廣東供應消防太平斧主要適用于船舶上消防員用,消防斧一般配備于消防員裝備中
太平斧：平斧長度：600mm,700mm,800mm,900mm
尖頭斧長度：600mm,700mm,800mm,900mm
消防斧： 長度：295mm
消防斧工作原理是清理著火或易燃材料，切斷火勢蔓延的途徑，還可以劈開被燒變形的門窗，解救被困人員。
1 消防斧 太平斧 絕緣腰斧范圍 
本標準規定了消防斧的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。 
本標準僅適用于消防平斧、消防尖斧。 
2消防斧 太平斧 絕緣腰斧 引用標準 
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。 
GB 191—90 包裝儲運圖示標志 
GB／T 230—91 金屬洛氏硬度試驗方法 
GN 11—82 消防產品型號編制方法平斧； 
b)GFJ 715 表示全長715mm的消防尖斧。 
4 消防斧 太平斧 絕緣腰斧技術要求 
4．1 材料 
4．1．1 消防斧斧頭應采用符合本標準技術要求的鋼材制造。 
4．1．2 消防斧斧柄應采用硬質木材，含水率應不大于16％。 
4．2 表面質量 
4．2．1 消防斧斧頭表面拋亮部分的表面粗糙度應不大于。 
4．2．2 消防斧斧頭不得有裂紋、夾層、銹斑現象，涂漆表面應光滑，色澤均勻*，無漏漆、起泡、剝落和縮皺現象。 
4．2．3 消防斧斧柄的木質表面應光滑、無腐朽、節疤和蟲蛀孔，并涂清漆。 
4．3尺寸和質量 
4．3．1 消防平斧的尺寸和斧頭質量應符合表1的規定。 
4．3．2 消防尖斧的尺寸和斧頭質量應符合表2的規定。 
4．3．3 表1～2中凡未注公差尺寸的極限偏差按GB／T 1804—92中zui粗級制造。 
4．4 對稱度 
4．4．1 如圖3所示，消防斧斧頭小面與斧孔中心的偏差量^應小于2mm。 
注：AA為消防斧斧頭小面中心線，BB為消防斧斧孔中心線。 
4．4．2 消防斧斧刃與斧柄端部中心線的偏差(即對稱度)應小于8mm。 
4．5 硬度 
消防斧斧刃硬度為HRC 48—56，斧孔壁硬度應不大于HRC 35。 
4．6抗沖擊性能 
消防斧斧頭刃部應能承受表3規定的重錘錘擊，擊后斧刃不應有裂紋，變形量不應大于2mm。 
4．7抗拉離性能 
消防斧斧頭與斧柄拉離力應大于15 000N(試驗過程中斧柄不應有斷裂，試驗后配合處不應有松動的現象)。 
4．8平刃砍斷性能 
消防斧斧頭平刃應能砍斷直徑10mm的Q 235A圓鋼，且刃口應無明顯缺刃、卷邊和裂縫。 
4．9 尖刃鑿擊性能 
消防斧斧頭尖刃應能鑿裂C20混凝土試塊，且刃口應無明顯卷缺和裂縫。 
5 消防斧 太平斧 絕緣腰斧試驗方法 
5．1 斧柄含水率檢查 
消防斧斧柄含水率用濕度計檢查。 
5．2表面質量檢查 
5．2．1 消防斧斧頭表面粗糙度用表面粗糙度樣塊對照，或用表面粗糙度檢查記錄儀檢查。 
5．2．2 消防斧斧頭和斧柄表面用目測檢查。 
5．3 尺寸和質量檢查 
5．3．1 消防斧斧頭與斧柄尺寸用通用量具檢查 
5．3．2 消防斧斧頭質量用精度不低于0.05kg的衡器檢查 
5．4對稱度檢查 
消防斧對稱度用通用量具檢查。 
5．5 硬度試驗 
5．5．1 消防斧斧刃和斧孔壁硬度用夾具夾持，按GB／T 230的規定進行
5．5．2 消防斧硬度測試應在距斧刃口10mm范圍內任意測三點，如有一點不合格再在該點附近測試區內測二點，其二點應合格。 
5．6 沖擊試驗 
消防斧斧頭沖擊試驗應在試驗機上進行，試驗見圖4，斧頭用夾具夾持，夾具上支承點為斧孔端部遠受擊斧刃點、下支承點為斧孔端部近受擊斧刃點。夾具寬度應大于所夾持斧體部位的寬度。重錘中心應錘擊在距斧刃口15—25mm的范圍內，重錘應在1m高度自由落下沖擊二次，試驗結果應符合4。6的規定。 
5．7 拉離試驗 
消防斧的拉離試驗應在材料試驗機上進行，試驗結果應符合4．7的規定。 
5．8 平刃砍斷試驗 
取一直徑10mm的Q235A圓鋼，橫放于低碳鋼平板上，手握斧柄，用平刃對準圓鋼砍擊不大于三次至斷后，斧頭刃口應符合4．8的規定。 
5．9 尖刃鑿擊試驗 
取一標準C20混凝土試塊，手握斧柄，用尖刃對準試塊鑿擊不大于三次至破裂
后，斧頭刃口應符合4．9的規定。 
6 消防斧 太平斧 絕緣腰斧檢驗規則 
6．1 出廠檢驗 

6．1．1 消防斧必須由廠質檢部門進行檢驗，合格后方能出廠，并附有合格證書。 

6．1．2 出廠檢驗應按下列項目進行： 

a)尺寸與質量檢驗 

b)表面質量檢驗 

c)對稱度 

d)硬度檢驗 

e)斧柄含水率檢驗 

f)拉離試驗 
6．1．3 取樣時，每批隨機抽取三把，以同一品種，同一型號規格的產品100把為一個批量(不足100把也作為一個批量)。 
6．1．4 檢驗結果如有一項不符合本標準規定時，應對該不合格項目加倍抽樣進行復檢，如復檢結果仍不符合本標準規定，則整批產品為不合格。 
6．2 型式檢驗 
 

6．2．1 型式檢驗在下列情況之一時進行： 

a)新產品試制、定型時； 

b)定型產品若在材料、設計、工藝或結構上有較大改變，可能影響產品質量時； 
c)正常生產兩年時； 
d)質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。 
6．2．2 型式檢驗的內容應包括本標準第4章規定的全部內容。 
6．2．3 進行型式檢驗以同一品種，同一型號、規格的產品300把為一個批量(不足300把也作為一個批量)，從中隨機抽取5把作為試樣。
6．2．4 檢驗結果如有一把一項不符合本標準規定時，應對該不合格項目加倍抽樣進行復檢，如復檢結果仍不符合本標準的規定，則該項型式檢驗的產品為不合格。