產(chǎn)品概述
YG立式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油泵等油類產(chǎn)品或易燃、易爆液體，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～120℃。臥式不銹鋼防爆化工離心泵，適用于輸送易燃性化工液體。臥式低轉(zhuǎn)速泵，適應(yīng)要求環(huán)境噪聲很低的場(chǎng)合，使用溫度T≤120℃。
產(chǎn)品特點(diǎn)
運(yùn)行平穩(wěn)：泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡，保證平穩(wěn)運(yùn)行，*振動(dòng)。
滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無(wú)泄漏。
噪音低：兩個(gè)低噪音軸承支撐下的水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響，基本無(wú)噪音。
故障率低：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，關(guān)鍵部分采用*品質(zhì)配套，整機(jī)*工作時(shí)間大大提高。
維修方便：更換密封、軸承，簡(jiǎn)易方便。
占地更省：出口可向左、向右、向上三個(gè)方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。
7.5kw以下水泵可配隔震墊直接安裝在基礎(chǔ)上。
7.5kw以上時(shí)，可與澆鑄基礎(chǔ)直接安裝，亦可采用我單位is聯(lián)接板配合隔震器安裝、隔震器的
安裝方法同isg泵
配套的隔震器的尺寸，與isg系列中相同規(guī)格水泵的隔震器尺寸相同。
安裝說(shuō)明
1、管道油泵安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，泵體流道有無(wú)異物堵塞，以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2、安裝時(shí)管道重量不應(yīng)加在水泵上，以免使泵變形。
3、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能的影響。
4、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，增長(zhǎng)水泵的使用壽命。
5、安裝后撥動(dòng)泵軸，葉輪應(yīng)無(wú)磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
6、管道油泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種（見聯(lián)接方式）。
型 號(hào) | 流 量q | 揚(yáng)程
m | 效率
% | 轉(zhuǎn)速
r/min | 電機(jī)功率
kw | 允許汽蝕余量
m |
m3/h | l/s |
50-125a | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-160 | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-160a | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
50-160b | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
50-200 | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-200a | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
50-200b | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-250 | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
50-250a | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250b | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250c | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100(i) | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
50-100(i)a | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
50-125(i) | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-125(i)a | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
50-160(i) | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(i)a | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(i)b | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-200(i) | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(i)a | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(i)b | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5, |
50-250(i) | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
50-250(i)a | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-250(i)b | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-315(i) | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
50-315(i)a | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
50-315(i)b | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
50-315(i)c | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100 | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
65-100a | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
65-125 | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-125a | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
65-160 | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160a | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160b | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-200 | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200a | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200b | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
65-250 | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-250a | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-250b | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-315 | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
65-315a | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
65-315b | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
65-315c | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100(i) | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
65-100(i)a | 44.7 | 12.4 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
65-125(i) | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
（故障原因及排除方法）
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
1、水泵不出水 | a、進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路堵塞，流道葉輪堵塞。
b、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。
c、吸入管漏氣。
d、泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。
e、進(jìn)口供水不足，吸程過(guò)高，底閥漏水。
f、管路阻力過(guò)大，泵選型不當(dāng)。 | a、檢查，去除堵塞物。
b、調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。
c、擰緊各密封面，排除漏氣。
d、灌滿液體并打開排氣閥，排盡空氣。
e、停機(jī)，檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來(lái)水管或帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。
f、減少管路彎道，重新選泵。 |
2、水泵流量不足 | a、先按1.原因檢查。
b、管道、泵流道葉輪部分堵塞，水垢陳積，閥門開度不足。
c、電壓偏低。
d、葉輪磨損。 | a、先按1.排除。
b、去除堵塞物，重新調(diào)整閥門開度。
c、穩(wěn)壓。
d、更換葉輪。 |
3、功率過(guò)大 | a、超過(guò)額定流量使用。
b、吸程過(guò)高。
c、泵軸承磨損。 | a、調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門。
b、降低。
c、更換軸承。 |
4、雜音振動(dòng) | a、管路支撐不穩(wěn)。
b、液體混有氣體。
c、產(chǎn)生汽蝕。
d、軸承損壞。
e、電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。 | a、穩(wěn)固管路。
b、提高吸入壓力排氣。
c、降低真空度。
d、更換軸承。
e、調(diào)整按5。 |
5、電機(jī)發(fā)熱 | a、流量過(guò)大，超載運(yùn)行。
b、碰擦。
c、電機(jī)軸承損壞。
d、電壓不足。 | a、關(guān)小出口閥。
b、檢查排除。
c、更換軸承。
d、穩(wěn)壓。 |
6、水泵漏水 | a、機(jī)械密封磨損。
b、泵體有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安裝螺栓松懈。 | a、更換。
b、焊補(bǔ)或更換。
c、修整。
d、緊固。 |
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