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上海飛魯真空泵廠有限公司
上海飛魯真空泵廠有限公司
一、概述：的性能規范：幾何抽速為150升/秒，極限壓力為1帕（8ⅹ10-3托）
| 產品型號 | H-50 | H-70 | H-150B | H-8A |
| 極限壓力Pa | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.07 |
| 抽氣速率L/s | 50 | 70 | 150 | 150 |
| 進氣口徑mm | φ75 | φ80 | φ100 | φ150 |
| 排氣口徑m m | 50 | 76 | 80 | 80 |
| 配用功率KW | 5.5 | 7.5 | 15 | 18.5 |
| 冷卻水耗量Kg/h | 480 | 150 | 700 | 700 |
| 重量Kg | 450 | 450 | 680 | 1960 |
原理說明：
1、在泵體(1)中裝有滑閥(4)，在滑閥內裝有偏心輪(3)，偏心輪由通到泵缸外面的軸(2)帶動旋轉，軸的中心與泵缸中心是重合的，滑閥的外圓在泵缸的內表面進行滑動，滑閥上部在半圓形的滑閥導軌(5)中自由地上下滑動及左右擺動。因此缸被滑閥分為A、B兩個室，如上圖所示，若軸按逆時針方向旋轉時，則A室逐漸擴大，B室逐漸縮小，最后A室變為，B室變為最小。
2、另一方面，上部是中空的，在A室側開有長方孔，在A室擴大期間，氣體就通過滑閥的中空部分，由長方孔流入泵腔A室內。
3、當滑閥轉向腔的上死點時，原來的B室消失了，A室代替了B室，在原來的A室位置上形成了新的A室。在B室被壓縮的最后階段，被壓縮的氣體頂開排氣閥(6)排出外，如此循環不息就形成了的工作。
4、設有六組園盤型排氣閥(6)(見結構圖)，排氣閥主要由彈簧和閥片等零件組成，當泵腔內的氣體和油從排氣閥排出時，經過油箱(16)內的擋油帽(3)進行油氣分離，氣體排至大氣，油經過濾油器(15)過濾，再由油泵(22)汲入，強壓輸送至小油箱(15)，然后才供給軸承、滑閥、泵腔等活動部分，隨著泵的運轉，被壓縮的氣體和油又由排氣閥排出，因此的潤滑均是自動進行的。泵油除了起潤滑密封作用外，還有一個重要的作用，就是當泵抽吸的氣體量較少時，排氣閥也能進行工作，被壓縮的少量氣體和油一起頂開排氣閥，達到排氣之目的。
5、的泵體、甲、乙泵蓋、偏心輪、滑閥、滑閥導軌均為高強度鑄鐵制成，粗加工后經過人工時效處理消除其內應力，并經精密加工，它們共同形成泵的工作室。軸為優質碳素鋼制成，中間裝有偏心輪；用鍵固定之，軸的一端裝有油泵葉輪，另一端安裝著泵三角皮帶輪，通過三角皮帶與電機連接。
6、的轉動部份及進氣部分的結合面采用橡膠密封圈密封，泵體與泵蓋之間用紙墊和107樹脂或軟性的平面密封膠密封。
七、氣鎮閥的原理及操作：
上裝有氣鎮機構，特點是能加速抽除蒸汽而不致污染油質。如當只抽除性氣體時，氣體不因壓力增加而液化，則無所謂泵油的劣化，但是如要用于真空干燥或抽除潮濕空氣，則氣體中不但有性氣體而且還有水蒸汽，如果用不帶氣鎮閥的泵抽出這部分水蒸汽時，蒸汽將液化而溶于油中，油的真空性質劣化，因而降低了的抽速和真空度。現對水蒸汽的壓縮過程再進一步闡述如下：
1、被泵抽除的水蒸汽，應該在壓縮室內壓縮，直到排氣閥打開為止，若假定內的溫度為60℃，則在此溫度下水的飽和蒸汽壓力為20000 Pa(149．4托)，在壓縮過程中的水蒸汽一旦達到上述壓力則開始凝結為水，但20000 Pa(149.4托)時還不能推開排氣閥，因為排氣閥是通向大氣又有排氣閥彈簧壓住(排氣閥彈簧按1.2 kgf／cm2計算)的，也就是H滑閥式真空泵泵腔內部壓力要壓縮到120000 Pa到(900托)以上才能推開氣閥，水蒸汽經壓縮以后，到壓縮期已全部凝結為水，而混入油中。
2、為了滿足抽除潮濕空氣的要求，而又不致于水蒸汽污染油質，所以裝有氣鎮機構，其原理是在壓縮過程中放入一定量的空氣以提高混合氣體的壓力，混合氣體的壓力為空氣分壓力和水蒸汽壓力之和，在蒸汽分壓力尚未達到泵溫下的飽和蒸汽壓時，混合氣體壓力超過排氣閥壓力而打開氣閥，使蒸汽來不及在腔中液化而被排出泵外。
3、氣鎮閥另一用途可用以恢復真空泵之極限壓力。有時我們雖用以抽除一般空氣，內含可凝性氣體較少，一般氣鎮閥是關閉的，但當時間久了，油質卻逐漸被空氣內含有少量可凝性氣體所污化，對沒有氣鎮機構的泵而言，只有更換新油，或把泵油加熱，讓液化的蒸汽蒸發才能恢復泵原有之極限壓力，而對H滑閥式真空泵氣鎮泵而言，只要打開氣鎮閥運轉1至2小時即可恢復真空泵之極限壓力。
4、氣鎮閥的操作十分方便的。當需要使用氣鎮閥時，可以打開氣鎮閥的手輪，手輪的開度是可以調節的，打開的多些，摻氣量就大些。反之亦然。所以手輪的打開多少視用戶所需的真空度而定。一般來說，手輪打開的話，其真空度13 Pa(10-1托)。如用戶不需要摻氣，則可以關閉氣鎮閥。
1、底座應安裝在混凝土的基礎上，基礎的四周應留有5至10厘米的槽溝，防止放油或放水時沾污工場。
2、安裝時必須先校正水平，然后將地腳螺釘擰緊。
3、在使用前須將泵上的一切塵污全部清除，泵房必須經常保持清潔干凈，環境溫度應在5～40℃的范圍內。
4、的吸氣口應根據使用情況，安裝防塵裝置，防止抽進玻璃碎片、砂子、金屬片或氧化物等較硬物質，在組裝真空系統時，也要注意到這些雜質。由于滑閥與泵腔內壁之間隙很小，所以不允許有雜質進入，一旦有雜質進入即會發生嚴重事故，因而事先要采取措施。例如設置防塵裝置。
5、在粗真空(入口壓力超過133 Pa(1托時)下工作時，排氣孔要放出油霧，形狀似煙一樣，造成油霧的原因如下：在粗真空下工作時，壓縮室的壓力顯著增高，被排氣體從小的排氣口猛烈地沖出，在小孔和排氣閥近旁的油根據和噴霧器同樣的原理被霧化，和氣體一起被排拙泵外。這油霧不管現象大小，基本上都是有的，另外產生這種油霧，對于泵H滑閥式真空泵并沒有任何不良影響，但是這種油霧擴散于室內空氣中，不但能污染空氣，而且能毀損室內的地板和器具，為了防止這種污損，所以在安裝時需將H滑閥式真空泵排氣管接到室外。室外排氣管出口應朝下，避免雨水滴入。
6、的進氣管道應該非常嚴密，即使微小的泄漏都會影響真空度。進氣管路原則上盡可能短，少用接頭和彎頭，與泵聯接的管道不應小于泵的口徑。
7、的冷卻水進水管路上應裝閥門，可以調節少量，控制在工作時泵水套中的冷卻水溫度在20～40℃之間即可，注意水溫應不超過40℃，以免在水套內產生沉垢。
8、被抽氣體如高于40℃，應把氣體冷卻至常溫。
9、工作時，溫度不得超過85℃。
10、在一般工況下運轉時，油位應在油箱上油標的一半左右范圍內，不足時應加油補充。
11、換油時，應將1kg左右的油加于泵進氣口，其余的油則通過油箱上的加油孔加入。
12、在上方應用300mm的凈空高度，即在泵排氣口處先聯接300mm高的管子。再聯接排氣通道。這樣在拆泵時，只要拆除管子，而無需搬動排氣通道，就可拆裝油箱。
九、的起動及停車：
一、起動前的準備
(1)檢查皮帶松緊程度起動前可以松一些，起動后調節底座上調節螺栓，慢慢拉緊，以減少起動力矩。
(2)檢查各部分有無松動現象、電機轉向是否同泵的要求符合。
(3)檢查油箱內的油位是否在油箱上的油標一半左右。
(4)對于長期未工作的，起動前應用間斷起動電機的方法，檢查轉動是否靈活。
(5)打開冷卻水閥。
(6)冬季如室溫過低，應把加溫后再起動，因低溫時油粘度大，如突然起動，會使電機過負荷和損壞泵的零件。
(7)如油箱上的油鏡油位與停車時油位有顯著差異時，必須轉動泵皮帶輪，使H滑閥式真空泵泵腔內的存油排入油箱后才可起動。在真空狀態下，同時較多的油存留在泵腔內時，本泵不允許起動。
二、起動:
(1)合上電源的開關、起動電機。
(2)檢查冷卻水是否正常、潤滑油是否正常。
(3)運轉約五分鐘且各方面均正常后，再慢慢打開進氣閥，以免泵的負荷急劇增加。
三、停車:
的停車尤為重要，否則下次起動就有困難，停車原則上要按下列程序進行：
(1)關閉進氣管路上進氣閥。
(2)打開充氣閥破壞泵內真空。
(3)待半分鐘左右，切斷電源。
以上手續不能馬虎，否則當停車后由于泵腔中還是真空，油箱中的油就會源源不斷地流入泵腔，使泵腔中充滿了油，從停車觀點來看這無多大危害，但在重新開車時就出現問題了，即在泵缸內充滿油的狀態下開車時，轉子在轉過圈時幾乎全部油都要從排氣口沖出，另一方面，由于油幾乎不能被壓縮，而且粘性較大，一下子就從H滑閥式真空泵的小排氣口擠出來，所受阻力非常大，因此不能電動機要求非常大的起動力矩，而且在瞬間使軸及偏心輪增加巨大沖擊力，對泵及電動機都是非常危險的，尤其是環境溫度較低時更加如此。如按上述程序操作、可避免以上危險。
十、保養和注意事項：
一、保養：
(1)應經常注意油位及油的清潔，新泵工作150小時后換油一次，以后每2～3個月換油一次。如使用條件不好，真空度下降時，可以縮短換油時間。
(2)應經常保持H滑閥式真空泵及泵房的干燥清潔。
(3)經常注意H滑閥式真空泵泵溫及冷卻水和油的溫度。
二、注意事項：
(1)在寒冷地帶，停車后必須將冷卻水套內的水全部排凈，否則會使水套內的水凍結，破壞泵殼。
(2)潤滑油應用機械真空泵油(即石油部規定的SY1634-76，1號真空泵油，其代號KK-1)，否則達不到所要求之真空度。
(3)注意油的清潔，經常清洗濾油器中的銅絲網。
(4)如較長時間不使用時，則每隔7～10天開泵一次，開泵時間約一小時左右，以免泵內銹蝕。
十一、拆卸與裝配：
拆卸程序：(應先放水及放油)
(1)防護罩。
(2)泵三角皮帶輪，平衡輪．
(3)油管及油泵。
(4)軸承蓋及密封裝置。
(5)倆泵蓋(連軸承一起拆下)。
(6)滑閥及滑閥導軌組件。
(7)偏心輪、平鍵及軸。
排氣閥拆卸程序：
(1)螺栓 (2)閥蓋 (3)閥體 (4)其余零件則自行分離。裝配時，則次序相反。
H滑閥式真空泵拆卸與裝配應注意：
(1)不能直接用榔頭敲打加工面。
(2)防止碰傷敲毛。
(3)裝入時要仔細清洗零件，直至用白布揩刷沒有污跡時才可裝入。
(4)注意密封面不能漏氣及漏油。
十二、故障現象及排除方法：
| 故障現象 | 產 生 原 因 | 排 除 方 法 |
| 1、真空度不高 | (1)油被污染 (2)密封裝置漏氣 (3)油管接頭漏氣 (4)排氣閥片損壞 (5)排氣閥彈簧斷裂 (6)各密封面漏氣 (7)泵內有撞擊、卡緊、異聲 (8)油路阻塞 (9)吸入氣體溫度過高 (10)泵油量不足 | (1)打開氣鎮閥運轉1～2小時可恢復泵的極限壓力或調換全部新油 (2)修理或更換密封裝置 (3)旋緊螺母 (4)換新閥片 (5)換新彈簧 (6)旋緊螺絲 (7)修理滑閥導軌，清洗所有零件 (8)清洗濾油器濾網及油路 (9)冷卻至常溫 (10)加油 |
| 2、轉動故障 | (1)電機負荷過大或保險絲燒斷 (2)缺乏潤滑油 (3)外物夾住 (4)振動很大 | (1)找出負荷過大和燒斷原因，調換保險絲 (2)暢通油路，拆洗泵內零件。加真空油 (3)清除外面雜物 (4))加固地基底座，檢查緊固螺栓 |
| 3、運行事故 | (1)軸承發熱 (2)排氣閥和油管發熱 | (1)稍松皮帶或檢查油路是否阻塞，冷卻水是否足夠 (2)開大冷卻水閥 |
| 4、運轉有異常噪聲 | (1)異物落入泵內 (2)泵零件松動或損壞 | (1)拆開檢查并清除 (2)檢查調整或更換零件 |
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