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廣州興進消防設備有限公司
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一般規定
1、探火管滅火裝置可用于撲救下列火災：
（1）帶電設備火災；
（2）可燃固體的表面火災；
（3）易燃、可燃液體和可熔化固體火災；
（4）滅火前可切斷供應源的可燃氣體火災。
2、探火管滅火裝置不得用于撲救下列火災：
（1）硝化纖維、等含氧化劑的化學制品火災；
（2）鉀、鈉、鎂、鈦、鋯等活潑金屬火災；
（3）氫化鉀、氫化鈉等金屬氫化物火災。
3、撲救有供應源的可燃氣體，易燃、可燃液體火災時，應采用間接式探火管滅火裝置，滅火裝置啟動前，必須切斷可燃氣體，易燃、可燃液體的供應源。
4、防護區應符合下列規定：
（1）直接式七氟丙烷探火管滅火裝置保護的防護區單體容積不應大于6立方米；直接式二氧化碳探火管滅火裝置保護的防護區單體容積不應大于3立方米。
（2）間接式探火管滅火裝置保護的防護區單體容積不應大于60立方米。
（3）防護區應有實際的底面，且不能關閉的開口面積不應大于總內表面積的1%。
（4）除上述規定外，尚應符合現行國家標準《二氧化碳滅火系統設計規范》GB50193、《氣體滅火系統設計規范》GB50370和《干粉滅火系統設計規范》GB50347的規定。
（5）全淹沒滅火工程設計應按現行國家標準GB50193、GB50370和GB50347的規定采用。
（6）保護對象應符合下列規定：
A保護對象周圍的空氣流動速度不宜大于2m/s。必要時，應采取擋風措施；
B當保護對象為易燃、可燃液體時，液面至容器緣口的距離不應小于150mm。
（7）局部應用滅火工程設計應符合下列規定：
A探火管與保護對象之間不應有遮擋物。
B直接式探火管滅火裝置設計應采用體積法，間接式探火管滅火裝置設計可采用體積法或面積法。
C采用體積法設計時，應符合下列要求：
1）直接式探火管滅火裝置保護對象應有實際圍封結構，圍封結構應有實際的底面，且任一面距保護對象的距離不應大于1.0m，圍封結構不能關閉開口的面積不應大于總內表面積的5%，保護對象的計算體積取實際圍封結構的體積。
2）間接式探火管滅火裝置保護對象的計算體積應采用假定的封閉罩的體積，封閉罩的底應是保護對象的實際底面。封閉罩的側面及頂部當無實際圍封結構時，假想面至保護對象外緣的距離為：采用二氧化碳、七氟丙烷時不應小于0.6m，采用干粉時不應小于1.5m。
3）體積法的保護對象應滿足注冊條件，其噴射強度應取1.3倍注冊數據，注冊方法按本規程附錄A的規定采用。
D采用面積法設計時，噴頭布置應遵循使計算面積內不留空白原則；選擇局部應用噴頭應基于制造商注冊數據。
E噴射時間不應小于1.5倍滅火時間注冊數據。
（8）1套直接式探火管滅火裝置保護的防護區或/和保護對象不宜大于6個；1個防護區設置的間接式探火管滅火裝置不應超過4套，并應能同時啟動，其動作響應時差不應大于2s。
（9）探火管滅火裝置應在噴放后48h內恢復至準工作狀態。
（10）探火管宜布置在保護對象的正上方，且距離不應大于600mm。若探火管布置在保護對象的側方或下方，其距離不應大于160mm。探火管的彎曲半徑不宜小于15倍其外徑，探火管之間的距離不應大于1.0m。
（11）直接式探火管滅火裝置的探火管長度應按注冊數據取值。
1、探火管滅火裝置安裝前，應對容器閥、探火管、釋放管、噴頭等進行外觀質量檢查，并應符合下列規定：
（1）組件無碰撞變形及其它機械性損傷；
（2）組件外露非機械加工表面保護涂層完好；
（3）組件所有外露接口均設有防護堵、蓋，且封閉良好，接口螺紋無損傷；
（4）銘牌清晰，其內容應符合國家有關標識的規定。
2、探火管滅火裝置安裝前應檢查滅火劑儲存容器內的充裝量和充裝壓力，并應符合設計要求。
3、滅火劑儲存容器的安裝應符合下列要求：
（1）安裝位置應符合設計要求；
（2）安裝已充裝好的滅火劑儲存容器之前,不應將探火管連接至滅火劑儲存容器容器閥上；
（3）滅火劑儲存容器應直立安裝，固定儲存容器支架、框架應牢固、可靠，且采取防腐處理措施；
（4）滅火劑儲存容器安全泄放裝置的泄壓方向不應朝向操作面，且不應對人身和設備造成危害；
（5）容器閥上設有壓力表的，其安裝位置應正確，示值靈敏、準確。
4、探火管及釋放管的安裝應符合下列要求：
（1）探火管連接部件應采用專用連接件。
（2）探火管應按設計要求敷設，并應采用專用管夾固定，固定措施應保證探火管牢固、工作可靠；當被保護對象為電線電纜時，宜將探火管隨電線電纜敷設，并應用專用的管夾固定。
（3）釋放管的三通分流參數應均衡。
（4）探火管穿過墻壁或設備殼體時，應采用專用保護件或連接件，防止探火管磨損。
（5）探火管不應布置在溫度大于80℃的物體表面。
（6）探火管壓力表的安裝位置應便于觀察。
（7）釋放管的安裝應符合現行國家標準GB50193、《氣體滅火系統施工驗收規范》GB50263和GB50347的規定。
5.1.1 外觀
5.1.1.1 滅火裝置構成部件應無明顯加工缺陷或機械損傷，外表面須進行防腐蝕處理，防腐涂層應完整、均勻。
5.1.1.2 標牌應牢固地設置在滅火裝置的明顯部位，標牌標注的內容應符合8.2的要求。
5.1.2 滅火劑與充壓氣體要求
充裝的七氟丙烷滅火劑、鹵代烷1301滅火劑、六氟丙烷滅火劑應為國家允許進人市場使用的合格品。
充壓用氮氣含水量應符合GB/T 8979中合格品的規定。
5.1.3滅火裝置主要參數
滅火裝置主要參數見表1。
5.1.4滅火裝置容器要求
滅火裝置容器應相應符合GB 5099、GB 5100、GB 150的規定，其公稱工作壓力應不低于5.1.3規定的工作壓力。
5.1.5 噴射性能要求
5.1.5.1 全淹沒應用的滅火裝置噴射性能
按6.3.1、6.3.2、6.3.3規定的方法進行試驗，滅火劑噴射時間不應大于10s，滅火裝置在安裝高度和最小安裝高度的試驗空間中，均應在噴射結束后30s內使空間達到滅火濃度。
5.1.5.2 局部應用的滅火裝置噴射性能
按6.3.4規定的方法進行試驗，在規定的安裝高度下，滅火劑的噴射不得使油盤內液體產生飛濺。
5.1.6 強度要求
按6.4規定的方法對滅火裝置容器、受內壓的部件進行水壓強度試驗，不應出現滲漏現象。
試驗壓力為1.5倍工作壓力，壓力保持時間為5min。
5.1.7密封要求
按6.5規定的方法進行氣密性試驗，各連接密封部位應無氣泡泄漏。
試驗壓力為工作壓力，壓力保持時間為5min。
5.1.8 抗振要求
按6.6規定的方法進行振動試驗，滅火裝置的任何部件不得產生松動和結構損壞。滅火劑的凈重損失不得大于滅火劑充裝量的0.5%，其壓力損失不得大于充裝壓力的1%。試驗后自動或手動啟動滅火裝置，不應出現故障。
5.1.9 溫度循環泄漏要求
按6.7規定的方法進行溫度循環泄漏試驗，滅火裝置內的滅火劑的凈重損失不得大于滅火劑充裝量的0.5%，其壓力損失不得超過充裝壓力的1.5%。試驗后自動或手動啟動滅火裝置，不應出現故障；安全泄放裝置的動作壓力應符合5.1.11的規定。
5.1.10 耐腐蝕性能
按6.8規定的方法進行外部鹽霧腐蝕試驗，試驗后滅火裝置的強度應滿足5.1.6的要求；容器閥的工作可靠性應符合5.2.1.4的規定；安全泄放裝置的動作壓力應符合5.1.11的規定；試驗后噴嘴耐熱和耐冷擊性能應符合5.2.2.4的規定。
5.1.11 安全泄放裝置動作壓力要求
非感溫元件啟動的滅火裝置應設置安全泄放裝置，泄放裝置動作壓力設定值應不小于1.25倍工作壓力，但不大于部件強度試驗壓力的95%，泄壓動作壓力范圍為設定值×（1±5%）。
5.1.12 滅火要求
5.1.12.1 全淹沒應用的滅火裝置滅火要求
5.1.12.1.1 按6.11.1.2規定的試驗要求和試驗方法進行B類火滅火試驗，滅火裝置應在滅火劑噴射結束后30s內滅火。
5.1.12.1.2 按6.11.1.3規定的試驗要求和試驗方法進行A類火滅火試驗，滅火裝置應在滅火劑噴射結束后30s內撲滅明火，繼續抑制10min后，開啟試驗空間的門窗進行通風，木垛不得復燃。
5.1.12.2 局部應用的滅火裝置滅火要求
按6.11.2規定的試驗要求和試驗方法進行局部滅火試驗，滅火裝置應在滅火劑噴射結束后撲滅明火。
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