大港油田井下作業(yè)公司與
大開關(guān)接觸回路電阻測(cè)試儀港南部油田緊密配合，集中發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，強(qiáng)化措施井增產(chǎn)潛力論證，科學(xué)制訂各生產(chǎn)單元措施增產(chǎn)計(jì)劃，安排人員聯(lián)合開展現(xiàn)場(chǎng)辦公，提前勘察、整改、鋪墊待修井井場(chǎng)及周邊道路。同時(shí)，根據(jù)區(qū)域工作量、隊(duì)伍施工能力和預(yù)今年，玉門煉化總廠在保證安全平穩(wěn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，通過持續(xù)樹立挖潛增效、降本控費(fèi)等理念，落實(shí)減虧扭虧新措施，主動(dòng)適應(yīng)原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化趨勢(shì)，優(yōu)化加工流程和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品比例，增強(qiáng)創(chuàng)效能力，實(shí)現(xiàn)開關(guān)
接觸回路電阻測(cè)試儀了裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)持續(xù)改善、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)持續(xù)向好。煉化總廠“兩降一提”攻關(guān)目標(biāo)不斷改善，煉油能耗比預(yù)算低0.51千克標(biāo)油/噸，原油綜合損失率比預(yù)算低0.05個(gè)百分點(diǎn)，綜合商品收率超預(yù)算0.51個(gè)百分點(diǎn)。常減壓裝置實(shí)施優(yōu)化調(diào)整，常渣直輸催化，從4月起克服摻煉吐哈稠油原油重質(zhì)化影響，7月輕質(zhì)油收率同比提高3.72個(gè)百分點(diǎn)；焦化裝置積極探索回?zé)捰蜐{，穩(wěn)定催化油漿摻煉量，提升了重油加工效益；焦化處理污油獲得突破，7月處理污油1200噸；重
接觸回路電阻測(cè)試儀整加氫裝置在保證生產(chǎn)的前提下，持續(xù)優(yōu)化制氫原料和全廠氫平衡，保障了汽油調(diào)和。
化總廠深入開展開源節(jié)流降本增效活動(dòng)，以優(yōu)化、挖潛和降本控費(fèi)為重點(diǎn)，對(duì)水、電、蒸汽實(shí)施精細(xì)化管控。全廠間歇性運(yùn)行動(dòng)設(shè)備實(shí)施調(diào)峰用電和全廠照明時(shí)間一周一調(diào)，有效控制了用電成本。煉化總廠關(guān)鍵指標(biāo)持續(xù)改善，對(duì)標(biāo)排名比較靠前，多項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)中有進(jìn)。期增油效果等指標(biāo)，靈活部署各生產(chǎn)單元作業(yè)動(dòng)力數(shù)量，嚴(yán)格工藝、地質(zhì)和施工“三項(xiàng)”設(shè)計(jì)編接觸回路電阻測(cè)試儀寫審核，加大區(qū)域內(nèi)部措施動(dòng)力調(diào)動(dòng)、施工問題協(xié)調(diào)和生產(chǎn)物資保障力度，壓縮搬遷運(yùn)輸行車、物資供應(yīng)和非工等停時(shí)間，平均單井措施施工周期控制在8天以內(nèi)，zui大限度挖潛提速增效。
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