全氟己酮探火管滅火裝置（直接式）采用全氟己酮作為滅火劑，無(wú)需提供消防電源、專門的火災(zāi)探測(cè)器、復(fù)雜的設(shè)備和管線，集報(bào)警和滅火于一體，是一種成本低廉、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高度可靠的滅火裝置。

應(yīng)用場(chǎng)所

適用于電子控制中心、計(jì)算機(jī)房、數(shù)據(jù)中心、配電房、配電柜、風(fēng)電機(jī)房、儲(chǔ)能電站、高級(jí)精密儀器、博物館、數(shù)據(jù)處理中心、航空、艦船控制機(jī)房、新能源汽車鋰電池的防護(hù)等多種小型場(chǎng)合的火災(zāi)防護(hù).

4.1 充裝氣體滅火劑的場(chǎng)地條件、充裝設(shè)備、監(jiān)測(cè)和計(jì)量?jī)x表、安全防護(hù)器具等應(yīng)符合GB 27550的規(guī)定。
4.2 氣體滅火劑充裝人員除應(yīng)符合GB 27550相應(yīng)要求外，還應(yīng)具備以下能力：
    a)  從事氣體滅火劑充裝的人員應(yīng)了解所充裝氣體滅火劑的性能；
    b)  從事氣體滅火劑充裝后檢驗(yàn)的人員應(yīng)具有所充裝氣體滅火劑質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)芰Γ?br>     c)  從事氣體滅火劑瓶組檢驗(yàn)的人員應(yīng)具有氣瓶質(zhì)量檢驗(yàn)的能力；并應(yīng)掌握所充裝瓶組及容器閥結(jié)構(gòu)、相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)及工作原理。
4.3 氣體滅火劑瓶組的充裝應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)充裝許可的規(guī)定。

5.2.1 瓶組的拆卸
    對(duì)于再次充裝的滅火劑瓶組，充裝前應(yīng)將容器閥從氣瓶上拆下，拆卸時(shí)應(yīng)采用自動(dòng)拆卸設(shè)備并按閥門設(shè)定的扭力矩要求進(jìn)行。
5.2.2 氣瓶檢查
    充裝前應(yīng)由符合4.2要求的人員對(duì)氣瓶逐只進(jìn)行檢查，并符合下列要求：
    a)  國(guó)產(chǎn)氣瓶應(yīng)由具有“特種設(shè)備制造許可證”的單位生產(chǎn)，并有監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記；
    b)  國(guó)產(chǎn)氣瓶應(yīng)按GB 5099、GB 5100或經(jīng)全國(guó)氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)評(píng)審的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，且應(yīng)附有合格證書；
    c)  進(jìn)口氣瓶應(yīng)獲得特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，并經(jīng)安全性能檢驗(yàn)合格；
    d)  氣瓶的瓶口螺紋應(yīng)完整、無(wú)損壞且應(yīng)符合GB 13004、GB 13075的要求；
    e)  瓶體外觀應(yīng)符合GB 13004或GB 13075的要求；
     f)  氣瓶應(yīng)在規(guī)定的檢驗(yàn)期限內(nèi)；
    g)  氣瓶的安全附件應(yīng)齊全并符合安全要求；
    h)  待充裝的滅火劑應(yīng)與氣瓶性標(biāo)記中充裝滅火劑的名稱一致；
     i)  氣瓶的公稱工作壓力應(yīng)不小于充裝滅火劑的工作壓力；
     j)  再次充裝的氣瓶應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部腐蝕檢查；
    k)  氣瓶的顏色應(yīng)符合相應(yīng)的消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
5.2.3 容器閥檢查
    容器閥安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并符合下列要求；
    a)  容器閥可見部分應(yīng)無(wú)裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷等缺陷；
    b)  容器閥的進(jìn)出口連接螺紋應(yīng)完整，不應(yīng)有超過(guò)2牙的缺口，缺口長(zhǎng)度不超過(guò)圓周的1/6，缺口深度不超過(guò)牙高的1/3；
    c)  容器閥上安裝的壓力表應(yīng)完好，量程、適用介質(zhì)、標(biāo)度盤等應(yīng)符合GB 795、GB 16670、GB 25972、GA 13等相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
    d)  容器閥的工作壓力和密封性能應(yīng)滿足GB 795、GB 16669、GB 16670、GB 25972、GA 13等相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
5.2.4 瓶組的組裝
    充裝前，容器和容器閥經(jīng)檢查符合要求后，應(yīng)按下列要求進(jìn)行組裝：
    a)  容器閥與氣瓶應(yīng)采用自動(dòng)裝配設(shè)備進(jìn)行組裝，組裝時(shí)應(yīng)按閥門設(shè)定的扭力矩要求進(jìn)行安裝；
    b)  容器閥與氣瓶組裝時(shí)，若采用密封膠進(jìn)行密封，選用的密封膠不應(yīng)影響容器閥的二次拆卸，且對(duì)螺紋不應(yīng)造成傷害。

6.3.1 手輪和手柄
6.3.1.1 手輪或手柄按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉，并應(yīng)有開關(guān)方向的標(biāo)志，手輪或手柄應(yīng)有表示球體通道位置的標(biāo)志。
6.3.1.2 帶手柄的消防球閥在全開位置時(shí)，手柄應(yīng)與球體通道平行。
6.3.1.3 手柄或手輪應(yīng)安裝牢固，便于拆卸或更換。
6.3.1.4 消防球閥應(yīng)有全開和全關(guān)位置限位裝置。
6.3.2 啟閉力
    按7.14規(guī)定的方法進(jìn)行啟閉力試驗(yàn)，在消防球閥進(jìn)出口壓差為額定工作壓力的條件下，從開啟或關(guān)閉位置操作力不應(yīng)超過(guò)350N。
6.3.3 強(qiáng)度要求
    按7.8的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，消防球閥應(yīng)能承受4倍額定工作壓力，保持5min，試驗(yàn)時(shí)消防球閥應(yīng)全開，試驗(yàn)中消防球閥應(yīng)無(wú)滲漏、變形和損壞。
6.3.4 密封性能
    按7.9的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，消防球閥進(jìn)口應(yīng)能承受2倍額定工作壓力，保持5min，試驗(yàn)時(shí)消防球閥應(yīng)關(guān)閉，試驗(yàn)中消防球閥各密封部位應(yīng)無(wú)滲漏。
6.3.5 工作循環(huán)
    按7.2.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，在消防球閥進(jìn)出口壓差為額定工作壓力下，應(yīng)開啟靈活無(wú)損壞。

6.4.1 標(biāo)志
    消防電磁閥除應(yīng)標(biāo)有9.1規(guī)定的標(biāo)識(shí)內(nèi)容外，還應(yīng)標(biāo)有工作電壓、電流、工作環(huán)境溫度。閥體上應(yīng)有明顯水流方向的標(biāo)志。
6.4.2 功能
    按7.3的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，消防電磁閥動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確迅速。
6.4.3 可靠性
    按7.4的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)， 消防電磁閥應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、靈活，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞。試驗(yàn)后應(yīng)符合6.4.5的規(guī)定。每一循環(huán)包括電磁閥從開啟到關(guān)閉的過(guò)程。
    試驗(yàn)條件與動(dòng)作次數(shù)要求：
    a) 20℃±5℃，工作壓力、額定工作電壓下動(dòng)作20000次；
    b) 在工作溫度70℃、保持1h后，在額定工作壓力、額定工作電壓×(100±15)% 各10次；
    c) 在工作溫度4℃、保持1h后，在額定工作壓力、額定工作電壓×(100±15)%各10次。
6.4.4 強(qiáng)度要求
    按7.8的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，消電防磁閥應(yīng)能承受4倍額定工作壓力，保持5min，試驗(yàn)中電磁閥應(yīng)處于開啟位置，試驗(yàn)中閥體應(yīng)無(wú)滲漏、變形和損壞。
6.4.5 密封性能
    按7.9的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，消防電磁閥進(jìn)口應(yīng)能承受2倍額定工作壓力，保持5min，試驗(yàn)中消防電磁閥處于關(guān)閉位置，電磁閥出口處應(yīng)無(wú)滲漏。
6.4.6 絕緣電阻
    按7.19的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)， 消防電磁閥的接線端子與外殼之間的絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ 。
6.4.7 工作電源
    按7.20的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)， 消防電磁閥應(yīng)能在額定工作電壓×（100±15）% 下正常工作。

6.5.1 手輪和手柄
6.5.1.1 采用手輪或手柄操作時(shí)其與閥軸的連接應(yīng)牢固可靠。
6.5.1.2 按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)蝶板應(yīng)能達(dá)到關(guān)閉。
6.5.1.3 手輪上應(yīng)有性的指示關(guān)閉方向的箭頭及“關(guān)”字，或開關(guān)方向的箭頭和“開”“關(guān)”字，或在手輪的螺母下面用標(biāo)牌表示。
6.5.1.4 手柄操作的消防蝶閥蝶板全開時(shí)，手柄應(yīng)與通道軸線平行，并在手柄或另外的標(biāo)牌上標(biāo)示“開”“關(guān)”方向。
6.5.2 蝶板開度指示要求
6.5.2.1 所有消防蝶閥均應(yīng)有表示蝶板位置的指示裝置和保證蝶板在全開和全關(guān)位置的限位裝置。
6.5.2.2 手柄操作的消防蝶閥，應(yīng)帶有不同開度的鎖定裝置，保證蝶板有三個(gè)以上中間位置，并能調(diào)節(jié)和鎖定。
6.5.3 機(jī)械強(qiáng)度
    按7.12的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)， 在消防蝶閥手輪和手柄上施加890N的力，試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)損壞。
6.5.4 水力摩阻
    按7.15的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)， 消防蝶閥在通流流速4.5m/s的條件下，因水力摩阻產(chǎn)生的壓力損失不應(yīng)超過(guò)0.02MPa。
6.5.5 工作循環(huán)
    按7.2.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，在消防蝶閥進(jìn)出口壓差為額定工作壓力時(shí)，經(jīng)5000次正常工作循環(huán)應(yīng)開啟靈活無(wú)損壞。每一次循環(huán)包括消防蝶閥從關(guān)閉到全開的過(guò)程。
6.5.6 強(qiáng)度要求
    按7.8的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)， 消防蝶閥應(yīng)能承受4倍額定工作壓力，保持5min，試驗(yàn)時(shí)消防蝶閥應(yīng)全開，試驗(yàn)中消防蝶閥應(yīng)無(wú)滲漏、變形和損壞。
6.5.7 密封性能
    按7.9的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)， 消防蝶閥應(yīng)能承受2倍額定工作壓力，保持5min，試驗(yàn)時(shí)消防蝶閥應(yīng)關(guān)閉，試驗(yàn)中消防蝶閥密封處應(yīng)無(wú)滲漏。

6.7.1 一般要求
6.7.1.1 采用消防閘閥結(jié)構(gòu)的消防信號(hào)閥應(yīng)滿足6.2規(guī)定的要求。
6.7.1.2 采用消防球閥結(jié)構(gòu)的消防信號(hào)閥應(yīng)滿足6.3規(guī)定的要求。
6.7.1.3 采用消防蝶閥結(jié)構(gòu)的消防信號(hào)閥應(yīng)滿足6.5規(guī)定的要求。
6.7.1.4 采用消防截止閥結(jié)構(gòu)的消防信號(hào)閥應(yīng)滿足6.6規(guī)定的要求。
6.7.2 信號(hào)轉(zhuǎn)換功能
6.7.2.1 消防信號(hào)閥應(yīng)具有輸出“通”“斷”電信號(hào)的裝置。
6.7.2.2 按7.10的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，消防信號(hào)閥信號(hào)轉(zhuǎn)換時(shí)的流量不應(yīng)小于全開流量的80%。
6.7.3 過(guò)載能力
    按7.17的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，消防信號(hào)閥其電器元件不應(yīng)出現(xiàn)過(guò)熱燒毀、坑點(diǎn)、觸點(diǎn)粘合等現(xiàn)象。
6.7.4 耐電壓性能
    按7.18的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，消防信號(hào)閥在規(guī)定的試驗(yàn)電壓下，其接線端子與外殼之間，在正常的大氣條件下，在60s±5s的試驗(yàn)過(guò)程中，不應(yīng)發(fā)生表面飛弧、掃掠放電、電暈或擊穿現(xiàn)象。
6.7.5 絕緣電阻
    按7.19的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，消防信號(hào)閥下列部位之間的絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ：
    a) 觸點(diǎn)斷開時(shí)，同級(jí)進(jìn)線與出線之間；
    b) 各帶電部件與金屬支架(包括外殼)之間。
6.7.6 觸點(diǎn)接觸電阻
    按7.21的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，消防信號(hào)閥信號(hào)輸出部件的每對(duì)閉合觸點(diǎn)之間的接觸電阻應(yīng)小于0.01Ω 。

6.9.1 基本結(jié)構(gòu)
    消防地埋閘閥的基本結(jié)構(gòu)型式應(yīng)為暗桿型，配置加長(zhǎng)桿、護(hù)管和閥盒，以及啟閉用 T 形扳手。
6.9.2 涂、鍍層要求
6.9.2.1 消防地埋閘閥、閥盒和閥蓋內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行防腐涂覆處理。
6.9.2.2 涂、鍍后表面應(yīng)光滑、均勻，無(wú)雜物混入、針孔、漏噴等缺陷。
6.9.2.3 加長(zhǎng)桿應(yīng)采用不低于奧氏體不銹鋼的材料制作。
6.9.3 啟閉方向
    當(dāng)面向地面順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)帽時(shí)，消防地埋閘閥應(yīng)為關(guān)閉。當(dāng)面向地面逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)帽時(shí)，消防地埋閘閥應(yīng)為開啟。
6.9.4 零部件
6.9.4.1 緊固件
6.9.4.1.1 螺栓、螺釘和螺母等緊固件，均應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料。
6.9.4.1.2 閥體與閥蓋間的連接螺釘沉孔應(yīng)進(jìn)行防腐處理。
6.9.4.2 加長(zhǎng)桿及護(hù)管
6.9.4.2.1 伸縮高度型加長(zhǎng)桿，伸縮量不應(yīng)小于100mm，并應(yīng)設(shè)置防止拉伸脫落的限位裝置。
6.9.4.2.2 加長(zhǎng)桿的頂部應(yīng)連接傳動(dòng)帽，傳動(dòng)帽的尺寸應(yīng)符合CJ/T 216的相關(guān)規(guī)定。
6.9.4.2.3 加長(zhǎng)桿應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠，無(wú)卡阻。加長(zhǎng)桿的旋轉(zhuǎn)外徑與護(hù)管內(nèi)壁的間隙不宜小于8mm。
6.9.4.2.4 加長(zhǎng)桿按7.12規(guī)定進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)，閥門施加的扭矩值應(yīng)符合表7的規(guī)定，試驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)產(chǎn)生任何結(jié)構(gòu)損傷。
6.9.4.2.5 上、下兩段伸縮護(hù)管的接合部位應(yīng)具有防止砂粒、淤泥等進(jìn)入的結(jié)構(gòu)措施。
6.9.5 強(qiáng)度要求
    按7.8的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，消防地埋閘閥應(yīng)能承受4倍額定工作壓力，保持5min，試驗(yàn)時(shí)消防地埋閘閥應(yīng)全開，試驗(yàn)中應(yīng)無(wú)滲漏、變形和損壞。
6.9.6 密封性能
6.9.6.1 按7.9的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，消防地埋閘閥閘板處于關(guān)閉狀態(tài)位置時(shí)，進(jìn)水口應(yīng)能承受2倍額定工作壓力，保持5min，閥座密封處應(yīng)無(wú)滲漏。
6.9.6.2 按7.9的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，消防地埋閘閥閘板處于開啟位置時(shí)，應(yīng)能承受2倍額定工作壓力，保持5min，閥體各密封處應(yīng)無(wú)滲漏。
6.9.7 操作扭矩
    按7.13的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，消防地埋閘閥開啟或關(guān)閉的操作扭矩不應(yīng)超過(guò)表6的規(guī)定。
6.9.8 工作循環(huán)
    按7.2.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，閥門承壓件任何部位不應(yīng)有性變形，密封部位無(wú)可見泄漏。