通信電纜 網(wǎng)絡(luò)設(shè)備 無線通信 云計算|大數(shù)據(jù) 顯示設(shè)備 存儲設(shè)備 網(wǎng)絡(luò)輔助設(shè)備 信號傳輸處理 多媒體設(shè)備 廣播系統(tǒng) 智慧城市管理系統(tǒng) 其它智慧基建產(chǎn)品
廈門才茂通信科技有限公司
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更新時間：2024-12-31 09:49:00瀏覽次數(shù)：67次
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▋應(yīng)用背景隨著現(xiàn)代機械加工對復雜化、精密化、大型化以及自動化設(shè)備的要求不斷提高，數(shù)控機床設(shè)備日益得到廣泛應(yīng)用
▋應(yīng)用背景
隨著現(xiàn)代機械加工對復雜化、精密化、大型化以及自動化設(shè)備的要求不斷提高，數(shù)控機床設(shè)備日益得到廣泛應(yīng)用。數(shù)控機床設(shè)備對加工質(zhì)量及效率起著關(guān)鍵乃至核心作用，其造價往往相當昂貴。因此加工設(shè)備的損壞或故障停機以及生產(chǎn)效率的降低都會造成一定的損失。為了確保數(shù)控機床設(shè)備的正常運行和預防式維護，才茂通信采用了工業(yè)級5G/4G網(wǎng)關(guān)，針對廠商特定需求而量身打造數(shù)控機床設(shè)備遠程智能監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)預防式維護數(shù)控機床，提升自動化產(chǎn)線效能！
數(shù)控機床是工作于生產(chǎn)線，直接參與生產(chǎn)加工，是智能生產(chǎn)的重要一環(huán)，數(shù)控機床設(shè)備需求大幅增加，由于機床設(shè)備廠商產(chǎn)品覆蓋范圍廣泛，售后服務(wù)區(qū)域廣，設(shè)備售后維護成了一個大問題：
1、無法保障設(shè)備可靠穩(wěn)定運行，減少不必要的停機時間 ；
2、設(shè)備操作人員水準參差不齊，可能一些小問題都需要有售后人員現(xiàn)場去處理，降低了維護人員使用效率，增加維護成本 ；
3、服務(wù)面臨更大的壓力，設(shè)備在生產(chǎn)中出現(xiàn)問題，廠商客戶已經(jīng)不滿足于24小時解決，而要求立即作出反映并解決問題；
4、廠商客戶反饋設(shè)備問題時，因反饋人員個人表達的差異或準確度不夠會造成描述的問題并不是真實存在的問題。
▋系統(tǒng)介紹
才茂通信數(shù)控機床遠程智能監(jiān)控系統(tǒng)方案是將分布式部署在各地現(xiàn)場的數(shù)控機床接入到云系統(tǒng)，對機床設(shè)備運行狀態(tài)、易損部件磨損程度及電氣控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行收集分析。才茂5G/4G WiFi智能網(wǎng)關(guān)可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)監(jiān)控、數(shù)據(jù)安全防護，數(shù)據(jù)存儲，數(shù)據(jù)上報，數(shù)據(jù)傳輸。智能網(wǎng)關(guān)為數(shù)控機床和云中心提供安全高速的連接，雙模雙WIFI應(yīng)用實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸鏈路冗余備份，保證數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)不會中斷，使工程師及時了解數(shù)控機床設(shè)備運行情況，縮短故障響應(yīng)時間以及制定預防性維護計劃，節(jié)約大量的人力和物力成本。
以往傳統(tǒng)數(shù)控機床數(shù)據(jù)檢測串聯(lián)方式，當某一臺硬件或者軟件發(fā)生故障時，會影響多臺設(shè)備的運轉(zhuǎn)。受RS232傳輸距離的限制，超過15米時必須增加長距離接收器，并且需要較多PC機一起配合實現(xiàn)。
數(shù)控機床遠程監(jiān)測系統(tǒng)方案利用傳感器技術(shù)在數(shù)控機床上安裝傳感器----溫度傳感器、電壓傳感器、壓力傳感器、速度傳感器、位移傳感器及激光傳感器等用來檢測數(shù)控機床的運動軸、刀具以及其它床身機械或電氣部件的運行狀態(tài)，及時地采集數(shù)控機床各設(shè)備的溫度、振動、聲音等信息，把檢測到的各種狀態(tài)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，傳感器數(shù)據(jù)以RS232/RS485/IO/以太網(wǎng)口接口傳送到智能網(wǎng)關(guān)，應(yīng)用5G/4G/WiFi等方式進行傳輸，服務(wù)器根據(jù)不同的狀態(tài)信息實時記錄和監(jiān)視機床的運行狀態(tài)。
通過服務(wù)器數(shù)據(jù)庫，歷史記錄故障信息參數(shù)、刀補參數(shù)、螺距補償、工作坐標等，為后續(xù)使用和維護提供依據(jù)。為防止數(shù)控機床信息丟失，數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)、PLC的I/O狀態(tài)數(shù)據(jù)、伺服和主軸相關(guān)數(shù)據(jù)、波形診斷數(shù)據(jù)、報警信息或系統(tǒng)識別等信息進行實時備份，對NC程序的調(diào)用和保存進行統(tǒng)一規(guī)范的管理。當出現(xiàn)參數(shù)丟失或意外更改等故障時，通過網(wǎng)絡(luò)重置參數(shù)，從而解決手工恢復量太大，速度慢、效率低的問題。
利用無線5G/4G/WIFI網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，管理者通過手機/PC等終端設(shè)備，實時訪問查看平臺的產(chǎn)品所處的運行狀態(tài)。并且可以針對制作工序進行檢測，從而自動核算出產(chǎn)量及生產(chǎn)效率等相關(guān)數(shù)據(jù)。
▋系統(tǒng)功能
1、現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時采集——機床運行狀態(tài)實時監(jiān)控
才茂工業(yè)智能物聯(lián)網(wǎng)關(guān)具有豐富接口，包括RJ45/RS232/RS485/IO/WIFI等，并且兼容Modbus、MQTT等多種工業(yè)協(xié)議，保障數(shù)據(jù)采集的準確完整，支持采用不同設(shè)備的廠商的設(shè)備和系統(tǒng)接入，以實現(xiàn)系統(tǒng)之間、機器之間的互聯(lián)和信息交互，能實時將機床的通訊端口的狀態(tài)，當前傳輸?shù)某绦蛎Q，傳輸?shù)倪M度等數(shù)據(jù)實時傳輸，為工廠用戶提供關(guān)鍵設(shè)備數(shù)據(jù)，并在云端形成相對完整、準確的數(shù)據(jù)存儲。
2、網(wǎng)絡(luò)邊緣互聯(lián)互通——實現(xiàn)本地化數(shù)據(jù)存儲和處理
在現(xiàn)場級布署邊緣計算節(jié)點工業(yè)智能物聯(lián)網(wǎng)關(guān)，匯聚機床生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)及來自工業(yè)控制系統(tǒng)如 PLC、歷史數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)、過程控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)底層設(shè)備橫向互聯(lián)以及與上層系統(tǒng)縱向互通的連接，并進行數(shù)據(jù)的邊緣處理，降低網(wǎng)絡(luò)開銷和后臺平臺壓力，也可以對故障隱患進行本地預判，時間發(fā)現(xiàn)潛在故障，減少生產(chǎn)停工風險
3、遠程維護——低運維成本
對每臺機床進行遠程維護，實現(xiàn)遠程診斷，遠程遙控，進行系統(tǒng)軟件自動更新下載、信息傳輸?shù)裙δ埽\維人員無需去現(xiàn)場就能及時解決故障問題。
4、提高用戶體驗
設(shè)備問題及時解決，提升工作效率，同時提高廠商客戶用戶體驗
5、云平臺遠程管理
工業(yè)智能物聯(lián)網(wǎng)關(guān)支持接入云管理平臺，通過設(shè)備管理云可以實時查看設(shè)備實際運行情況，對在線設(shè)備實現(xiàn)遠程升級，數(shù)據(jù)配置等功能，對設(shè)備的運行狀態(tài)可以通過圖表形式統(tǒng)計和查看，也可以導出備案。設(shè)備管理平臺實現(xiàn)對傳輸終端設(shè)備集中式的管理，遠程監(jiān)控維護。
▋系統(tǒng)優(yōu)勢
1、系統(tǒng)部署簡便、快速
施工周期短，部署簡單；
設(shè)備端口簡單易接，配置簡單易懂；
網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)成熟穩(wěn)定可靠，可利用現(xiàn)有服務(wù)器資源部署云管理平臺環(huán)境。
2、用戶使用方便、快捷
終端設(shè)備，網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，云管理平臺部署簡便，可視化參數(shù)配置頁面；
用戶可直接通過手機或PC端網(wǎng)頁訪問平臺查看工業(yè)現(xiàn)場情況。
3、提供開放接口 擴展性強
才茂5G/4G通信網(wǎng)關(guān)終端具有高速數(shù)據(jù)處理、大容量內(nèi)存與儲存空間、支持標準串口、網(wǎng)口等接口，可擴展接各式各樣的下位機，系統(tǒng)整體擴展性強；
云平臺提供應(yīng)用接口，支持二次開發(fā)，部署企業(yè)私有工業(yè)云平臺；
▋行業(yè)應(yīng)用的優(yōu)點
1、對數(shù)控機床使用廠家來說
（1）實現(xiàn)預知維修，及早發(fā)現(xiàn)故障隱患，減少機床停機時間，提高生產(chǎn)率；當發(fā)現(xiàn)故障隱患可以在遠程診斷和服務(wù)系統(tǒng)的指導下控制機床的加工，把損失降低到。
（2）遠程與制造商互動，完善機床使用技巧，使機床利用率。同時可做到保護生產(chǎn)數(shù)據(jù)加密不外泄。
（3）合理預測機床壽命，使機床在保養(yǎng)、保產(chǎn)情況下合理服役。
2、對機床制造商與維保單位
（1）減少維保服務(wù)人員和費用，節(jié)省故障維修時間，提高客戶滿意度；
（2）方便對機床使用情況進行質(zhì)量跟蹤，發(fā)現(xiàn)機床缺陷，不斷完善機床質(zhì)量；
（3）對設(shè)備運行狀態(tài)管理，故障早預防，維修對癥下藥。
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