七氟丙烷（HFC-227ea、FM-200）是無色、無味、不導(dǎo)電、無二次污染的氣體，具有清潔、低毒、電絕緣性好，滅火效率高的特點(diǎn)，特別是它對臭氧層無破壞，在大氣中的殘留時(shí)間比較短，其環(huán)保性能明顯優(yōu)于鹵代烷，是替代鹵代烷1301、1211的的產(chǎn)品。

七氟丙烷自動(dòng)滅火系統(tǒng)由儲(chǔ)存瓶組、儲(chǔ)存瓶組架、N2啟動(dòng)鋼瓶組，啟動(dòng)鋼瓶組架、瓶頭閥、液流單向閥、氣流單向閥、電磁啟動(dòng)器、輸氣控制管路、集流管、選擇閥、三通、異徑三通、彎頭、異徑彎頭、法蘭、安全閥、壓力信號發(fā)送器、管網(wǎng)、噴嘴、藥劑、火災(zāi)探測器、氣體滅火控制器、聲光報(bào)器、警鈴、放氣指示燈、緊急啟動(dòng)/停止按扭等組成。

適用于電子計(jì)算機(jī)房、數(shù)據(jù)處理中心、電信通訊設(shè)施、過程控制中心、昂貴的醫(yī)療設(shè)施、貴重的工業(yè)設(shè)備、圖書館、博物館及藝術(shù)館、潔凈室、消聲室、應(yīng)急電力設(shè)施、易燃液體存儲(chǔ)區(qū)等，也可用于生產(chǎn)作業(yè)火災(zāi)危險(xiǎn)場所，象噴漆生產(chǎn)線、電器老化間、軋制機(jī)、印刷機(jī)、油開關(guān)、油浸變壓器、浸漬槽、熔化槽、大型發(fā)電機(jī)、烘干設(shè)備、水泥生產(chǎn)流程中的煤粉倉，以及船舶機(jī)艙、貨艙等。

6.1 泵組式系統(tǒng)應(yīng)具有自動(dòng)、手動(dòng)控制方式。瓶組式系統(tǒng)應(yīng)具有自動(dòng)、手動(dòng)和機(jī)械應(yīng)急操作控制方式，其機(jī)械應(yīng)急操作方式應(yīng)能在瓶組間內(nèi)直接手動(dòng)啟動(dòng)系統(tǒng)。

6.2 開式系統(tǒng)的自動(dòng)控制應(yīng)能在接收到兩個(gè)獨(dú)立的火災(zāi)信號后啟動(dòng)。閉式系統(tǒng)的自動(dòng)控制應(yīng)能在噴頭動(dòng)作后，由動(dòng)作信號反饋裝置直接聯(lián)鎖啟動(dòng)。

    手動(dòng)控制應(yīng)能在消防控制室和防護(hù)區(qū)外手動(dòng)操作并啟動(dòng)系統(tǒng)。泵組式系統(tǒng)還應(yīng)能在泵房就地操作并啟動(dòng)系統(tǒng)。

6.3 設(shè)置有系統(tǒng)的場所以及系統(tǒng)的手動(dòng)操作位置，應(yīng)在明顯位置設(shè)置清楚標(biāo)明系統(tǒng)的操作指示說明的標(biāo)識。

    手動(dòng)啟動(dòng)裝置和機(jī)械應(yīng)急操作裝置應(yīng)能在一處完成系統(tǒng)啟動(dòng)的全部操作，并應(yīng)采取防誤操作的措施。不同操作方式在外觀上應(yīng)便于辨別，并應(yīng)有與所保護(hù)場所對應(yīng)的明確標(biāo)識。

6.4 火災(zāi)報(bào)警聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)能遠(yuǎn)程啟動(dòng)消防水泵或瓶組、開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥，并應(yīng)能接收消防水泵的工作狀態(tài)、分區(qū)控制閥的啟閉狀態(tài)及細(xì)水霧噴放的反饋信號。

6.5 系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置備用電源。系統(tǒng)的主備電源應(yīng)能自動(dòng)和手動(dòng)切換。當(dāng)系統(tǒng)采用氣動(dòng)動(dòng)力源時(shí)，應(yīng)保證系統(tǒng)操作與控制所需要的壓力和用氣量。

6.6 系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)聯(lián)動(dòng)切斷或關(guān)閉防護(hù)區(qū)內(nèi)或保護(hù)對象的除密集架柜電源之外的非消防電源等影響滅火效果或因滅火可能帶來更大危害的設(shè)備和設(shè)施。

6.7 檔案裝具采用密集架柜時(shí)，密集架柜的架與架之間宜留20cm的間隙，以保證滅火效能；密集架柜內(nèi)設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)且密集架柜的開啟聯(lián)動(dòng)時(shí)，密集架柜之間可不留間隙，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，由火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)打開密集架柜。
6.8 與系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警和控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合GB50116和GB16806的有關(guān)規(guī)定。

7.1.1 系統(tǒng)的子分部工程、分項(xiàng)工程劃分可按附錄E確定。

7.1.2 施工應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)施工單位承擔(dān)。

7.1.3 施工現(xiàn)場應(yīng)具有相應(yīng)的施工組織計(jì)劃，健全的質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)量檢查制度，實(shí)現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)按附錄F填寫記錄。

7.1.4 施工應(yīng)按照經(jīng)審核批準(zhǔn)的工程設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。設(shè)計(jì)變更應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意并進(jìn)行。

7.1.5 施工過程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制：

    a）應(yīng)按7.2的規(guī)定對系統(tǒng)組件、材料等進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證方可安裝使用；
    b）各工序應(yīng)按施工組織計(jì)劃進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，相關(guān)專業(yè)工種之間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)并做記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工；
    c）應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位對施工過程進(jìn)行檢查；
    d）隱蔽工程在隱蔽前，施工單位應(yīng)通知有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收并記錄。

7.1.6 系統(tǒng)安裝過程中應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。

7.1.7 系統(tǒng)安裝完畢，施工單位應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。當(dāng)系統(tǒng)需與有關(guān)的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)及聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備聯(lián)動(dòng)時(shí)，應(yīng)聯(lián)合進(jìn)行調(diào)試。

    調(diào)試合格后，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提供質(zhì)量控制資料和按附錄G填寫的全部施工過程檢查記錄，并提交驗(yàn)收申請報(bào)告申請驗(yàn)收。

7.1.8 系統(tǒng)的驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位組織施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位共同進(jìn)行，并按附錄H和附錄1記錄。

7.1.9 系統(tǒng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)將系統(tǒng)恢復(fù)至正常運(yùn)行狀態(tài)，并向建設(shè)單位移交竣工驗(yàn)收文件資料和系統(tǒng)工程驗(yàn)收記錄。

    系統(tǒng)驗(yàn)收不合格不得投入使用。

7.2.1 材料和系統(tǒng)組件的進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)按照表G.1填寫施工過程質(zhì)量檢查記錄。

7.2.2 管材及管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

    檢查方法：檢查出廠合格證或質(zhì)量認(rèn)證書。

7.2.3 管材及管件的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：

    a）表面應(yīng)無明顯的裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；
    b）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不應(yīng)有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋  表面應(yīng)完整無損傷；
    c）密封墊片表面應(yīng)無明顯折損、皺紋、劃痕等缺陷。

    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：觀察檢查。

7.2.4 管材及管件的規(guī)格、尺寸、壁厚和允許偏差應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的要求。

    檢查數(shù)量：每一規(guī)格、型號產(chǎn)品按件數(shù)抽查20%，且不得少于1件。

    檢查方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺測量。

7.2.5 貯水瓶組、貯氣瓶組、泵組單元、控制柜（盤）、貯水箱、分區(qū)控制閥、過濾器、安全閥等系統(tǒng)主要組件的規(guī)格、型號應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

    檢查方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證和有效質(zhì)量證明文件。

7.2.6 貯水瓶組、貯氣瓶組、泵組單元、貯水箱、分區(qū)控制閥、過濾器、安全閥等系統(tǒng)組件的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：

    a）無變形及其他機(jī)械性損傷；
    b）外露非機(jī)械加工表面保護(hù)涂層完好；
    c）所有外露口均設(shè)有防護(hù)堵蓋，且密封良好；
    d）銘牌標(biāo)記清晰、牢固、方向正確；
    e）瓶組簽封完好。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

    檢查方法：觀察檢查，并檢查產(chǎn)品出廠合格證和有效質(zhì)量證明文件。

7.2.7 細(xì)水霧噴頭的進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

    a）噴頭的商標(biāo)、型號、制造廠及生產(chǎn)時(shí)間等標(biāo)志應(yīng)齊全、清晰；
    b）噴頭的數(shù)量和規(guī)格型號等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；
    c）噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷；
    d）噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現(xiàn)象。
    檢查數(shù)量：不同型號規(guī)格分別抽查1%，且不得少于5只。

    檢查方法：觀察檢查，并檢查噴頭出廠合格證和有效質(zhì)量證明文件。

7.2.8 閥組的進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

    a）各閥門的商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志應(yīng)齊全；
    b）各閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷；
    c）控制閥的明顯部位應(yīng)有標(biāo)明水流方向的性標(biāo)志；
    d）控制閥的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、無卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞。

    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

    檢查方法：觀察檢查，并檢查產(chǎn)品出廠合格證和有效質(zhì)量證明文件。

7.2.9 貯氣瓶組進(jìn)場時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)按產(chǎn)品使用說明規(guī)定的方法進(jìn)行動(dòng)作檢查，動(dòng)作應(yīng)靈活、無卡阻現(xiàn)象。

    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：觀察檢查。

7.2.10 材料和系統(tǒng)組件在設(shè)計(jì)上有復(fù)驗(yàn)要求或?qū)|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)由監(jiān)理工程師抽樣，并由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

    檢查數(shù)量：按設(shè)計(jì)要求數(shù)量或送檢需要量。

    檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

7.2.11 進(jìn)場抽樣檢查時(shí)有1件不合格，應(yīng)加倍抽樣；若仍有不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。

7.3.1 系統(tǒng)施工前，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)具備下列條件：

    a）經(jīng)審核批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)變更等技術(shù)文件齊全；
    b）系統(tǒng)及其主要組件的安裝使用、維護(hù)說明書等資料齊全；
    c）系統(tǒng)組件和材料應(yīng)滿足7.2的相關(guān)規(guī)定，具備有效質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品出廠合格證，系統(tǒng)中采用的不能復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)具有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告與合格證；
    d）系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料等的品種、規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)要求；
    e）防護(hù)區(qū)或防護(hù)對象及設(shè)備間的設(shè)置條件與設(shè)計(jì)文件相符；

    f）系統(tǒng)所需的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等符合設(shè)計(jì)要求；
    g）施工現(xiàn)場和施工中使用的水、電、氣滿足施工要求。

7.3.2 系統(tǒng)的安裝應(yīng)按表G.2~表G.5填寫施工過程記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

7.3.3 貯水瓶組、貯氣瓶組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

    a）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定瓶組的安裝位置；
    b）瓶組的安裝、固定和支撐應(yīng)穩(wěn)固，且固定支框架應(yīng)進(jìn)行防腐處理；
    c）瓶組容器上的壓力表應(yīng)朝向操作面，安裝高度和方向應(yīng)一致。

    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

    檢查方法：尺量和觀察檢查。

7.3.4 泵組的安裝除應(yīng)符合GB50231和GB50275的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

    a）系統(tǒng)采用需要潤滑脂的柱塞泵時(shí)，泵組安裝后應(yīng)充裝潤滑油并檢查油位；
    b）泵組吸水管上的變徑處應(yīng)采用偏心大小頭連接；
    c）泵組進(jìn)出口管道安裝前應(yīng)沖洗管道。

    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

    檢查方法：觀察檢查，高壓泵組應(yīng)啟泵檢查

7.3.5 泵組控制柜的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

    a）控制柜基座的水平度誤差不應(yīng)大于±2mm，并應(yīng)做防腐處理及防水措施；
    b）控制柜與基座應(yīng)采用直徑不小于12mm的螺栓固定，每只柜不應(yīng)少于4只螺栓；
    c）做控制柜的上下進(jìn)出線口時(shí)，不應(yīng)破壞控制柜的防護(hù)等級；
    d）控制柜安裝的位置不得影響柜門的啟閉及操作。

    檢查數(shù)量：全部檢查。
    檢查方法：觀察檢查。

7.3.6 閥組的安裝除應(yīng)符合GB50235的相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

    a）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置，并應(yīng)便于觀測和操作。閥組上的啟閉標(biāo)志應(yīng)便于識別；控制閥上應(yīng)設(shè)置標(biāo)明所控制防護(hù)區(qū)的性標(biāo)志牌。帶有箱體的閥組安裝時(shí)箱門啟閉不得受任何阻礙；
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

    檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。

    b）分區(qū)控制閥的安裝高度宜為1.2m~1.6m，操作面與墻或其他設(shè)備的距離不應(yīng)小于0.8m，并應(yīng)滿足操作要求；
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

    檢查方法：對照圖紙尺量檢查和操作閥門檢查。

    c）閉式系統(tǒng)試水閥的安裝位置應(yīng)便于檢查、試驗(yàn)。

    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

    檢查方法：尺量和觀察檢查，必要時(shí)可操作試水閥檢查。

7.3.7 管道和管件的安裝除應(yīng)符合GB50235和GB50236的相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

    a）管道安裝前應(yīng)分段進(jìn)行清洗，清洗后及時(shí)封堵。施工過程中，應(yīng)保證管道內(nèi)部清潔，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、雜質(zhì)或其他異物。安裝完成后的管道應(yīng)及時(shí)封堵。

    b）同排管道法蘭的間距應(yīng)方便拆裝，且不宜小于100mm。

    c）管道穿過墻體、樓板處應(yīng)使用套管；穿過墻體的套管長度不應(yīng)小于該墻體的厚度，穿過樓板的套管長度應(yīng)高出樓地面50mm。管道與套管間的空隙應(yīng)采用防火封堵材料填塞密實(shí)。管道應(yīng)采取導(dǎo)除靜電的措施。

    d）管道焊接的坡口形式、加工方法和尺寸等，均應(yīng)符合GB/T985.1的有關(guān)規(guī)定；管道之間或與管接頭之間的焊接應(yīng)采用對口焊接。

    e）管道的固定應(yīng)符合4.7.6和4.7.7的規(guī)定。

    f）管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行沖洗和試壓。

    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

    檢查方法：尺量和觀察檢查。

7.3.8 管道沖洗應(yīng)符合下列規(guī)定：

    a）應(yīng)使用滿足系統(tǒng)要求水質(zhì)的水進(jìn)行沖洗；
    b）沖洗流速不應(yīng)低于設(shè)計(jì)流速；
    c）沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施，并應(yīng)對管道支、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施；
    d）沖洗合格后，應(yīng)按表G.3填寫管道沖洗記錄。

    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

    檢查方法：宜采用設(shè)計(jì)流量，沿滅火時(shí)管網(wǎng)內(nèi)的水流方向分區(qū)、分段進(jìn)行，用白布檢查無雜質(zhì)為合格。

7.3.9 管道沖洗合格后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

    a）試驗(yàn)用水的水質(zhì)應(yīng)與管道的沖洗水一致；
    b）試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍；
    c）試驗(yàn)的測試點(diǎn)宜設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的點(diǎn)，對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或在試驗(yàn)后安裝；
    d）試驗(yàn)合格后，應(yīng)按表G.4填寫試驗(yàn)記錄。

    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

    檢查方法：管道充滿水、排凈空氣，用試壓裝置緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓5min，管道無損壞、變形，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓120min，以壓力不降、無滲漏、目測管道無變形為合格。

7.3.10 系統(tǒng)管道在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，宜采用壓縮空氣或氮?dú)獯祾撸祾邏毫Σ粦?yīng)大于管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。

    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

    檢查方法：在管道末端設(shè)置貼有白布或涂白漆的靶板，以5min內(nèi)靶板上無銹渣、灰塵、水漬及其他雜物為合格。

7.3.11 噴頭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

    a）應(yīng)在管道試壓、吹掃合格后進(jìn)行；
    b）安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對其生產(chǎn)廠標(biāo)志、型號、規(guī)疆和噴孔方向，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)；
    c）應(yīng)采用專用扳手安裝；
    d）噴頭安裝高度、間距，與吊頂、門、窗、洞口或障礙物的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
    e）不帶裝飾罩的噴頭，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出吊頂；帶裝飾罩的噴頭應(yīng)緊貼吊頂；帶有外置式過濾網(wǎng)的噴頭，其過濾網(wǎng)不應(yīng)伸入支干管內(nèi)；
    f）噴頭與管道的連接宜采用端面硬密封或O型圈密封，不應(yīng)采用聚四氟乙烯、麻絲、黏結(jié)劑等作密封材料。

    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：觀察檢查。

7.3.12 與系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和其他聯(lián)動(dòng)控制裝置的安裝，應(yīng)符合GB50166的規(guī)定。