振動試驗機的技術概括及重要性
閱讀：611發布時間：2013-3-15
一、一般要求
1、在遵守試驗機的運輸、保管、安裝和使用規則的條件下，從用戶收貨之日起一年內，試驗機因制造和包裝質量不良而發生損壞或不能正常工作時，試驗機制造廠應負責包修、包換、包退。
2、試驗機的型號應符合有關標準的規定。
3、試驗機設計應布局合理、造型美觀、操作簡便、便于維修。
4、保證試驗機使用性能的附件和工具應隨機供應。附件和工具一般應標有相應的標記和規格，如夾頭能夾持試樣的直徑范圍等。附件和工具應裝在附件箱內。
5、試驗機上應有銘牌和指示潤滑、操縱、安全等標牌或標志，并能長期保持清晰。
6、有電氣控制的試驗機，試驗機上的電氣設備應由制造廠在該試驗機上安裝和試驗，并隨機供應。
7、施加負荷時，試驗機應無明顯的振功和沖擊。
8、在連續的加載過程中，指針應無停滯和跳動現象。
9、試驗機的速度在規定范圍內應能正確調節。
10、整體試驗機或分部運輸的部件，應適合于運輸和裝載的要求。
二、安全防護
1、試驗機或重量較大的零件、部件應便于吊運和安裝，并應設有起吊孔或起吊環等。
2、試驗機運行中有可能松脫的零件、部件，應設有防松裝置。
3、試驗機外露的滑動部位、齒輪、皮帶輪等應有防護裝置。
4、液壓系統應有調節壓力的安全裝置。
5、安全裝置及限位裝置應靈敏可靠。
6、要求電動機單方向旋轉時，應在適當的零件外部標出運動方向的箭頭。
7、試驗機底座電氣箱上，應該有良好的接地裝置，接地裝置的位置應便于接線，并具有“接地”字樣或接地標志。
三、裝配質量
1、試驗機應按裝配工藝規程進行裝配。裝配到試驗機上的零件、部件（包括外購件）均應符合質量要求，不應放入http://www.htfk18.com圖樣未規定的墊片和套等。
2、外購件必須有足以證明其質量合格的文件或經入廠檢驗合格后才可使用。
3、滑動齒輪不應有啃住和阻滯現象，變換機構應能正確定位。
4、所有緊固零件如：螺釘、銷、鍵等應牢固裝緊，不準有松動脫落現象。
5、液壓系統零件的連接處，不得有漏油（水）的現象。
四、加工質量
1、加工的零件應符合圖樣的要求。除特殊規定外，不應有銳棱、尖角和帶有剩磁。
2、鋼制零件經常扭動和易磨損的部位應熱處理，熱處理后的零件不應有裂紋和其他缺陷。
3、淬火零件不應有因磨制而退火及燒黑的現象。
4、加工后的配合面、磨擦表面不準打印記。
5、試驗機分度部分的刻線應準確、均勻、清晰，數字應對準刻線。
6、金屬手輪輪緣和操縱手柄應拋光并應鍍上防銹層。
振動試驗機檢測的重要性
振動測試的意義在于確認產品的可靠度以及提前將不良品在出廠前篩檢出，并評估其不良品的失效分析以期成為一個高水準、高信賴度的產品。若要明確了解振動試驗的目的就必能了解振動試驗的必要性。
現今世界經濟潮流，已從過去地域性的經濟模式走向性的經濟貿易。無論是地域性市場或進軍市場，高品質的表現是不容諱言的。而振動測試更是協助您產品躍入高品質行列中不可缺乏的利器。
產品在到達用戶手中的過程將有不同狀態之振動產生，造成產品不同程度的損壞。而對于產品，有任何損壞都不是廠商及客戶所愿意見到的，然而運送過程所發生振動卻是難以避免，若一味的提高包裝成本，必將帶來嚴重而不必要的浪費，反之脆弱的包裝卻造成產品的高成本，并喪失了產品形象及市場，這些都不是我們所愿意見到的。
振動測試約在四、五十年前開始萌芽，理論建立時，并無助于人們相信它的重要性，直到二次大戰時，許多的飛行器、艦艇、車輛及器材在使用后，意外的發現機件失零的比例相當高，經研究的結果發現，大都由于其結構無法承受其本身所產生的長時間共振，或搭載物品承受運送共振所引起之，元件松脫、崩裂，而致機件失零甚而造成巨大損失。當這項結果公布后，振動測試才受到各界重視，紛紛投入大筆經費、人力去研究。爾后，對于振動量測分析以至模擬分析的近代理論建立后，對振動測試的方法及邏輯亦不斷改進。尤其現今貨物的流通頻繁，使振動測試更顯重要。
然而振動測試的目的，是在于實驗中做一連串可控制的振動模擬，測試產品在壽命周期中，是否能承受運送或振動環境因素的考驗，也能確定產品設計及功能的要求標準。據統計的數據顯示提升3%的設計水準，將增加20%的回收及減少18%的各項不必要支出。振動模擬依據不同的目的也有不同的方法如共振搜尋、共振駐留、循環掃描、隨機振動及應力篩檢等，而振動的效應計有：
1、結構的強度。
2、結合物的松脫。
3、保護材料的磨損。
4、零組件的破損。
5、電子組件之接觸不良。
6、電路短路及斷續不穩。
7、各件之標準值偏移。
8、提早將不良件篩檢出。
9、找尋零件、結構、包裝與運送過程間之共振關系，改良其共振因素。
而振動測試的程序，須評估訂定試驗規格，夾具設計之真實性，測試過程中之功能檢查及zui后試件之評估、檢討和建議。
北京恒泰豐科試驗設備有限http://www.htfk18.com
