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高溫液下泵 普通液下泵 液下泵價格 液下泵廠家
高溫液下泵與普通液下泵的區別是高溫液下泵著重解決了液體與泵的熱膨脹、高溫機械強度和剛度有關的一系列結構設計問題。
①結構上的熱對中性某些高溫液下泵采用常規液下泵結構，即用一根出液管。泵運行時，出液管內充滿高溫溶鹽，而*支撐管僅下部接觸熔鹽，出液管的溫度比支撐管的高，由于熱膨脹 量不同產生的熱膨脹力很大，易使泵體偏斜，縮短底軸承壽命，或使葉輪與泵體密封環相碰，密封環偏磨，內泄漏增大。日本酉島制作所的高溫液下泵用雙出液管結 構，消除了軸向的不均勻膨脹。
②懸臂式某些高溫液下泵有液下底軸承，因熔鹽的潤滑性不好，且高溫下滑動軸承的間隙值難選得合適，下軸承壽命不長。軸套有磨損使葉輪偏斜，徑向離心力增大，進一步加劇軸套和葉輪密封環磨損。因此，這種有底軸承結構的液下泵檢修頻繁，合理的結構是采用懸臂式結構。
③雙蝸殼泵體可大幅度減小泵在非設計工況下運行時的徑向力，減小懸臂端撓度。雙蝸殼泵體與雙出液管結合，取消了單出液管雙蝸殼泵體中180度的隔板，簡化鑄造。
④加強軸承冷卻措施 大多數高溫液下泵底座上方的下軸承處有水冷夾套。德國KSB公司的高溫液下泵用軸上自帶的風扇進行風冷，效果不如水冷夾套好。瑞士RH泵公司的高溫液下泵的軸承用稀油強制循環潤滑。潤滑油是利用軸承下方的小葉輪進行循環，軸承座側面設置油箱，內有冷卻盤管。軸承的密封用非接觸式折流罩密封，解決了高溫液下泵漏油問題。
⑤泵軸封方式要考慮高溫下的壽命問題和便于更換。熔鹽液下泵的軸封是針對氮氣的密封，各水泵廠都采用填料密封，向填料腔中部的燈籠環處通入氮氣。填料腔四周設水冷夾套延長填料壽命。
⑥各零件材料的熱膨脹系數應盡量相同或接近。
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文章作者：永嘉良邦水泵廠家
