全自動中藥制丸機結構特點：
160型全自動制丸機是常宏知藥機械的產品，目前國內外中藥丸劑生產型臥式設備，該機適用于各種藥性，不同粘度、水份的丸劑生產，特別對粘度及松散藥也能生產，該機適用于生產蜜丸、水蜜丸、濃縮丸、水丸、糊丸及食品丸等，是各制藥廠家、醫院中藥制劑室、個體醫院、診所、食品廠家的理想設備。
一、全自動中藥制丸機工作原理：
1. 制條部分
將混合均勻的藥料送入托料盤，使藥料進入料箱，在壓板軸的旋轉擠壓下進入推料體，在螺旋推進器的擠壓下，藥料通過出條片制出多條直徑相同的藥條。
2. 制丸部分
將出條片制成的多條藥條，通過導條輪隔條片送入制丸刀中，制丸刀連續做往復運動，同時做相對旋轉運動，制出均勻的藥丸。
3. 供酒精部分
將95°醫用酒精注入酒精桶內，經酒精管流至酒精連座經酒精嘴流出給制丸刀潤滑，使制丸刀不粘藥，酒精量可控zui小量不粘制丸刀為宜。
4. 電氣控制部分
本機使用380V、50HZ三相四線制電源。
電熱和指示燈回路由控制變壓器供給，分別為36V、24V。
該機安裝有三臺電動機：
①推料電機：三相380V，1.5KW四極電機由變頻器控制。
②搓動電機：三相380V，0.55KW四極電機。
③切丸電機：單相220V，直流調速電機，0.185KW。
④控制面板配置有轉速表和電壓表:顯示推進器轉數和制丸刀電機電壓，由調速旋鈕控制電機轉速。
⑤配電板：由變頻器、接觸器、斷路器，中間繼電器等組成。
⑥詳見電路圖。
二、全自動中藥制丸機技術特點：
1.結構合理，外形美觀，性能穩定，體積小，噪音低，產量高，操作，維修清洗方便。
2．根據配置采用不銹鋼制造，無污染，耐腐蝕，提高使用壽命。
3. 采用進口變頻器，自動化程度高，性能穩定。
4. 搓丸彈簧經久耐用，使用壽命長。
5. 丸形圓，大小均勻，一次成形，丸形、丸重技術指標符合國家藥典標準，生產條件達到GMP認證標準，成品率為99%。
6. 機制丸比泛丸法崩解度好。
7. 提率，節省工時，減輕勞動程度，節能。
8. 工作環境衛生改善，無二次污染。
三、全自動中藥制丸機技術參數
1、生產能力：20-60kg/h.
2、制丸規格: ∮1.5-∮23mm（也可生產3、6、9克）蜜丸，糊丸等。
3、電總功率：2.2KW
4、電源電壓：交流380V三相四線制并接地線。
5、外型尺寸：1100X750X1000（mm）
6、全機重量：280kg
7、占地面積：0.82m2
四、全自動中藥制丸機操作與使用
（一）開機前檢查
1、檢查接線是否正確，A、B、C為相線，N為零線。
2、檢查整機各部分油位是否達到潤滑標準。
3、檢查電控系統是否正常無誤。
4、檢查推料系統是否安裝正確，同心緊固。
5、檢查制丸系統制丸刀是否對正，緊固。
6、檢查自控系統是否靈敏可靠。
7、檢查酒精系統是否流動正常，有無漏酒精現象，酒精嘴流出量是否一致。
8、檢查加熱系統是否加熱。
9、接地線是否牢靠。
（二）開機運行
1、首先按總電源啟動按鈕，整機通電，旋轉推料運行旋轉，H1表顯示推料運行速度。推進器運行。按搓丸運行按扭，搓丸電機啟動，再按切丸啟動按扭，同時調整運行速度。H2表顯示切丸刀電機工作電壓。
2、推料、搓丸、切丸運行正常后，將藥料均勻加入料箱中，在推進器的旋轉擠壓下從出條口擠出藥條再將藥條從自控輪下方送入導條輪使藥條進入制丸刀。
3、自控系統使用，根據藥條出條速度，將切丸調整鈕調到轉速略高于出條速度，自控輪就控制出條與制丸刀速度的匹配，從而完成自控。
4、 酒精調整至不粘刀為準，酒精量越小越好。
五、全自動中藥制丸機更換丸劑或丸劑規格：
更換新品種時，應將接觸藥部分全部清洗干凈，換上配套的制丸刀和出條片，調整好制丸刀，對正后方能工作。
六、全自動中藥制丸機注意事項
1、注意藥料的硬度，勿將太硬藥或雜物投入料箱以免損傷推料系統。
2、機器工作時切勿將手或異物置入推進器和制丸刀，否則易發生危險。
3、清洗時不要劃傷制丸刀。制丸刀工作時防止掉入異物，以免損傷制丸刀。
4、本機有變頻器，千萬要接地線。
5、定期保養加油，三至六個月更換新油。
6、嚴禁搬動制丸刀軸，否則將會造成制丸刀軸彎曲，影響制丸。
7、酒精系易燃液體，加酒精時不要外溢，經常檢查酒精通道是否泄漏，避免發生火災。
七、全自動中藥制丸機常見故障及處理方法
1、丸型不圓
①制丸刀沒有對正，重新對正制丸刀。
②出條與制丸刀不匹配，更換使之匹配。
③藥粉過粗，重新粉碎，進行微粉，保證藥粉細度。
2、出條速度與切丸速度不同步
自控失靈，感應開關與自控金屬片串位沒有接觸。
3、出條不光滑
①加熱圈沒加熱，出條片溫度低。
②多次擠壓，使藥條密度加大。
4、丸形呈圓柱形
出條與制丸刀不匹配，擴出條孔。
5、方箱出現異常聲音
①刀軸與齒輪研傷，缺油。
②軸承可能損壞。
6、推料漏藥
更換聚四氟墊。
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