流兩用
