懸掛式七氟丙烷滅火裝置每套含一只電磁啟動器，其工作電壓為DC24V，工作電流為1.3A。
設計說明
1、設計保護對象為電信機房，設計充裝壓力為2.5Mpa（表壓）；
2、防護區的圍護結構及門窗的耐火極限不低于0.5h，吊頂的耐火極限不低于0.25h；圍護結構及門窗的允許壓強不宜小于1200Pa；
3、防護區的門向疏散方向開啟并能自行關閉；
4、防護區內設置泄壓口，并設置在高度大于防護區凈高的2/3；
5、噴放滅火劑前，防護區內除泄壓口的其他開口應能自行關閉；
6、同一防護區內的多套預制滅火裝置必須能同時啟動，其動作響應時差不得大于2s；
7、滅火后防護區內應通風換氣，設置機械排風裝置時排風口宜設置在防護區下部并直通室外；
8、防護區內的疏散通道及出口應設應急照明和疏散指示標志，防護區內及入口處設聲光警報器，入口另外設置滅火劑噴放指示燈以及氣體滅火系統的性標志牌。
2.0.1 潔凈室 clean room
空氣懸浮粒子濃度受控的房間。它的建造和使用應減少室內誘入、產生及滯留的粒子。室內其他有關參數如溫度、濕度、壓力等按要求進行控制。
2.0.2 潔凈區 clean zone
空氣懸浮粒子濃度受控的限定空間。它的建造和使用應減少空間內誘入、產生及滯留粒子?？臻g內其他有關參數如溫度、濕度、壓力等按要求進行控制。潔凈區可以是開放式或封閉式。
2.0.3 移動式潔凈小室 mobile clean booth
可整體移動位置的小型潔凈室。有剛性和柔性材料圍擋兩類。
2.0.4 人身凈化用室 room for cleaning human body
人員在進入潔凈區之前按一定程序進行凈化的房間。
2.0.5 物料凈化用室 room for cleaning material
物料在進入潔凈區之前按一定程序進行凈化的房間。
2.0.6 粒徑 particle size
給定的粒徑測定儀所顯示的、與被測粒子的響應量相當的球形體直徑。
2.0.7 懸浮粒子 airborne particle
用于空氣潔凈度分級的空氣中懸浮粒子尺寸范圍在0.1μm～5μm的固體和液體粒子，但不適用于表征懸浮粒子的物理性、化學性、放射性及生命性。
2.0.8 超微粒子 ultrafine particle
具有當量直徑小于0.1μm的粒子。
2.0.9 微粒子 microparticle
具有當量直徑大于5μm的粒子。
2.0.10 粒徑分布 particle size distribution
粒子粒徑頻率分布和累積分布，是粒徑的函數。
2.0.11 含塵濃度 particle concentration
單位體積空氣中懸浮粒子的顆數。
2.0.12 潔凈度 cleanliness
以單位體積空氣中大于或等于某粒徑粒子的數量來區分的潔凈程度。
2.0.13 氣流流型 air flow pattern
對室內空氣的流動形態和分布進行合理設計。
2.0.14 單向流 unidirectional airflow
通過潔凈室（區）整個斷面的風速穩定、大致平行的受控氣流。
2.0.15 垂直單向流 vertical unidirectional flow
與水平面垂直的單向流。
2.0.16 水平單向流 horizontal unidirectional flow
與水平面平行的單向流。
2.0.17 非單向流 non-unidirectional flow
送入潔凈室（區）的送風以誘導方式與室（區）內空氣混合的氣流分布類型。
2.0.18 混合流 mixed airflow
單向流和非單向流組合的氣流。
2.0.19 潔凈工作區 clean working area
除工藝特殊要求外，指潔凈室內離地面高度0.8m～1.5m的區域。
2.0.20 空氣吹淋室 air shower
利用高速潔凈氣流吹落并清除進入潔凈室人員表面附著粒子的小室。
2.0.21 氣閘室 air lock
設置在潔凈室出入口，阻隔室外或鄰室污染氣流和壓差控制而設置的緩沖間。
2.0.22 傳遞窗 pass box
在潔凈室隔墻上設置的傳遞物料和工器具的窗口。兩側裝有不能同時開啟的窗扇。
2.0.23 潔凈工作臺 clean bench
能夠保持操作空間所需潔凈度的工作臺。
2.0.24 潔凈工作服 clean working garment
為把工作人員產生的粒子限制在最小程度所使用的發塵量少的潔凈服裝。
2.0.25 空態 as-built
設施已經建成，其服務動力公用設施區接通并運行，但無生產設備、材料及人員的狀態。
2.0.26 靜態 at-rest
設施已經建成，生產設備已經安裝好，并按供需雙方商定的狀態運行，但無生產人員的狀態。
2.0.27 動態 operational
設施以規定的方式運行，有規定的人員在場，并在商定的狀態下進行工作。
2.0.28 已裝過濾器檢漏 installed filter system leakage test
為確認過濾器安裝良好、沒有向潔凈室（區）的旁路滲漏，過濾器及其框架均無缺陷和滲漏所做的檢測。
2.0.29 高效空氣過濾器 high efficiency particulate air filter (HEPA)
在額定風量下，對粒徑大于或等于0.3μm粒子的捕集效率在99.9％以上的空氣過濾器。
2.0.30 超高效空氣過濾器 ultra low penetration air filter (ULPA)
在額定風量下，對粒徑0.1μm～0.2μm粒子的捕集效率在99.999％以上的空氣過濾器。
2.0.31 純水 purity water
對電解質雜質含量和非電解質雜質含量均有要求的水。
2.0.32 防靜電環境 antistatic environment
能防止靜電危害的特定環境，在這一環境中不易產生靜電，靜電產生后易于消散或消除，靜電噪聲難以傳播。
2.0.33 表面電阻 surface resistance
在材料的表面上兩電極間所加直流電壓與流過兩極間的穩態電流之商。
2.0.34 體積電阻 volume resistance
在材料的相對兩表面上放置的兩電極間所加直流電壓與流過兩電極間的穩態電流之商。該電流不包括沿材料表面的電流。
2.0.35 表面電阻率 surface resistivity
在材料表面層的直流電場強度與穩態電流線密度之商。
2.0.36 體積電阻率 volume resistivity
在材料內層的直流電場強度與穩態電流密度之商。
2.0.37 專用消防口 fire-fight access
消防人員為滅火而進入建筑物的專用入口，平時封閉，使用時由消防人員從室外打開。
2.0.38 自凈時間 recovery time of cleanliness
潔凈室被污染后，凈化空調系統開始運行至恢復到穩定的規定室內潔凈度等級所需的時間。
2.0.39 生物潔凈室 biological clean room
潔凈室空氣中懸浮微生物控制在規定值內的限定空間。
2.0.40 浮游菌 airborne viable bacteria
懸浮在空氣中的帶菌微粒。
2.0.41 沉降菌 settlemen bacteria
降落在培養皿上的帶菌微粒。
2.0.42 U描述符 U descriptor
每立方米空氣中包括超微粒子的實測或規定濃度。U描述符不能規定懸浮粒子潔凈度等級，但它可與懸浮粒子潔凈度等級同時引述，也可以單獨引述。
2.0.43 M描述符 M descriptor
每立方米空氣中實測的或規定的微粒子。M描述符不能規定懸浮粒子潔凈度等級，但它可與懸浮粒子潔凈度等級同時引述，也可以單獨引述。
2.0.44 工業管道 industrial pipe
潔凈廠房內，除給水排水管道和凈化空調、采暖通風管道外的氣體、液體管道，統稱為工業管道。
4.1.1 潔凈廠房位置選擇應符合下列規定，并經技術經濟方案比較后確定：
1 應在大氣含塵和有害氣體濃度較低、自然環境較好的區域。
2 應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區域。當不能遠離嚴重空氣污染源時，應位于頻率風向上風側，或全年最小頻率風向下風側。
3 應布置在廠區內環境清潔，人流、物流不穿越或少穿越的地段。
4.1.2 對于兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應實際測定周圍現有振源的振動影響，并應與精密設備、精密儀器儀表容許振動值分析比較后確定。
4.1.3 潔凈廠房新風口與交通干道邊沿的最近距離宜大于50m。
4.1.4 潔凈廠房周圍宜設置環形消防車道，也可沿廠房的兩個長邊設置消防車道。
4.1.5 潔凈廠房周圍的道路面層應選用整體性能好、發塵少的材料。
4.1.6 潔凈廠房周圍應進行綠化?？射佒膊萜?，不應種植對生產有害的植物，并不得妨礙消防作業。
條文說明
4.1.1 潔凈廠房與其他工業廠房的區別在于潔凈廠房內的生產工藝有空氣潔凈度要求。因此，設有潔凈廠房的工廠廠址宜選在大氣含塵濃度較低的地區，如農村、城市遠郊、水域之濱等，不宜選擇在氣候干旱、多風沙地區或有嚴重空氣污染的城市工業區。
根據國內外測試資料，農村空氣污染程度較低，其含塵濃度一般只相當于城市含塵濃度的幾分之一，甚至低一個數量級。而城市工業區的含塵濃度又遠高于城市市區及市郊。不同地區含塵濃度也不同，如表1～表3所示。不同季節的含塵濃度也不相同，表4所列是天津市某地段不同季節室外含塵濃度的實測值。
4.1.2 潔凈廠房內當布置有精密設備和精密儀器儀表，若它們有防微振要求時，為解決防微振問題，在廠址選擇或已建工廠內的潔凈廠房場地選擇過程中，需要對周圍振源的振動影響作出評價，以確定該廠址或場地是否適宜建設。
周圍振源對精密設備、精密儀器儀表的振動影響，是若干單個振源振動的疊加結果。這種疊加，目前還沒有系統的參考數據及實用的計算方法。因此，應立足于實測。過去有的工廠，由于建廠前沒有對周圍各類振源的振動影響進行實測，建成后發現對精密設備、精密儀器儀表影響很大，有的甚至難以工作，給生產、試驗帶來很大困難，這說明實測振源振動影響是非常必要的。
4.1.3 本條規定仍以規范編制組的科研成果報告《環境塵源影響范圍研究》為依據。根據上述報告，道路灰塵“嚴重污染區”位于道路下風側50m范圍之內，100m以外為“輕污染區”。潔凈廠房離開車輛頻繁的干道100m以外，但考慮到廠區總平面布置的可能性以及廠區圍墻或廠內路沿綠化的阻塵作用等因素，本條規定潔凈廠房與車輛頻繁的干道之間的距離宜大于50m。
在《潔凈廠房設計規范》GB 50073-2001（以下簡稱原規范）實施中，各地區、各設計單位認為本條規定距離的界定不明確，且考慮到道路的污染物對潔凈廠房的影響主要是影響凈化空調系統新鮮空氣的質量，而潔凈室（區）圍護結構氣密性較好的特點，本次修改為“新風口與交通干道邊沿的最近距離宜大于50m”。
4.1.6 綠化有良好的吸塵、阻塵作用。潔凈廠房周圍場地綠化應以種植草坪為主，小灌木為輔，不宜種植觀賞花卉及高大喬木。因為觀賞花多為季節性一年生植物，需經常翻土、播種、移植，從而破壞植被，反而使塵土飛揚；而高大喬木樹冠覆蓋面積大，其下部難以形成植被，也易產生揚塵。
潔凈廠房外圍宜種植枝葉茂盛的常綠樹種。潔凈廠房周圍綠化樹種應選用不產生花絮、絨毛、粉塵等對大氣有不良影響的樹種。
