Novec 1230是一種的滅火系統(tǒng)，具有高效、環(huán)保和安全的特點。它在滅火過程中不會對貴重設(shè)備和人員造成傷害，因此被廣泛應(yīng)用于各種重要場所，如計算機(jī)房、電力站和博物館等。本文將介紹Novec 1230滅火系統(tǒng)的工作原理，并闡述其優(yōu)勢。

Novec 1230滅火系統(tǒng)是一種基于化學(xué)滅火劑的氣體滅火系統(tǒng)。它采用了3M公司開發(fā)的Novec 1230滅火劑，這是一種氟替烷化合物。該滅火劑具有低毒性、無色無味以及對大氣層臭氧層的破壞潛力極低等特點，因此被認(rèn)為是一種環(huán)保型滅火劑。

Novec 1230滅火系統(tǒng)的工作原理如下：

1、檢測與報警：當(dāng)監(jiān)測到火災(zāi)信號時，Novec 1230滅火系統(tǒng)首先會啟動火災(zāi)報警裝置。這些裝置能夠通過煙霧或溫度傳感器等檢測設(shè)備，準(zhǔn)確地感知火災(zāi)的存在并觸發(fā)警報。

2、滅火劑釋放：一旦火災(zāi)被確認(rèn)，Novec 1230滅火系統(tǒng)將會自動釋放滅火劑。它通過高壓氣體作為驅(qū)動力，將滅火劑從儲存容器中排出并輸送到滅火區(qū)域。

3、滅火過程：Novec 1230滅火系統(tǒng)中的滅火劑以氣體的形式充滿滅火區(qū)域。在接觸到火源后，滅火劑迅速蒸發(fā)吸收熱量，并且抑制火焰的擴(kuò)展。同時，它將火災(zāi)區(qū)域內(nèi)的氧氣稀釋至無法維持燃燒的濃度，從而使火勢得到控制。

4、持續(xù)監(jiān)控：一旦滅火系統(tǒng)生效，它將保持與火災(zāi)區(qū)域的聯(lián)系，并持續(xù)監(jiān)測溫度、煙霧等參數(shù)。如果火情重新燃燒或無法撲滅，系統(tǒng)將再次釋放滅火劑，確保火災(zāi)得到消除。

Novec 1230滅火系統(tǒng)的優(yōu)勢不僅僅體現(xiàn)在其工作原理上，還包括以下幾點：

首先，Novec 1230滅火劑具有快速滅火速度和高滅火效果。它的蒸發(fā)能力強(qiáng)，能夠在短時間內(nèi)吸收熱量并迅速撲滅火源。與傳統(tǒng)的氣體滅火劑相比，Novec 1230具有更低的最小滅火濃度和更短的滅火時間。

其次，Novec 1230滅火劑對設(shè)備和物品的損害極小。在滅火過程中，它不會留下任何殘留物或腐蝕性物質(zhì)，因此無需進(jìn)行清洗或修復(fù)工作。這一點對于保護(hù)貴重的電子設(shè)備、文物和敏感材料非常重要。

此外，Novec 1230滅火系統(tǒng)的使用安全性高。相比傳統(tǒng)的氣體滅火系統(tǒng)，它的滅火劑具有低毒性和較高的人體安全系數(shù)。即使在滅火劑釋放后，人員可以在滅火區(qū)域內(nèi)短時間逗留而不會受到傷害。

綜上所述，Novec 1230滅火系統(tǒng)是一種高效、環(huán)保和安全的滅火方案。其工作原理簡單明了，通過釋放滅火劑迅速控制火勢，并保護(hù)設(shè)備和人員免受損害。隨著科技的不斷進(jìn)步，Novec 1230滅火系統(tǒng)將在各類重要場所中扮演越來越重要的角色。

4.4.1 帶式輸送機(jī)通廊的防火設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 通廊的凈高不應(yīng)小于2.2m，通廊內(nèi)至少在一側(cè)應(yīng)設(shè)置人行通道，其凈寬不應(yīng)小于0.8m；通廊內(nèi)當(dāng)具有兩條及以上輸送機(jī)并列時，相鄰兩條輸送機(jī)之間的人行通道，其凈寬不宜小于1.0m，且宜在通廊的出口處設(shè)置跨越輸送機(jī)的通行梯；  
    2 通廊內(nèi)的人行通道應(yīng)依據(jù)其坡度設(shè)置踏步或防滑條；
    3 地下通廊在出地面處，宜設(shè)置安全出口；
    4 長度超過120.0m的架空通廊，宜增設(shè)安全出口（含疏散梯）；
    5 連接甲、乙、丙類廠房（倉庫）的通廊，或者輸送丙類及以上物料的通廊，其耐火等級不應(yīng)低于二級。
4.4.2 煤、焦堆場設(shè)施的防火設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 煤、焦宜分類、分品種、分堆存放，相鄰堆之間的最小凈距不應(yīng)小于2.0m；其堆存高度及堆存時間，應(yīng)依煤、焦品種、環(huán)境條件等的差異作出相應(yīng)的限定；
    2 煤、焦的卸車、轉(zhuǎn)運等作業(yè)場所，宜選用自然通風(fēng)；在粉塵集中區(qū)域應(yīng)設(shè)置機(jī)械除塵裝置；
    3 儲槽、漏斗內(nèi)的襯板應(yīng)采用難燃或不燃材料制作；
    4 用于運送高揮發(fā)易自燃煤種的帶式輸送機(jī)，其膠帶、欄板應(yīng)選用難燃燒體；
    5 帶式輸送機(jī)通廊、轉(zhuǎn)運站及相關(guān)聯(lián)的廠房（倉庫）的墻面和地坪，應(yīng)通過材質(zhì)選用、構(gòu)造設(shè)計等措施避免積灰，并宜設(shè)置沖水清掃設(shè)施。
4.4.3 當(dāng)儲煤棚或室內(nèi)貯煤（焦）場采用鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)對物料設(shè)計堆存高度及以上1.5m范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采取防火保護(hù)措施，采取防火保護(hù)構(gòu)件的耐火極限不應(yīng)低于1.00h。
4.4.4 用于露天機(jī)械設(shè)備的電機(jī)，其防護(hù)等級應(yīng)選用防水、防塵型（IP 54級）；用于室內(nèi)煤、焦破碎及篩分設(shè)備的電機(jī)，其防護(hù)等級應(yīng)選用防爆型。 

條文說明

    有色金屬生產(chǎn)中大量使用礦石、熔劑、燃料、返渣等原、燃材料，其裝卸、儲存、輸送、轉(zhuǎn)運的各類配套設(shè)施，項目內(nèi)容多、占地（建筑）面積大，系統(tǒng)較龐雜。其中用于可燃類物料的儲存、轉(zhuǎn)運，特別是翻車機(jī)（地下室）、封閉的帶式輸送機(jī)通廊、多粉塵的篩分間（區(qū)域）等是防火設(shè)計的重點。

4.4.1 帶式輸送機(jī)通廊防火設(shè)計說明。

    1 在工藝生產(chǎn)中，帶式輸送機(jī)通廊作為相鄰車間物料傳輸?shù)闹匾溄邮侄危瑫r，又是生產(chǎn)人員日常巡視和緊急疏散的安全通道，承前啟后舉足輕重。一旦發(fā)生火情時應(yīng)有利于撤離和撲救。

故對其使用凈空、走道寬度、坡度、出口以及疏散梯等，均提出滿足疏散安全的基本要求；

    2 通常規(guī)定為：當(dāng)走道坡度小于等于12°時，走道上可設(shè)置防滑條；當(dāng)走道坡度大于12°時，應(yīng)設(shè)置踏步。對于僅在皮帶機(jī)上部設(shè)置密封罩（留觀察孔）的露天開敞式通廊，由于北方地區(qū)冬天雨雪會結(jié)冰，走道應(yīng)有一定防滑措施，否則難以滿足緊急疏散的需求；

    3、4 從確保安全疏散的原則出發(fā)，對地下或架空式的帶式輸送機(jī)通廊，當(dāng)其水平距離較長時，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置方便人員進(jìn)出（或上下）的安全出入口。當(dāng)?shù)叵峦ɡ乳L度較大時，出地面處宜設(shè)安全出口；當(dāng)架空通廊長度大于120m時，在帶式輸送機(jī)通廊設(shè)有中間支架（柱）處，宜設(shè)置疏散出口及安全梯（通道）；

    5 帶式輸送機(jī)通廊的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，宜采用不燃燒材料或經(jīng)阻燃處理的難燃材料建造。調(diào)查發(fā)現(xiàn)一些工程中曾經(jīng)采用以普通透明（半透明）玻璃鋼曲線板做丙類物料輸送或連接丙類及以上廠房（倉庫）通廊的圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，盡管外形美觀、輕巧，但屬可燃體（未經(jīng)阻燃處理），其防火性能較差，一旦出現(xiàn)火情將可能殃及一串。因此，對輸送丙類介質(zhì)或連接丙類及以上廠房（倉庫）的通廊，規(guī)定了耐火等級不應(yīng)低于二級的要求，圍護(hù)結(jié)構(gòu)不得采用燃燒體。

4.4.2 煤焦堆場各類設(shè)施的條文說明：

    1 生產(chǎn)操作應(yīng)分別按煙煤、褐煤、焦炭、等分區(qū)堆放并進(jìn)行上料作業(yè)，便于在日常防火安全管理責(zé)任制的落實。為了避免燃料的自燃發(fā)生，對燃料的堆存高度、堆存時間宜作一定的限制（見表2）。并在各堆之間留出必要的間距，通常一般有色金屬企業(yè)煤焦堆存量有限，堆存高度在3m左右，各堆之間的最小凈距取2m以備應(yīng)急使用。而對于設(shè)置自備熱電站企業(yè)的大型煤堆場，由于煤的堆存量很大，堆存高度及每堆的儲量均較大，應(yīng)參照電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL5000一2000的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

2 上述表格選自《重有色金屬治煉設(shè)計手冊》通用工程常用數(shù)據(jù)卷冶金工業(yè)出版社，北京1996.10。

    2 對于破碎、轉(zhuǎn)運等作業(yè)場地，尤其位于地下、半地下的建（構(gòu)）筑物應(yīng)充分做好自然通風(fēng)，并對大量溢出粉塵的封閉區(qū)域（場所），設(shè)置專門的機(jī)械除塵裝置，防止粉塵過多積聚引發(fā)火情；

    4 所謂“高揮發(fā)分易自燃煤種”，系按國家煤炭分類：干燥無灰基揮發(fā)分大于37%的長煙煤屬高揮發(fā)分易自燃煤種；對于干燥無灰基揮發(fā)分為28%~37%的煙煤，在實際使用中因其具有自燃性亦視為高揮發(fā)分易自燃煤種。當(dāng)帶式輸送機(jī)用于輸送高揮發(fā)分易自燃煤種時，皮帶及欄板宜選用難燃材料。本規(guī)定參考現(xiàn)行電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL5000-2000的有關(guān)規(guī)定制定；

    5 為防止粉塵積聚避免燃爆事故發(fā)生，室內(nèi)墻面、地面應(yīng)便于清理、自凈。對于、嚴(yán)寒地區(qū)尚應(yīng)有避免結(jié)冰影響人員疏散采取必要防滑的措施。

    此外，鑒于項目建設(shè)區(qū)域環(huán)境保護(hù)要求的提高，近年來大量采用儲倉來緩解燃煤堆存的污染問題。為確保存貯的安全性，“應(yīng)嚴(yán)格控制其存儲時間和數(shù)量，倉壁應(yīng)光滑、防堵。并應(yīng)設(shè)置溫度、可燃?xì)怏w濃度監(jiān)檢和通風(fēng)，防爆以及噴水降溫設(shè)施”。此為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火規(guī)范》GB50229的有關(guān)規(guī)定，也是有色金屬工程面臨的新課題。

4.4.3 當(dāng)前煤、焦棚（庫）類建筑大多采用輕型鋼結(jié)構(gòu)剛架型式，經(jīng)調(diào)研獲知煤、焦類庫房內(nèi)，當(dāng)長期堆存未及時進(jìn)行周轉(zhuǎn)或未采取散熱等有效措施時，部分煤（焦）就會出現(xiàn)自燃現(xiàn)象，一旦成片地發(fā)生后煙霧會較大，能夠及早地被發(fā)現(xiàn)。此外，通常其自燃火焰高度大多只發(fā)生在其表面有限的范圍（1:0m以下）內(nèi)，難以迅速并擴(kuò)大燃燒危及到上部的鋼結(jié)構(gòu)，且火災(zāi)的撲救較為有效。因此，只需對煤（焦）庫內(nèi)緊鄰可能受到自燃物料熱作用的鋼柱部分表面，做必要的防火安全防護(hù)，其耐火極限按有關(guān)規(guī)定要求不低于1.00h。

    此外，煤（焦）庫房面積（或占地面積），近年來隨著工程規(guī)模提升不斷擴(kuò)大，尤其新建的大型氧化鋁（電解鋁）廠，其熱電用的燃煤和炭素制品用的石油焦、瀝青焦等庫房及堆場十分龐大。考慮生產(chǎn)通行吊車（輸送機(jī)）要求，庫房的防火分區(qū)面積都很大，難以滿足有關(guān)規(guī)定，是該類工程項目的新課題。為此有關(guān)建設(shè)單位都在積極尋求解決措施。

    鑒于焦炭（石油、冶金焦）較燃煤更具低揮發(fā)分材質(zhì)，同屬丙類。當(dāng)物料周轉(zhuǎn)較快，裝卸、配料機(jī)械化程度高，庫房采用一、二級耐火等級，且符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016中3.3.2表注3、4的要求時，庫房面積和每個防火分區(qū)的允許建筑面積可適當(dāng)擴(kuò)大，從而適應(yīng)生產(chǎn)工藝新的發(fā)展需要

4.4.4 露天配置的電氣設(shè)備應(yīng)考慮防水、防潮、防塵型的電機(jī)和控制電氣，一般均宜采用IP54級的防護(hù)等級；可燃粉塵較多的密閉環(huán)境（如煤焦粉碎、翻車機(jī)地下室、煤焦篩分等）存在燃爆的可能性，應(yīng)選用防爆型電機(jī)。上述相關(guān)要求，目的是避免降低電氣絕緣，以及防止電氣打火隱患。

4.5.1 冶金生產(chǎn)的各類爐窯（反應(yīng)裝置）當(dāng)使用煤粉時，其防火設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：  
    1 倉式泵、煤粉儲罐、噴吹罐等壓力容器設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》GB 150的有關(guān)規(guī)定；
    2 當(dāng)噴吹煙煤及混合煤粉時，應(yīng)在噴吹系統(tǒng)的關(guān)鍵部位設(shè)置溫度、壓力和一氧化碳濃度、氧濃度等的監(jiān)控、報警裝置；
    3 當(dāng)噴吹煙煤及混合煤粉時，倉式泵、煤粉儲罐、噴吹罐等容器的加壓和流化介質(zhì)應(yīng)采用惰化氣體；
    4 煤粉輸送和噴吹系統(tǒng)中的充壓、流化、噴吹等供氣管道均應(yīng)設(shè)置逆止閥；
    5 當(dāng)用壓縮空氣作為煤粉輸送和噴吹的載送介質(zhì)時，在緊急情況下應(yīng)能立即轉(zhuǎn)化為氮氣的惰化措施；
    6 煤粉倉的倉體結(jié)構(gòu)應(yīng)能使煤粉順暢自流，當(dāng)噴煤系統(tǒng)停止噴吹且需要及時排出時，有利于煤粉排空；  
    7 廠房應(yīng)作好通風(fēng)設(shè)計，宜采用開敞式建筑。室內(nèi)裝修應(yīng)簡潔，應(yīng)有避免粉塵積聚的措施；
    8 當(dāng)采用直吹式制粉系統(tǒng)時，尚應(yīng)符合本規(guī)范第4.11節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
4.5.2 冶金生產(chǎn)的各類爐窯（反應(yīng)裝置），當(dāng)使用燃?xì)鈺r，其防火設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 煤氣使用裝置的防火設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB 6222、《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB 50028的有關(guān)規(guī)定；液化石油氣、天然氣使用裝置的防火設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB 50183的有關(guān)規(guī)定；  
    2 當(dāng)爐窯的燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燒嘴時，在空氣管道上應(yīng)設(shè)置泄爆閥；
    3 使用燃?xì)獾臓t窯點火器，應(yīng)設(shè)置火焰監(jiān)測裝置；
    4 在可燃?xì)怏w使用區(qū)域的適當(dāng)位置，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測、報警和相應(yīng)的機(jī)械通風(fēng)裝置；
    5 燃?xì)夤艿肋M(jìn)入廠房之前適當(dāng)位置處，應(yīng)設(shè)置切斷總管的閥門；廠房內(nèi)的燃?xì)夤艿缿?yīng)架空敷設(shè)；
    6 連鑄工序用于切割的乙炔、煤氣、液化石油氣以及氧氣的管道上，應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。
4.5.3 冶金生產(chǎn)的各類爐窯（反應(yīng)裝置），當(dāng)使用燃油時，其防火設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 車間供油站宜靠外墻設(shè)置，應(yīng)采用不燃燒體隔墻和不燃燒體樓板（屋頂）與廠房分隔，并應(yīng)符合本規(guī)范第6.2.4條的有關(guān)規(guī)定；
    2 車間供油站的儲存油量，應(yīng)以該車間2d的需求量為限，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
      1）甲類油品不應(yīng)大于0.1m³；
      2）乙類油品不應(yīng)大于2.0 m³；
      3）丙類油品不宜大于10.0 m³。
    3 油罐內(nèi)的油品加熱宜選用罐底管式加熱器，油品的加熱溫度應(yīng)控制在油品閃點溫度以下不小于10℃；
    4 輸送燃油的管路應(yīng)設(shè)置快速切斷閥門；
    5 燃油儲存、輸送設(shè)備及管道應(yīng)有防雷、防靜電設(shè)施，設(shè)備及管道的保溫層應(yīng)采用不燃燒材料；  
    6 室內(nèi)油泵間應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置（防爆型），通風(fēng)換氣量應(yīng)根據(jù)：地上布置不少于7次/h；地下布置不少于10次/h的換氣次數(shù)，經(jīng)計算確定。
4.5.4 冶金物料準(zhǔn)備（含干燥、煅燒、焙燒、燒結(jié)等類型）生產(chǎn)工藝的防火設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 爐窯及其排煙、收塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置封閉的隔熱層，其密封性能、外表面溫度等均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐窯保溫技術(shù)通則》GB/T 16618的有關(guān)規(guī)定；
    2 輸送熱物料時，應(yīng)選用與之溫度相匹配且由難燃燒或不燃燒材料制作的裝置；
    3 燒結(jié)機(jī)點火器應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣低壓報警裝置和指示信號以及煤氣低壓自動切斷的裝置；
    4 燒結(jié)機(jī)點火器燒嘴的空氣支管應(yīng)采取防爆措施，煤氣管道應(yīng)設(shè)置緊急事故快速切斷閥；  
    5 爐窯主抽風(fēng)系統(tǒng)出口電除塵器，應(yīng)根據(jù)煙氣和粉塵性質(zhì)設(shè)置防爆和降溫裝置；
    6 輸送可燃介質(zhì)的管道不宜通過高溫、明火作業(yè)區(qū)的上方，必須通過時應(yīng)采取安全防護(hù)措施；
    7 對于具有間歇性操作的爐窯，應(yīng)有防止發(fā)生燃燒爆炸事故的技術(shù)措施。
4.5.5 冶煉（含熔煉、吹煉、精煉等類型）生產(chǎn)工藝的防火設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 冶煉爐及其排煙、熱回收系統(tǒng)的外殼及其隔熱層，其密封性能、外表面溫度等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐窯保溫技術(shù)通則》GB/T 16618的有關(guān)規(guī)定；
    2 冶煉生產(chǎn)工藝使用氧氣時，其防火要求除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB 16912的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列的規(guī)定：
      1）爐窯前使用的氧氣管道應(yīng)嚴(yán)格脫脂清理；  
      2）氧槍的氧氣閥站及由閥站至氧槍軟管的氧氣管線，應(yīng)采用不銹鋼管；當(dāng)難以避免而采用碳素鋼管時，應(yīng)在連接軟管之前加設(shè)阻火銅管；
      3）使用氧氣的在線儀表控制室和氧氣化驗等場所，應(yīng)設(shè)置氧濃度監(jiān)測和富氧報警裝置；  
    3 當(dāng)爐窯裝置使用氫氣時，其防火設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第4.6.1條、第4.8.6條的有關(guān)規(guī)定；
    4 當(dāng)爐窯裝置產(chǎn)生（逸出）一氧化碳、煤氣時，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的收集處理裝置；其防火安全設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.2條的有關(guān)規(guī)定；
    5 使用或產(chǎn)生易燃、易爆金屬（非金屬）粉料（塵）時，其防火安全設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第4.6.1條的有關(guān)規(guī)定；  
    6 冶煉爐及其配套設(shè)施的密閉冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、流量等檢測以及事故報警信號和聯(lián)鎖控制裝置，并宜獨立設(shè)置循環(huán)水系統(tǒng)和應(yīng)急供水裝置；
    7 冶煉（噴吹）爐應(yīng)在工程設(shè)計（含生產(chǎn)操作）中采取防止泡沫渣溢出事故的技術(shù)措施；對冶煉（噴吹）爐的控制（操作、值班）室和爐體周圍設(shè)施，應(yīng)采取有效的安全防范措施，并應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.6條、第6.2.2條的有關(guān)規(guī)定；
    8 根據(jù)工藝配置要求，在冶煉爐熔體放出口鄰近區(qū)位處，當(dāng)設(shè)置容納漏淌熔體的應(yīng)急事故坑時，事故坑距離廠房結(jié)構(gòu)柱的凈距不應(yīng)小于0.5m，鄰近事故坑的廠房鋼結(jié)構(gòu)柱應(yīng)按本規(guī)范附錄A的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行耐火穩(wěn)定性的驗算和耐火防護(hù)；
    9 用于吊運熔融體或進(jìn)行澆鑄作業(yè)的廠房起重機(jī)（吊車）應(yīng)采用冶金專用的鑄造橋式起重機(jī)；
    10 各類冶煉爐（窯）的控制（操作、值班）室應(yīng)避開加料、排料（渣）等熾熱、噴濺區(qū)域，控制（操作、值班）室應(yīng)采取防火安全措施，其出口應(yīng)設(shè)在安全區(qū)位內(nèi)，并應(yīng)符合本規(guī)范第6.2.2條的有關(guān)規(guī)定；
    11 運輸熔融體物料（含金屬或爐渣）裝置出入廠房，應(yīng)采用專用的鐵路運輸線；如采用無軌運輸時，應(yīng)設(shè)置安全專用通道；
    12 在銅锍、鎳锍等熔融介質(zhì)水淬池的兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置混凝土的防爆（防火）墻；
    13 在使用或產(chǎn)生易燃、易爆介質(zhì)、粉末（塵）的區(qū)域內(nèi)，相關(guān)裝置及管道應(yīng)有導(dǎo)除靜電的有效措施，樓、地面應(yīng)采用不發(fā)生火花的面層；
    14 對部分有色金屬冶煉（鈦、鋰等）工藝及其使用介質(zhì)，遇水會發(fā)生燃燒或次生災(zāi)害的廠房（場所），不應(yīng)設(shè)置消火栓，也不宜設(shè)置沖洗用水裝置，禁止地面積水。
4.5.6 冶煉生產(chǎn)廠房內(nèi)具有熔融體作業(yè)區(qū)的防火設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)（含地下、上空）嚴(yán)禁設(shè)置車間生活間；
    2 應(yīng)采取防止雨雪飄淋室內(nèi)的措施，嚴(yán)禁地面積水；不應(yīng)在場地內(nèi)設(shè)置水溝和給、排水管道，當(dāng)必需設(shè)置時，應(yīng)有避免水溝中積存水和防止?jié)B漏的可靠構(gòu)造措施；      
    3 作業(yè)區(qū)不宜設(shè)置各類電纜、可燃介質(zhì)管線，當(dāng)必需設(shè)置時，應(yīng)采取可靠的隔熱保護(hù)措施；
    4 廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級，受到熱作用的結(jié)構(gòu)構(gòu)件宜采取有效、合理的隔熱防護(hù)，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件可按本規(guī)范附錄A進(jìn)行耐火穩(wěn)定性驗算或采取防火保護(hù)措施。
4.5.7 冶金爐窯的煙氣處理、余熱回收工藝的防火設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 各類工藝裝置應(yīng)選用不燃燒體或難燃燒體，并確保工藝裝置的密閉性；
    2 應(yīng)有防止煙氣收塵系統(tǒng)中的裝置發(fā)生燃燒或爆炸的技術(shù)措施；
    3 余熱回收利用中的高壓設(shè)施及其管線、閥門，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》GB 150和相關(guān)安全監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

    火法冶金是提取并提純有色金屬的常用方法，其冶金方法有熔煉（造锍熔煉）、吹煉（锍的吹煉）和火法精煉。選用的冶金爐主要有：反射爐、電爐、鼓風(fēng)爐、閃速爐、艾薩爐、奧斯麥特爐、回轉(zhuǎn)精煉爐等，產(chǎn)出成品為粗金屬（為銅、鎳等常用的冶金工藝）。此外，還可通過還原熔煉、揮發(fā)還原熔煉等方法，生產(chǎn)各類有色金屬的半成品或成品（為其他多種金屬常采用的冶金工藝）；火法精煉則是許多品種粗金屬的進(jìn)一步冶煉提純。另外，火法冶金工藝系統(tǒng)還應(yīng)包括冶煉前（后）處理或稱做冶金物料準(zhǔn)備（煉前準(zhǔn)備等），通常包括：精礦解凍、配料、干燥、制粒（壓團(tuán)）以及煅燒、焙燒、燒結(jié)等多種冶金工藝類型或分支。

4.5.1 煤粉在各類冶煉生產(chǎn)中，既作為燃料有時還兼做還原劑，在冶金生產(chǎn)中廣泛地使用，其防火、防爆設(shè)計十分重要。

    2 煙煤、混合煤粉噴吹易發(fā)生燃爆事故，必須設(shè)置監(jiān)控、報警及聯(lián)鎖安全裝置，以及自動充入保護(hù)性氣體等設(shè)施；對于其他類型煤粉依據(jù)其特性，設(shè)置相應(yīng)的安全監(jiān)控裝置；

    3 采用煙煤、混合煤粉噴吹時易發(fā)生燃爆事故，故在其加壓和流化中，介質(zhì)應(yīng)采用惰化氣體。此款依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》GB16543中的有關(guān)規(guī)定制定的；

    4 為了防止出現(xiàn)煤粉倒流，引發(fā)燃爆和其他不安全問題，確保生產(chǎn)正常，應(yīng)在供氣管道上設(shè)置逆止閥裝置；

    5 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》GB16543和國家電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠煤和制粉系統(tǒng)防爆設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5203一2005以及煤炭部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《煤粉生產(chǎn)防爆安全技術(shù)規(guī)范》MT/T714一1997等規(guī)程、規(guī)范中都明確規(guī)定：當(dāng)采用壓縮空氣作為噴吹輸送介質(zhì)時，應(yīng)采用氮氣或惰化氣體作為保護(hù)性氣體，且規(guī)定對選用惰化氣體作保安氣源時，應(yīng)有防止泄漏的安全措施。

    本規(guī)范從有色行業(yè)多年生產(chǎn)實踐和確保安全出發(fā)，規(guī)定當(dāng)用壓縮空氣作為煤粉輸送及噴吹的載送介質(zhì)時，緊急情況能立即轉(zhuǎn)化惰化氣體保護(hù)要求。惰化氣體應(yīng)選用氮氣或其他惰性氣體，此規(guī)定對于多數(shù)有色金屬工程項目是可以做到的。但據(jù)調(diào)查，某些有色金屬企業(yè)具有使用蒸汽作為應(yīng)急防護(hù)的經(jīng)驗，并已經(jīng)有多年的安全運行實踐。對此也可以選用蒸汽應(yīng)急，但是會給善后清理恢復(fù)工作帶來較多的麻煩；

    6 煤粉倉體內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，下料錐體壁與水平夾角不小于70°，便于煤粉順暢自流。當(dāng)噴吹系統(tǒng)停止工作后，為了避免煤粉長時間在倉內(nèi)存置引起自燃或爆炸，應(yīng)以惰性氣體有效地保護(hù)，減小助燃的條件。當(dāng)需要在一定的時間內(nèi)將倉內(nèi)剩余的煤粉及時排空，倉體結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于煤粉方便地排出；

    7 根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》GB16543、國家電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠煤和制粉系統(tǒng)防爆設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5203一2005以及原煤炭工業(yè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《煤粉生產(chǎn)防爆安全技術(shù)規(guī)范》MT/T714一1997中的相關(guān)要求制定。

4.5.2 各類燃?xì)馐怯猩饘僖睙捝a(chǎn)中重要的工藝條件，是生產(chǎn)過程中的燃、原料。隨著高效、節(jié)能、環(huán)保的迫切要求，燃?xì)獾膽?yīng)用會更為廣泛，必須做好防火設(shè)計。

    4 在車間內(nèi)設(shè)置可燃?xì)怏w監(jiān)測報警和機(jī)械排風(fēng)裝置時，其所在的位置，應(yīng)視被檢測氣體與空氣的密度大小不同，或設(shè)置在車間的下部（散發(fā)的燃?xì)饷芏容^空氣大時），或設(shè)置在車間的上部（散發(fā)的燃?xì)饷芏容^空氣小時）相應(yīng)的敏感區(qū)位，才能有效地檢測并及時排除火情的隱患。

4.5.3 冶金生產(chǎn)的各類爐窯（反應(yīng)裝置）在使用燃油時強(qiáng)調(diào)以下有關(guān)要求：

    1 有色金屬生產(chǎn)中使用的液體燃料多為重油或渣油，特殊情況可能使用原油或柴油，主要用于工業(yè)爐、窯等的點火、加熱、還原使用。由于我國多為石蠟基石油，含蠟高黏度大、凝固點較低，重油（或渣油）在室溫下一般流動性較差，多數(shù)呈凝固狀態(tài)，故在卸油、輸送及使用中均需加熱，提高其流動性和霧化性。為保證車間供油的順暢，滿足生產(chǎn)的急需，通常在主要用油車間附近或主廠房內(nèi)建立車間供油站。該站目的是生產(chǎn)的應(yīng)急供油，不需要也不允許設(shè)置較多的貯、卸燃油裝置及設(shè)施。另按防火分隔設(shè)計要求，車間供油間應(yīng)與其他區(qū)域以實體墻及樓板隔開；

    2 車間供油站系保證重要爐、窯日常生產(chǎn)用油的需求而設(shè)置的，由于環(huán)境和安全等原因，在保證生產(chǎn)基本需要的前提下，應(yīng)限制儲存的油量不能過多，尤其易燃易爆的甲、乙類油品危險性大，限制更是十分必要的。通常以滿足24h用量較符合生產(chǎn)調(diào)配的安排，但其儲存量值也不允許過大。參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油庫設(shè)計規(guī)范》GB50074中第10.0.1條車間供油站的規(guī)定，并結(jié)合有色金屬生產(chǎn)的特點和管理經(jīng)驗，一般限制為：以該車間2d用油量為限，且：甲類油品應(yīng)小于0.1m³，乙類油品應(yīng)小于等于2.0m³。對于丙類油品基于相對較安全（使用重油、渣油閃點>60℃），且生產(chǎn)的需求量相對較大，經(jīng)行業(yè)內(nèi)多年使用經(jīng)驗證實，采用嚴(yán)格管理制度并加強(qiáng)監(jiān)控力度，丙類油品的存儲量10m³是合理且安全的。根據(jù)統(tǒng)計，目前有色工業(yè)爐、窯2d內(nèi)用油量多數(shù)在10m³上下，基本滿足正常生產(chǎn)的需要。故本規(guī)范規(guī)定車間供油站丙類存油量限定為：重油、柴油（閃點≥60℃）不宜大于10m³；

    3 為了便于輸送并提高油品的燃燒效率，油罐內(nèi)的油需要加熱，達(dá)到一定的溫度。但溫度不能過高，不允許高于或接近油品閃點溫度。如果罐內(nèi)重油（原油）需要脫水，其加熱溫度也不能超過水的沸點溫度，不然會發(fā)生“冒罐”事故。此外，考慮我國重油的質(zhì)量特性，一般在使用前還需要通過加熱器進(jìn)行二次加熱，故儲油罐內(nèi)一般加熱到適當(dāng)?shù)臏囟燃纯伞?/p>

4.5.4 冶金物料準(zhǔn)備包括：干燥、煅燒、培燒、燒結(jié)等工藝類型分支（子系統(tǒng)），它是火法冶金系統(tǒng)中的重要分支。與冶煉工藝的區(qū)別在于爐體內(nèi)物料尚未達(dá)到熔化的狀態(tài)，爐體內(nèi)尚不會形成熔融體。冶金物料準(zhǔn)備又以其不同的目標(biāo)，細(xì)分為：干燥，即原、輔材料的物理脫水過程。一般采用燃燒重油（煤粉、煤氣、天然氣）加熱，使物料在400℃以下溫度的環(huán)境下，脫水后達(dá)到干燥要求；煅燒，比干燥需要更高的溫度，不僅脫去介質(zhì)的附著水，而且要去除其化學(xué)結(jié)合水。工作溫度一般在600℃以上（有的則高達(dá)1000℃左右），加熱分解氫氧化物、硫酸鹽、碳酸鹽等；焙燒，是為了提供適應(yīng)下道冶煉工序需求的化學(xué)組分，進(jìn)行的加熱處理工藝過程。以煤氣、天然氣或重油為熱源，以較嚴(yán)格溫度控制（低于介質(zhì)的熔化溫度），或使物料實現(xiàn)部分或全部脫硫，或確保生成硫酸鹽，或滿足還原劑的需要等，一般工作溫度在600℃~1000℃；燒結(jié)，系對硫化精礦既達(dá)到脫硫，又獲得一定機(jī)械強(qiáng)度、孔隙度的塊狀物料的工藝過程。以煤氣或焦粉為燃料，一一般工作溫度800℃~1000℃。冶金物料準(zhǔn)備的防火要求主要是：

    1 爐窯、燃燒室的隔熱、密封性能、外表面溫度等設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐窯保溫技術(shù)通則》GB/T16618的有關(guān)規(guī)定，避免高溫散發(fā)、煙氣泄漏存在隱患；

    2 干燥、煅燒及燒結(jié)生產(chǎn)中有時會因操作不正常，出現(xiàn)部分高溫、異常的爐料或燒結(jié)塊，可能會導(dǎo)致輸送設(shè)施毀壞、燃燒或加劇設(shè)施老化等事故，設(shè)計應(yīng)有可靠措施加以防止；

    3、4、5 三款的規(guī)定依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50414“燒結(jié)和球團(tuán)”中的有關(guān)要求制定，燒結(jié)機(jī)需要24h不間斷地使用燃?xì)猓腔馂?zāi)的高危區(qū)，防火設(shè)計較嚴(yán)格。燒結(jié)工藝在鋼鐵領(lǐng)域內(nèi)成熟且，使用經(jīng)驗和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)都值得肯定，故參考其標(biāo)準(zhǔn)的要求制定出本規(guī)范的規(guī)定，對于有色金屬燒結(jié)工藝以及相關(guān)爐窯的點火裝置、除塵等設(shè)施防火設(shè)計會具有一定的借鑒意義；

    7 在干燥、煅燒、焙燒、燒結(jié)窯等爐窯生產(chǎn)中，間斷作業(yè)時會發(fā)生燃燒室一氧化碳的聚集，從而引發(fā)燃爆事故，在工程設(shè)計和運行中應(yīng)有預(yù)防的技術(shù)措施。

4.5.5 冶煉生產(chǎn)工藝包括造锍熔煉、吹煉、還原熔煉、還原揮發(fā)熔煉以及火法精煉等，是屬于具有熔池類工業(yè)爐（窯）的治煉系統(tǒng)。其中造銃熔煉是重金屬（銅、鎳、鈷等）的主要熔煉方法，系對硫化精礦進(jìn)行氧化反應(yīng)，將爐料中的主要金屬以硫化物形式富集成锍，使部分鐵氧化造渣的工藝過程。采用傳統(tǒng)冶煉手段以及新型的富氧強(qiáng)化冶煉工藝，以煤粉、油類、煤氣、天然氣、氧氣作為主要或輔助燃料，工作溫度均在1150℃以上；锍的吹煉系對锍（銅锍，鎳锍）進(jìn)行氧化脫硫、除鐵等雜質(zhì)，而對主金屬繼續(xù)富集的工藝過程，以空氣或富氧鼓入熔體，發(fā)生強(qiáng)烈氧化反應(yīng)，工作溫度1150℃~1250℃；還原熔煉系利用相關(guān)類金屬一鉛、錫、銻、鉍等對氧或硫的親和力不同，在一定溫度作用下，將主金屬與雜質(zhì)和脈石分離的工藝過程，通常以煤粉、焦炭、重油作還原劑和燃料，而鎢、鉬、鈦、鋯等高熔點金屬礦還以H₂、CO、Cl₂或金屬Mg作還原劑；還原揮發(fā)熔煉是利用主金屬及其化合物的蒸汽壓比較大的特性，通過金屬蒸汽的逐步冷凝收集，使主金屬與雜質(zhì)和脈石分離或者提純的工藝過程，如鋅、汞、鎘、鎂等金屬的提取和硅、鍺、鈦等氯化物的獲得，均可采用還原揮發(fā)熔煉工藝。工作溫度一般在1100℃~1700℃，使用的還原劑有焦炭、氯氣、硅等，其揮發(fā)產(chǎn)物呈各種狀態(tài)有熔融金屬、結(jié)晶狀固體、微細(xì)粉末等；火法精煉即是通過改變溫度、壓力、或添加新成分，從而形成新相（液、固、氣等相），使主金屬或雜質(zhì)轉(zhuǎn)移到新相中，從而實現(xiàn)分離提純的工藝過程，火法精煉手段多種，如熔析、蒸餾、添加新金屬、添加堿金屬類，以及區(qū)域熔煉、定向結(jié)晶等方法，使用介質(zhì)有壓縮空氣、氧氣、重油、天然氣、煤粉以及氫氣、氯氣等，工作溫度依不同品種而異。火法冶煉工藝系統(tǒng)的基本特征是冶金爐具有一定的熔池空間（熔融體區(qū)），物料進(jìn)入爐體后迅速熔化，呈熔融態(tài)并構(gòu)成一定的液面；

    2 近年來，冶煉過程中反應(yīng)風(fēng)的富氧濃度趨向不斷增高，以氧氣為代表的強(qiáng)化熔煉冶金技術(shù)，在節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)能具有明顯的優(yōu)勢。使用氧氣（含富氧）等助燃?xì)怏w時，防火安全不可忽視諸如氧氣管道在安裝就緒和使用前，必須清除掉管道內(nèi)的油脂、油漬等污物，否則會發(fā)生燃爆危險；氧槍的氧氣閥站及由閥站至氧槍軟管的氧氣管線，宜選用不銹鋼等避免出現(xiàn)火情隱患；
    按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB16912規(guī)定，對于工作場所氧濃度（體積比）報警的界限：缺氧為<18%，富氧為>23%，當(dāng)某工作場所氧濃度>23%時，會成為濃郁的助燃空間環(huán)境，偶遇星火即可能釀成火海。在使用氧氣的有關(guān)場所，必須防止局部的氧氣積聚，應(yīng)在相關(guān)區(qū)位設(shè)置監(jiān)測及報警裝置，有關(guān)要求應(yīng)符合氧氣安全標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
    6 爐（窯）及其噴槍等相關(guān)設(shè)施的密閉冷卻水系統(tǒng)，宜獨立設(shè)置自成一體，應(yīng)對冷卻水溫和水量差值等進(jìn)行監(jiān)測，并應(yīng)設(shè)置事故報警信號及聯(lián)鎖控制裝置。冷卻水系統(tǒng)獨立設(shè)置，有利于及時檢查發(fā)現(xiàn)隱患，也便于快速應(yīng)急處理，這對保證冶金爐的生產(chǎn)安全十分重要。通常在冶煉生產(chǎn)過程中，爐體會出現(xiàn)一些不利的因素，爐體、氧槍的水套及水冷管路可能出現(xiàn)滲漏。如果滲漏嚴(yán)重，就會發(fā)生重大火災(zāi)或爆炸事故。20世紀(jì)90年代中期，某有色金屬企業(yè)由于冶金爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)滲漏，引起爐內(nèi)耐火砌體損壞，導(dǎo)致大量熔融體燒穿爐殼急劇外泄，引發(fā)一起重大火災(zāi)安全事故，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失；

    7 本款針對國內(nèi)近年來浸沒式噴吹熔煉爐連續(xù)出現(xiàn)數(shù)起泡沫渣溢出爐體，引發(fā)火災(zāi)傷害事故而加以總結(jié)制定的。在工藝生產(chǎn)中應(yīng)通過科學(xué)配料選擇合理的渣型，并對爐內(nèi)的壓力、液面等參數(shù)的變化設(shè)置監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖控制裝置，就可能避免發(fā)生泡沫渣過量以至于溢出爐體的災(zāi)害。2007年9月9日，我國某有色冶煉廠富氧頂吹冶金爐，在試生產(chǎn)過程中發(fā)生了泡沫渣噴出爐體的重大火災(zāi)事故。在短暫的時間里，1100℃熔融體從爐體向外劇烈噴射。熱浪方向性強(qiáng)沖擊力極大，9.50m儀表室的裝備及建筑全部被摧毀，甚至波及到47m以外的門窗。導(dǎo)致8人死亡10人受傷慘痛悲劇瞬間發(fā)生。

    在“9·9”事故的調(diào)查中發(fā)現(xiàn)噴出的渣含F(xiàn)e₃O₄占到27%之多（通常Fe₃O₄應(yīng)限制在12%以下），此系泡沫渣發(fā)生的重要內(nèi)因。而當(dāng)爐內(nèi)出現(xiàn)泡沫渣后，爐體的壓力、液位發(fā)生變化，應(yīng)當(dāng)立即提升噴槍停止送風(fēng)，迅速加入還原介質(zhì)，是能夠避免事態(tài)惡化的。但原有的聯(lián)鎖控制失效，又未能適時采取緊急措施，引發(fā)重大火災(zāi)傷害事故。為此，總結(jié)經(jīng)驗吸收教訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)在工程中應(yīng)設(shè)置可靠的監(jiān)控、報警和連鎖切換裝置，同時應(yīng)做好控制室及爐體周圍的管線、設(shè)施和人員的安全防護(hù)設(shè)計；
    8 依據(jù)多年生產(chǎn)和工程的經(jīng)驗，在某些類型有色冶金熔煉爐旁，工藝專業(yè)提出預(yù)先設(shè)置相關(guān)的事故坑（安全坑）技術(shù)要求。其目的在于：爐體自身操作意外或其他不測的應(yīng)急之需，當(dāng)冶煉爐生產(chǎn)中遇到難以控制的內(nèi)、外部因素時，可使得大量熔融體（含梳、渣）從放出口外泄，并導(dǎo)入具有緩沖、接納的設(shè)施一“事故坑”（安全坑）。以人為可控的措施與手段，避免引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的災(zāi)害發(fā)生。
    同時為了防止泄漏爐料時高溫對周圍的廠房結(jié)構(gòu)（柱等）的不利影響，應(yīng)按本規(guī)范附錄A進(jìn)行耐火穩(wěn)定性的驗算，并根據(jù)評估、驗算和實際需要對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件設(shè)置防火保護(hù)；

    9 吊運及澆鑄熔融體生產(chǎn)作業(yè)危險性大，是涉及安全生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。在我國冶金（含鋼鐵、有色）行為內(nèi)已先后出現(xiàn)過多起火災(zāi)安全事故，僅2007年一年中，即發(fā)生多起吊運鋼包引發(fā)的重大火災(zāi)事故，死傷達(dá)數(shù)十人。其中某特殊鋼公司，起重機(jī)在鋼包吊運中發(fā)生滑落傾覆，致使熔體外溢，釀成一起死傷38人的重大火災(zāi)惡性事故（見本規(guī)范第4.5.6條說明）。眾多鋼包吊運的嚴(yán)重事故，究其原因一是選用吊運設(shè)備簡陋或安全不達(dá)標(biāo)，二是操作嚴(yán)重違規(guī)。因此，本規(guī)范強(qiáng)調(diào)起重機(jī)應(yīng)采用可靠度高的冶金專用鑄造或加料橋式起重機(jī)，在現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《起重機(jī)設(shè)計規(guī)范》GB3811中對于用在吊運液態(tài)金屬和危險品的起重機(jī)，規(guī)定了增設(shè)制動器、限制升降速度等特別要求。工程設(shè)計人員必須清楚認(rèn)識：起重機(jī)是保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)性設(shè)施，嚴(yán)禁降低安全標(biāo)準(zhǔn)；

    10 冶煉爐的控制（操作、值班）室應(yīng)遠(yuǎn)離爐口噴濺和吊運熔體等作業(yè)區(qū)域，且宜少設(shè)或不設(shè)窗戶。當(dāng)難以避免時，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)隔板；采用雙層安全（加絲、鋼化）玻璃；設(shè)置防噴濺的保護(hù)裝置等。控制室的出入口應(yīng)設(shè)在安全區(qū)位內(nèi)，對于疏散難度大或建筑面積較大的控制室，應(yīng)增加控制室的安全出口；

    11 熔融體（金屬或熱渣）的輸送（運輸）是涉及安全、環(huán)境極為重要的生產(chǎn)工序，用于無軌輸送（運輸）的通道必須專門設(shè)置，且應(yīng)避免與其他運輸和人員交叉；線路設(shè)計應(yīng)平緩、通暢確保安全，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

    12 在銅、鎳硫水淬時，熔融的锍體與水發(fā)生劇烈反應(yīng)，操作稍有不慎即會出現(xiàn)巨大地爆炸、噴濺，在某企業(yè)內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)過火災(zāi)等事故，應(yīng)做好必要的防護(hù)；

    13 采取各種措施減少靜電、打火等火災(zāi)誘發(fā)因素；

    14 有色金屬部分稀有品種生產(chǎn)，其采用介質(zhì)及工藝環(huán)節(jié)都具有較高的火災(zāi)危險性，例如鈦的冶煉生產(chǎn)需經(jīng)氯化還原，加鎂粉還原蒸餾，以及真空蒸餾等一系列化工冶金過程，最終獲得海綿鈦產(chǎn)品。其生產(chǎn)工藝過程具有較高的火災(zāi)危險性，成品海綿鈦則屬于易燃、易爆品。當(dāng)海綿鈦發(fā)生燃燒并遇到適量的水時，立即產(chǎn)生氫氣發(fā)生劇烈燃燒甚至發(fā)生爆炸。因此，在該類廠房中，不得使用水滅火并避免大量沖洗水。本條根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鈦冶煉廠工藝設(shè)計規(guī)范》YS5033一2000第8.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定制定。

4.5.6 位于冶煉爐及其出渣、加料、澆鑄等作業(yè)區(qū)周邊及上方，具有高溫熔融體強(qiáng)烈烘烤和大量火星劇烈噴濺，若遇水或泄漏還將產(chǎn)生嚴(yán)重的爆炸。

    1 在冶金生產(chǎn)實踐中，熔融體作業(yè)區(qū)是火災(zāi)事故的高發(fā)區(qū)之一。因此，本區(qū)域嚴(yán)禁設(shè)置車間生活間，也不應(yīng)設(shè)置主要的人行通道，無關(guān)的設(shè)施和人員應(yīng)遠(yuǎn)離該區(qū)域。2007年4月18日發(fā)生在某特殊鋼公司鋼水包傾覆事故，30t重1000℃以上熾熱的鋼水頃刻涌人交接班室，造成了32人死亡、6人受傷的特重大事故。“4·18”慘案經(jīng)深入調(diào)查認(rèn)定原因是多方面的，其中深刻教訓(xùn)之一是：交接班室設(shè)置在距鑄錠點僅5m的爐體下方的小屋內(nèi)，疏散、撲救十分困難，致使正在交接開會的工人難以幸免，傷亡十分慘重！鑒于此，本規(guī)范以強(qiáng)制性條款明確規(guī)定：此區(qū)域嚴(yán)禁設(shè)置車間生活間；

    2 做好冶煉廠房的防雨、排水等設(shè)計，盡可能不在熔融體作業(yè)區(qū)域設(shè)置管溝。如果設(shè)置了管溝，需要特別作好防止熔融體滲漏進(jìn)管溝的措施；也要防止地下管溝可能積水，避免在高溫的烘烤下積水快速汽化，體積急劇膨脹引起爆炸。類似的事故都曾經(jīng)在有色企業(yè)發(fā)生過，應(yīng)當(dāng)汲取教訓(xùn)；

    4 熔融體作業(yè)區(qū)域內(nèi)各類生產(chǎn)操作噴濺嚴(yán)重，輻射熱很高，對周邊廠房結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的熱作用較強(qiáng)，宜對梁、柱設(shè)置隔熱防護(hù)層。另外，鑒于發(fā)生過鋼包磕碰廠房構(gòu)件的事故，設(shè)計應(yīng)留有足夠的操作間隙和采取必要防護(hù)措施，防止碰撞避免引發(fā)火災(zāi)事故。

4.5.7 將冶煉工藝產(chǎn)出的高溫粉塵、煙氣等予以回收，既凈化了環(huán)境，又利用了資源。一般煙塵采用沉塵室、旋風(fēng)器、濾袋、電收塵等干法以及水膜式、沖擊式洗滌器、文秋里管等濕式收塵設(shè)施予以回收。對于產(chǎn)量大、溫度高的煙氣，通過設(shè)置余熱鍋爐系統(tǒng)，回收余熱實現(xiàn)節(jié)能。之后并將含SO₂的煙氣送制酸工序生產(chǎn)硫酸，或經(jīng)凈化治理達(dá)標(biāo)后的尾氣排放。

    1 以往某些冶煉爐收塵器的材料、構(gòu)造上設(shè)計欠妥當(dāng)，引起濃煙泄漏、火星飛濺等發(fā)生。甚至還出現(xiàn)過收塵器中的濾袋被點燃、燒毀等的事故，應(yīng)當(dāng)加以防止；

    2 在鼓風(fēng)爐等大、中型爐窯烘爐期間或間斷運行時，因不燃燒會有多量的一氧化碳進(jìn)入收塵器，從而引發(fā)起燃燒、爆炸事故，應(yīng)采取技術(shù)措施加以防止；

    3 余熱回收利用裝置（含余熱鍋爐、汽化冷卻裝置等）均系高溫、高壓體系，安全防護(hù)要求格外嚴(yán)格。90年代中期，西部某有色公司在冶煉余熱鍋爐試生產(chǎn)階段，因系統(tǒng)中使用了壓力、溫度不匹配的配件，致使高溫、高壓蒸汽發(fā)生嚴(yán)重外泄，巨大且灼熱氣流擊碎相鄰的窗玻璃，直接襲擊控制室，導(dǎo)致一死三傷和眾多裝備損壞的重大事故發(fā)生。

    正文中提及的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，還有《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》GB50041、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999 154號）等有關(guān)規(guī)定。