1. 二氧化碳滅火作用主要在于窒息，其次是冷卻。
2. 七氟丙烷滅火系統的滅火作用，一方面在于七氟丙烷滅火劑噴射到保護區后，液態滅火劑迅速轉變成氣態，吸收大量熱量，從而顯著降低了保護區和火焰周圍的溫度；另一方面，七氟丙烷滅火劑的熱解產物對燃燒過程也具有相當程度的抑制作用。
3. IG541混合氣體滅火劑屬于物理滅火劑。混合氣體釋放后把氧氣濃度降低到不能支持燃燒來撲滅火災，靠窒息作用滅火。
1. 防護區宜以單個封閉空間劃分；同一區間的吊頂層和地板下需同時保護時，可合為一個防護區；采用管網滅火系統時，一個防護區的面積不宜大于800㎡，且容積不宜大于3600m³;采用預制滅火系統時，一個防護區的面積不宜大于500㎡，且容積不宜大于1600m³。
2. 防護區圍護結構及門窗的耐火極限均不宜低于0.5h；吊頂的耐火極限不宜低于0.25h。防護區圍護結構承受內壓的允許壓強，不宜低于1200Pa。
3. 防護區應設置泄壓口，宜設在外墻上。七氟丙烷滅火系統和二氧化碳氣體滅火系統的泄壓口應位于防護區凈高的2/3以上。
4. 噴放滅火劑前，防護區內除泄壓口外的開口應能自行關閉。
5. 防護區的環境溫度不應低于-10℃。
6. 采用全淹沒二氧化碳滅火系統的防護區，應符合下列規定：
1）對氣體、液體、電氣火災和固體表面火災，在噴放二氧化碳前不能自動關閉的開口，其面積不應大于防護區總內表面積的3%，且開口不應設在底面。
2）對固體深位火災，除泄壓口以外的開口，在噴放二氧化碳前應自動關閉。
3）防護區的圍護結構及門、窗的耐火極限不應低于0.50h，吊頂的耐火極限不應低于0.25h，圍護結構及門窗的允許壓強不宜小于1200Pa。
4）防護區用的通風機和通風管道中的防火閥，在噴放二氧化碳前應自動關閉。
7. 采用局部應用二氧化碳滅火系統的保護對象,應符合下列規定：
1）保護對象周圍的空氣流動速度不宜大于3m/s。必要時，應采取擋風措施。
2）在噴頭與保護對象之間，噴頭噴射角范圍內不應有遮擋物。
3）當保護對象為可燃液體時，液面至容器緣口的距離不得小于150mm。
1）七氟丙烷滅火系統的滅火設計濃度不應小于滅火濃度的1.3倍，惰化設計濃度不應小于惰化濃度的1.1倍。圖書、檔案、票據和文物資料庫等防護區，滅火設計濃度宜采用10%；油浸變壓器室、帶油開關的配電室和自備發電機房等防護區，滅火設計濃度宜采用9%；通訊機房和電子計算機房等防護區，滅火設計濃度宜采用8%；防護區實際應用的濃度不應大于滅火設計濃度的1.1倍。 2）IG541混合氣體滅火系統的滅火設計濃度不應小于滅火濃度的1.3倍，惰化設計濃度不應小于惰化濃度的1.1倍。 3）熱氣溶膠預制滅火系統的滅火設計密度不應小于滅火密度的1.3倍。 4）全淹沒二氧化碳系統設計濃度不應小于滅火濃度的1.7倍，并不得低于34%。當防護區的環境溫度超過100℃時 二氧化碳的設計用量應在規范計算值的基礎上每超過5℃增加2%。當防護區的環境溫度低于-20℃時 二氧化碳的設計用量應在規范計算值的基礎上每降低1℃增加2%。 1）七氟丙烷滅火系統在通訊機房和電子計算機房等防護區，設計噴放時間不應大于8s；在其它防護區，設計噴放時間不應大于10s。 2）當IG541混合氣體滅火劑噴放至設計用量的95%時，其噴放時間不應大于60s，且不應小于48s。 3）熱氣溶膠預制滅火系統在通訊機房、電子計算機房等防護區，滅火劑噴放時間不應大于90s，噴口溫度不應大于150℃;在其他防護區，噴放時間不應大于120s，噴口溫度不應大于180℃。 4）全淹沒滅火系統二氧化碳的噴放時間不應大于1min。當撲救固體深位火災時，噴放時間不應大于7min，并應在前2min內使二氧化碳的濃度達到30%。 5）局部應用滅火系統的二氧化碳噴射時間不應小于0.5min。對于燃點溫度低于沸點溫度的液體和可熔化固體的火災，二氧化碳的噴射時間不應小于1.5min。 - 木材、紙張、織物等固體表面火災，宜采用20min。
- 通訊機房、電子計算機房內的電氣設備火災，應采用5min。
2）IG541混合氣體滅火系統滅火浸漬時間應符合下列規定： - 木材、紙張、織物等固體表面火災，宜采用20min。
- 通訊機房、電子計算機房內的電氣設備火災，宜采用10min。
3）熱氣溶膠預制滅火系統滅火浸漬時間應符合下列規定： - 木材、紙張、織物等固體表面火災，應采用20min。
- 通訊機房、電子計算機房等防護區火災及其他固體表面火災，應采用10min。
1）兩個或兩個以上的防護區采用組合分配系統時，一個組合分配系統所保護的防護區不應超過8個。 2）一個防護區設置的預制滅火系統，其裝置數量不宜超過10臺。 3）組合分配系統的滅火劑儲存量，應按儲存量的防護區確定。 4）同一防護區內的預制滅火系統裝置多于1臺時，必須能同時啟動,其動作響應時差不得大于2s。 5）單臺熱氣溶膠預制滅火系統裝置的保護容積不應大于160m³；設置多臺裝置時，其相互間的距離不得大于10m。 - 噴頭安裝高度小于1.5m時，保護半徑不宜大于4.5m。
- 噴頭安裝高度不小于1.5m時，保護半徑不應大于7.5m。
7）噴頭宜貼近防護區頂面安裝，距頂面的距離不宜大于0.5m。 8）組合分配系統的二氧化碳儲存量，不應小于所需儲存量的一個防護區或保護對象的儲存量。當組合分配系統保護5 個及以上的防護區或保護對象時，或者在48h 內不能恢復時，二氧化碳應有備用量，備用量不應小于系統設計的儲存量。對于高壓系統和單獨設置備用量儲存容器的低壓系統，備用量的儲存容器應與系統管網相連，應能與主儲存容器切換使用。 氣體滅火控制器直接連接火災探測器時，氣體滅火系統的自動控制方式應符合下列規定：
1. 應由同一防護區域內兩只獨立的火災探測器的報警信號、一只火災探測器與一只手動火災報警按鈕的報警信號或防護區外的緊急啟動信號，作為系統的聯動觸發信號，探測器的組合宜采用感煙火災探測器和感溫火災探測器，各類探測器應按規范規定分別計算保護面積。
2. 氣體滅火控制器在接收到滿足聯動邏輯關系的聯動觸發信號后，應啟動設置在該防護區內的火災聲光警報器，且聯動觸發信號應為任一防護區域內設置的感煙火災探測器、其他類型火災探測器或手動火災報警按鈕的報警信號；在接收到第二個聯動觸發信號后，應發出聯動控制信號，且聯動觸發信號應為同一防護區域內與報警的火災探測器或手動火災報警按鈕相鄰的感溫火災探測器、火焰探測器或手動火災報警按鈕的報警信號。
3. 聯動控制信號應包括下列內容：
1）關閉防護區域的送（排）風機及送（排）風閥門。
2）停止通風和空氣調節系統及關閉設置在該防護區域的電動防火閥。
3）聯動控制防護區域開口封閉裝置的啟動，包括關閉防護區域的門、窗。
4）啟動氣體滅火裝置，氣體滅火控制器可設定不大于 30s 的延遲噴射時間。
4. 平時無人工作的防護區，可設置為無延遲的噴射，應在接收到滿足聯動邏輯關系的聯動觸發信號后按規范規定執行除啟動氣體滅火裝置外的聯動控制；在接收到第二個聯動觸發信號后，應啟動氣體滅火裝置。
5. 氣體滅火防護區出口外上方應設置表示氣體噴灑的火災聲光警報器，指示氣體釋放的聲信號應與該保護對象中設置的火災聲警報器的聲信號有明顯區別。啟動氣體滅火裝置的同時應啟動設置在防護區入口處表示氣體噴灑的火災聲光警報器，組合分配系統應首先開啟相應防護區域的選擇閥，然后啟動氣體滅火裝置。
1. 管網滅火系統應設自動控制、手動控制和機械應急操作三種啟動方式。預制滅火系統應設自動控制和手動控制兩種啟動方式。
2. 采用自動控制啟動方式時，根據人員安全撤離防護區的需要，應有不大于30s的可控延遲噴射；對于平時無人工作的防護區，可設置為無延遲的噴射。
3. 滅火設計濃度或實際使用濃度大于無毒性反應濃度(NOAEL濃度)的防護區和采用熱氣溶膠預制滅火系統的防護區，應設手動與自動控制的轉換裝置。當人員進入防護區時，應能將滅火系統轉換為手動控制方式；當人員離開時，應能恢復為自動控制方式。防護區內外應設手動、自動控制狀態的顯示裝置。
4. 自動控制裝置應在接到兩個獨立的火災信號后才能啟動。手動控制裝置和手動與自動轉換裝置應設在防護區疏散出口的門外便于操作的地方，安裝高度為中心點距地面1.5m。機械應急操作裝置應設在儲瓶間內或防護區疏散出口門外便于操作的地方。
5. 組合分配系統啟動時，選擇閥應在容器閥開啟前或同時打開。
4.9.1 一般要求
監控設備的主要部件應采用符合國家有關標準的定型產品。
4.9.2 指示燈
4.9.2.1 表示各種狀態的指示燈應用顏色標識，紅色表示監控報警狀態，黃色表示故障狀態，綠色表示正常狀態。
4.9.2.2 所有指示燈應用中文清楚地標注出功能。
4.9.2.3 指示燈點亮時，在其正前方3m處，光照度不超過500lx的環境條件下，應清晰可見。
4.9.3 顯示屏（器）
在光照度不超過500lx的環境條件下，顯示的信息應在正前方0.8m處、22.5°視角范圍內清晰可讀。
4.9.4 音響器件
在正常工作條件下，距監控設備正前方1m處的聲壓級（A計權）不應小于70dB。
4.9.5 開關和按鍵（鈕）
開關和按鍵（鈕）應操作靈活、可靠，功能標注應清晰。
4.9.6 接線端子
4.9.6.1 接線端子應設在監控設備內部。
4.9.6.2 接線端子的功能應標注清晰。
4.9.6.3 強電和弱電接線端子應分開設置。
5.1.1 除在有關條文中另有說明，各項試驗均應在下述大氣條件下進行：
——溫度：15℃～35℃；
——相對濕度：25%～75%；
——大氣壓力：86kPa～106kPa。
5.1.2 除在有關條文另有說明，各項試驗數據的容差均應為±5%；環境條件參數偏差應符合GB 16838要求。
5.1.3 制造商應提供2臺監控設備作為試驗樣品（以下簡稱試樣）和與其配套的探測器。
5.1.4 監控設備在試驗前應按下列要求進行試驗前檢查：
a) 表面無腐蝕、涂覆層脫落和起泡現象，無明顯劃傷、裂痕、毛刺等機械損傷；
b）緊固部位無松動；
c）試樣的通用要求應符合4.2的規定；
d）試樣的操作級別應符合4.8的要求；
e）主要部件性能應符合4.9的要求；
f）使用說明書應符合4.19的要求。
