WDZA-RYY電纜含義-WDZA-RYY3*2.5*阻燃電力電纜出廠價
礦用電纜選擇
礦井供電系統中，高壓供電線路一般都采用鎧裝電纜，其故障率相對低壓供電所采用的[1]要少得多。采區供電是供電系統中的薄弱環節，工作環境又較差，因而如何選擇電纜的型號與截面，關系到供電運行的安全。下面介紹電纜的選型和電纜截面的選擇方法。 電纜型號的選擇 電纜型號的選擇，與供電的可靠性、安全性及是否經濟合理有很大的關系。《煤礦安全規程》第四百六十七條對電纜的選用制定了如下選擇要求： 1.電纜實際敷設地點的水平差應與規定的電纜允許敷設水平差相適應。 2.電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體。 3.嚴禁采用鋁包電纜。 4.必須選用經檢驗合格的并取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃電纜。 5.電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。 6.對固定敷設的高壓電纜要求： （1）在立井井筒或傾角45°其以上的井巷內，應采用聚氯乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜、交聯聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜。 （2）在水平巷道或傾角45°以下的井巷內，應采用聚氯乙烯絕緣鋼帶或細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜、交聯乙烯鋼帶或細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜。 （3）在進風斜井、井底車場及其附近、*變電所至采區變電所之間，可以采用鋁芯電纜；其他地點必須采用銅芯電纜。 （4）固定敷設的低壓電纜，應采用Mw鎧裝或非鎧裝電纜或對應電壓等級的移動橡套軟電纜。 （5）非固定敷設的高低壓電纜，必須采用符合Mr818標準的橡套軟電纜。移動式和手持式電氣設備應使用橡套電纜。 （6）照明、通信、信號和控制用的電纜，應采用鎧裝通信電纜、橡套電纜或M、廠、廠型塑力纜。 （7）低壓電纜不應采用鋁芯，采區低壓電纜嚴禁采用鋁芯。 電纜截面的選擇 電纜截面的選擇包括高壓電纜截面的選擇和低壓電纜截面的選擇，并以低壓電纜截面的選擇為主。 1.電纜主芯線的選擇 一般采區低壓供電線路都比較長，在運行中電纜流過電流會產生壓降而發熱。為保證電纜和電動機的正常工作，在選擇電纜截面時，應遵守以下四條原則： （1）電纜正常運行時，其實際溫升應不超過絕緣所允許的zui高溫升。 （2）按電纜線路工作時的允許電壓損失進行選擇。 （3）電纜截面的選擇要滿足機械強度的要求。 礦用電纜是指煤礦開采工業使用的地面設備和井下設備用電線電纜產品。其中包括采煤機、運輸機、通信、照明與信號設備用電纜以及電鉆電纜、帽燈電線和井下移動變電站用的電源電纜等。
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電纜制造工藝流程簡介
一、電線電纜產品制造的工藝特性：
1．大長度連續疊加組合生產方式
大長度連續疊加組合生產方式，對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：
（1）生產工藝流程和設備布置
生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。
（2）生產組織管理
生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個環節出現問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出現問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。
（3）質量管理
大長度連續疊加組合的生產方式，使生產過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層，而且沒有及時發現終止生產，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。
電線電纜的質量管理，必須貫串整個生產過程。質量管理檢查部門要對整個生產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產品質量，提高企業經濟效益的重要保證和手段。
2．生產工藝門類多、物料流量大
電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個重要內容，做好材料定額管理、重視節約工作。
電線電纜生產中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態管理。
3．設備多
電線電纜制造使用具有本行業工藝特點的生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續并盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜制造的設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。
電線電纜的制造工藝和設備的發展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新設備的產生和發展；反過來，新設備的開發，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯線；物理發泡生產線等設備，促進了電線電纜制造工藝的發展和提高，提高了電纜的產品質量和生產效率。
