柜式七氟丙烷滅火裝置

系統(tǒng)介紹：

     七氟丙烷自動滅火系統(tǒng)是集氣體滅火、自動控制及火災探測等于一體的現(xiàn)代化智能型自動滅火裝置，本系統(tǒng)裝置設計、操作簡單、環(huán)保性好。    

      柜式七氟丙烷滅火裝置由柜體、滅火劑瓶組、管路、噴頭、信號反饋部件、壓力顯示部件、驅動部件等組成，與火災探測部件、火災警報器及滅火控制組成一套自動滅火系統(tǒng)。對于不同面積防護區(qū)，可選擇不同型號規(guī)格的滅火瓶組和柜體，減少占地面積。柜式七氟丙烷滅火裝置可移動、安裝方便和工程投資少。

使用場所：

     應用于電力、水利、冶金、石油化工、電信、工礦企業(yè)、銀行、系統(tǒng)等各種重要場所的防護，如計算機房、通訊機房、精密儀器室、實驗室、發(fā)電機房、變電器、圖書庫、資料庫、檔案庫、金庫、采油平臺、液壓油庫等可燃易燃液體房和易產生電器火災危險的場所。

 重力式水泥土墻應通過試驗性施工，并應通過調整攪拌樁機的提升(下沉)速度、噴漿量以及噴漿、噴氣壓力等施工參數(shù)，減小對周邊環(huán)境的影響。施工完成后應檢測墻體連續(xù)性及強度。
6.3.2 水泥土攪拌樁機運行過程中，其下部嚴禁站立非工作人員；樁機移動過程中非工作人員不得在其周圍活動，移動路線上不應有障礙物。
6.3.3 重力式水泥土墻施工遇有河塘、洼地時，應抽水和清淤，并應采用素土回填夯實。在暗浜區(qū)域水泥土攪拌樁應適當提高水泥摻量。
6.3.4 鋼管、鋼筋或竹筋的插入應在水泥土攪拌樁成樁后及時完成，插入位置和深度應符合設計要求。
6.3.5 施工時因故停漿，應在恢復噴漿前，將攪拌機頭提升或下沉0.5m后噴漿攪拌施工。
6.3.6 水泥土攪拌樁搭接施工的間隔時間不宜大于24h；當超過24h時，搭接施工時應放慢攪拌速度。若無法搭接或搭接不良，應作冷縫記錄，在搭接處采取補救措施。

地下連續(xù)墻成槽施工應符合下列規(guī)定：
    1 地下連續(xù)墻成槽前應設置鋼筋混凝土導墻及施工道路。導墻養(yǎng)護期間，重型機械設備不應在導墻附近作業(yè)或停留。
    2 地下連續(xù)墻成槽前應進行槽壁穩(wěn)定性驗算。
    3 對位于暗河區(qū)、擾動土區(qū)、淺部砂性土中的槽段或鄰近建筑物保護要求較高時，宜在連續(xù)墻施工前對槽壁進行加固。
    4 地下連續(xù)墻單元槽段成槽施工宜采用跳幅間隔的施工順序。
    5 在保護設施不齊全、監(jiān)管人不到位的情況下，嚴禁人員下槽、孔內清理障礙物。
6.4.2 地下連續(xù)墻成槽泥漿制備應符合下列規(guī)定：
    1 護壁泥漿使用前應根據(jù)材料和地質條件進行試配，并進行室內性能試驗，泥漿配合比宜按現(xiàn)場試驗確定。
    2 泥漿的供應及處理系統(tǒng)應滿足泥漿使用量的要求，槽內泥漿面不應低于導墻面0.3m，同時槽內泥漿面應高于地下水位0.5m以上。
6.4.3 槽段接頭施工應符合下列規(guī)定：
    1 成槽結束后應對相鄰槽段的混凝土端面進行清刷，刷至底部，清除接頭處的泥沙，確保單元槽段接頭部位的抗?jié)B性能。
    2 槽段接頭應滿足混凝土澆筑壓力對其強度和剛度的要求，安放時，應緊貼槽段垂直緩慢沉放至槽底。遇到阻礙時，槽段接頭應在清除障礙后入槽。
    3 周邊環(huán)境保護要求高時，宜在地下連續(xù)墻接頭處增加防水措施。
6.4.4 地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝應符合下列規(guī)定：
    1 吊裝所選用的吊車應滿足吊裝高度及起重量的要求，主吊和副吊應根據(jù)計算確定。鋼筋籠吊點布置應根據(jù)吊裝工藝通過計算確定，并應進行整體起吊安全驗算，按計算結果配置吊具、吊點加固鋼筋、吊筋等。
    2 吊裝前必須對鋼筋籠進行全面檢查，防止有剩余的鋼筋斷頭、焊接接頭等遺留在鋼筋籠上。
    3 采用雙機抬吊作業(yè)時，應統(tǒng)一指揮，動作應配合協(xié)調，載荷應分配合理。
    4 起重機械起吊鋼筋籠時應先稍離地面試吊，確認鋼筋籠已掛牢，鋼筋籠剛度、焊接強度等滿足要求時，再繼續(xù)起吊。
    5 起重機械在吊鋼筋籠行走時，載荷不得超過允許起重量的70％，鋼筋籠離地不得大于500mm，并應拴好拉繩，緩慢行駛。
6.4.5 預制墻段的堆放和運輸應符合下列規(guī)定：
    1 預制墻段應達到設計強度100％后方可運輸及吊放。
    2 堆放場地應平整、堅實、排水通暢。墊塊宜放置在吊點處，底層墊塊面積應滿足墻段自重對地基荷載的有效擴散。預制墻段疊放層數(shù)不宜超過3層，上下層墊塊應放置在同一直線上。
    3 運輸疊放層數(shù)不宜超過2層。墻段裝車后應采用緊繩器與車板固定，鋼絲繩與墻段陽角接觸處應有護角措施。異形截面墻段運輸時應有可靠的支撐措施。
6.4.6 預制墻段的安放應符合下列規(guī)定：
    1 預制墻段應驗收合格，待槽段完成并驗槽合格后方可安放入槽段內。
    2 安放順序為先轉角槽段后直線槽段，安放閉合位置宜設置在直線槽段上。
    3 相鄰槽段應連續(xù)成槽，幅間接頭宜采用現(xiàn)澆接頭。
    4 吊放時應在導墻上安裝導向架；起吊吊點應按設計要求或經計算確定，起吊過程中所產生的內力應滿足設計要求；起吊回直過程中應防止預制墻段根部拖行或著力過大。
6.4.7 起重機械及吊裝機具進場前應進行檢驗，施工前應進行調試，施工中應定期檢驗和維護。
6.4.8 成槽機、履帶吊應在平坦堅實的路面上作業(yè)、行走和停放。外露傳動系統(tǒng)應有防護罩，轉盤方向軸應設有安全警告牌。成槽機、起重機工作時，回轉半徑內不應有障礙物，吊臂下嚴禁站人。

6.4.1 地下連續(xù)墻成槽施工應符合下列要求：
    1 導墻是保證地下連續(xù)墻軸線位置及成槽質量的關鍵。導墻周邊應限載，防止導墻位移或開裂。
    2 槽壁穩(wěn)定性不滿足要求時，宜采取槽壁土加固、降水、改善泥漿性能、限制周邊荷載、選擇合適的導墻等措施，確保槽壁穩(wěn)定。
    3 在暗河區(qū)或松散雜填土層中，可事先加固導墻兩側土體，并將導墻底加深至原狀土中。加固方法宜采用三軸水泥土攪拌樁。
    4 地下連續(xù)墻成槽階段對周圍土體擾動大，采取跳幅間隔施工不僅能減少對周邊環(huán)境的影響，還能有效保證槽壁穩(wěn)定性。
6.4.2 地下連續(xù)墻成槽泥漿制備應符合下列要求：
    1 護壁泥漿試配、室內性能試驗、現(xiàn)場試驗是為了保證護壁泥漿滿足特定條件下的工程施工需要。
    2 泥漿質量和泥漿液面高低對槽壁穩(wěn)定有很大的影響。泥漿液面愈高所需的泥漿相對密度愈小。地下連續(xù)墻施工時保持槽壁的穩(wěn)定性防止槽壁塌方是十分重要的問題。如發(fā)生塌方，不僅可能造成挖槽機傾覆，對鄰近的建筑物和地下管線也會造成破壞。
6.4.3 由于地下連續(xù)墻采用泥漿護壁成槽，接頭混凝土面上必然附著有一定厚度的泥皮，如不清除，澆筑混凝土時在槽段接頭面上會形成一層夾泥帶，基坑開挖后，在水壓作用下可能從這些地方滲漏水及冒砂。為了消除這種隱患，保證地下連續(xù)墻的防滲性能，施工時必須采用有效的方法進行清刷混凝土壁面，接頭處必須刷洗干凈，不留泥砂和污物。
6.4.4 地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝應符合下列要求：
    1 吊具、吊點加固鋼筋及確定鋼筋籠吊放標高的吊筋，應進行起吊重量分析，通過乘以一定的安全系數(shù)進行強度驗算以確定選用規(guī)格，確保鋼筋籠起吊施工的安全性。成槽完成后吊放鋼筋籠前，應實測當時導墻頂標高，計入卡住吊筋的擱置型鋼橫梁高度，根據(jù)設計標高換算出鋼筋籠吊筋的長度，以保證結構和施工所需要的預埋件、插筋、保護鐵塊位置準確，方便后續(xù)施工。
    2 鋼筋籠吊裝前清除鋼筋籠上剩余的鋼筋斷頭、焊接接頭等遺留物，防止起吊時發(fā)生高空墜物傷人的事故。
    3 起重機荷載越大，安全系數(shù)越小，越要認真對待。因此當起吊荷載接近滿負荷時，要經過試吊檢查無誤后再起吊，這是預防事故的必要措施。起吊荷載接近滿負荷時，其安全系數(shù)相應降低，操作中稍有疏忽，就會發(fā)生超載，需要慢速操作，以保證安全。
6.4.6 本條是對預制墻段安放順序的規(guī)定，并對預制墻段安放閉合位置進行了規(guī)定。
    1 由于墻縫接頭樁混凝土施工可能造成預制墻段底端走動，除應采取措施防止走動外，對實際可能產生的走動和預制墻段位置變化，在閉合幅安放前進行實測，并作相應的調整，保證閉合幅順暢安放。
    2 預制地下連續(xù)墻直線幅是施工采用一幅接一幅的連續(xù)成槽施工順序。
    3 幅間接頭采用現(xiàn)澆混凝土接頭，易于保證工程質量。
    4 預制墻段一般處于平面外位置起吊，而平面外墻段相對比較長細，故應對起吊過程墻段垮中彎矩進行計算，并校核起吊產生的內力和撓度產生的裂縫是否滿足設計要求，若不能滿足，應對吊裝采取相應的加強措施；預制墻段由水平狀回直時，起重機提升時，其起重吊鉤應沿其回直方向移動(或行走、或起拔桿)，避免根部拖行或著力。

干作業(yè)挖孔樁施工可采用人工或機械洛陽鏟等施工方案。當采用人工挖孔方法時應符合工程所在地關于人工挖孔樁安全規(guī)定，并應采取下列措施：
    1 孔內必須設置應急軟爬梯供人員上下，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下；使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠，并應配有自動卡緊保險裝置；電葫蘆宜采用按鈕式開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力。
    2 每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有相應的安全防范措施；當樁孔開挖深度超過10m時，應有專門向井下送風的裝備，風量不宜少于25L/s。
    3 孔口周邊必須設置護欄，護欄高度不應小于0.8m。
    4 施工過程中孔中無作業(yè)和作業(yè)完畢后，應及時在孔口加蓋蓋板；
    5 挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周邊1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。
    6 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ 46的規(guī)定。
6.5.2 鉆機施工應符合下列規(guī)定：
    1 作業(yè)前應對鉆機進行檢查，各部件驗收合格后方能使用。
    2 鉆頭和鉆桿連接螺紋應良好，鉆頭焊接應牢固，不得有裂紋。
    3 鉆機鉆架基礎應夯實、整平，地基承載力應滿足，作業(yè)范圍內地下應無管線及其他地下障礙物，作業(yè)現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離應符合規(guī)定。
    4 鉆進中，應隨時觀察鉆機的運轉情況，當發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣以及其他不正常情況時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)施工。
    5 當樁孔凈間距過小或采用多臺鉆機同時施工時，相鄰樁應間隔施工，當無特別措施時完成澆筑混凝土的樁與鄰樁間距不應小于4倍樁徑，或間隔施工時間宜大于36h。
    6 泥漿護壁成孔時發(fā)生斜孔、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況應停止鉆進，采取措施處理后方可繼續(xù)施工。
    7 當采用空氣吸泥時，其噴漿口應遮擋，并應固定管端。
6.5.3 沖擊成孔施工前以及過程中應檢查鋼絲繩、卡扣及轉向裝置，沖擊施工時應控制鋼絲繩放松量。
6.5.4 當非均勻配筋的鋼筋籠吊放安裝時，應有方向辨別措施確保鋼筋籠的安放方向與設計方向一致。
6.5.5 混凝土澆筑完畢后，應及時在樁孔位置回填土方或加蓋蓋板。
6.5.6 遇有濕陷性土層、地下水位較低、既有建筑物距離基坑較近時，不宜采用泥漿護壁的工藝施工灌注樁。當需采用泥漿護壁工藝時，應采用優(yōu)質低失水量泥漿、控制孔內水位等措施減少和避免對相鄰建(構)筑物產生影響。
6.5.7 基坑土方開挖過程中，宜采用噴射混凝土等方法對灌注排樁的樁間土體進行加固，防止土體掉落對人員、機具造成損害。

6.5.2 保證鉆孔機械各部件合格、運轉正常以及鉆孔機架水平穩(wěn)定，這是保證鉆機工作性能和鉆孔質量的重要條件。鉆架立起后及施工過程中，要隨時檢查并調整鉆機垂直度。
    為了防止在混凝土凝固前，鄰樁施工對其造成擾動，故采用隔樁跳打的方法，若無法調整樁位時，應停頓36h以后方可在鄰樁側進行施工。
6.5.5 混凝土澆注完畢后，應及時在樁孔位置回填土方或加蓋蓋板，避免施工人員誤掉入孔內的危險。
6.5.6 遇有濕陷性土層，地下水位較低，既有建筑物距離基坑較近時，可采用干作業(yè)成孔工藝進行灌注樁施工。