今年以來，儀器儀表行業的進口呈低速增長，基本延續上年走勢，差別是上年增幅在5%以上，今年在5%以下，月增幅波動不大。但行業出口卻一反多年兩位數增幅的常態，先是4月份轉為5%以下的低增長，后到6月呈現2.59%的負增長。在161類產品中，有56類下滑，28類一位數低增長，二者占比超過50%，其中不乏在市場占有長期競爭優勢的大宗出口商品。如年出口在15億美元以上的光學元件減少12.19%，年出口量超過2600萬臺的電度表減少26.08%，“形勢嚴峻”。
與此同時，盡管該行業結構調整和科技進步有成效，但行業短板尚未突破。
自去年下半年至今，工業自動化增長較快，其原因之一是適應了以新項目為主向技改和新項目并重的市場變化，推進了服務領域中火電、冶金占比偏高向眾多領域較均衡發展的業務調整，其中煤化工、油氣工程、軌道交通、公用工程、火電脫硝、建材技改、有色技改、單機自動化等業務進展突出。
出現了一批由中國企業總成的大型自動化工程項目，其規模和技術水平都已經達到水準。
作為一個多化工項目集聚的大型化工園區工程，四川昊華鴻鶴化工的DCS、AMS、優化軟件、MES、ERP全部由中資企業提供，實現了管控一體化，而且項目由國內控制系統公司總成，并與大的現場儀表企業強強聯合提供，開創了國產化率很高的中國企業的MAV模式。
除自動化裝備外，測試裝備科研成果產業化也不乏范例。據悉，遭國外禁運的油氣管道內檢測裝備已經研制成功，并用于國內及中亞、中緬等管道工程。作為冶金工業*的精密裝備，高速在線無損探傷設備長期被國外公司壟斷，價高維護費用貴，如今國內已有多家企業自行研制取得突破，正為投產應用創造條件。
盡管技術進步成果不斷，但行業的差距依然明顯。整個行業的短板主要表現在兩大方面。
首先，工業自動化領域的進步大多集中在流程工業用測控裝備，而適用于離散工業用的傳感器、控制器、伺服系統、管控軟件等基礎薄弱、發展緩慢，這將嚴重影響我國制造業自動化、數字化、智能化的發展。
其次，科學儀器因為量小、技術難度大，而國外的產品技術和應用又成熟度高，因此，除個別品種外，國內的產品少有突破性進展。
