自力式減壓閥組的選擇：有旁路和無旁路
無旁路：
減壓閥被廣發(fā)運用于各種供水、供氣系統(tǒng)，是我們?nèi)粘Ｉ钪胁豢梢曰蛉钡囊环N閥門。然而選擇正確的減壓閥，是一件并不那么容易的事情。要知道特別是針對部門氣體，減壓閥選擇的不正確，是會帶來安全隱患的。
如何選擇減壓閥
1.明確減壓閥在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件，如適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。
2.確定與減壓閥連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
3.根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選減壓閥的殼體和內(nèi)件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、銅合金等。
4.確定操作減壓閥的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯(lián)動等。
5.選擇減壓閥的種類。
6.確定減壓閥的型式。
7.確定減壓閥的參數(shù)。對于自動蒸汽減壓閥，根據(jù)不同需要先確定允許流阻力、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
8.確定所選用減壓閥的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后減壓閥高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。
基本的減壓閥的選用常識
1、在給定的彈簧壓力級范圍內(nèi)，使出口壓力在大值與小值之間能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動。
2、對于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時間內(nèi)不得有滲漏。對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應不大于大流量的0.5%。
3、出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于10%。
4、進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導式的不大于5%。
5、通常，減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍。
6、減壓閥的應用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設備和管路上均可使用，介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量，一般用質(zhì)量流量或體積流量表示。
7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì)。
8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì)。
9、先導活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)，若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質(zhì)。
10、先導波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì)。
11、先導薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì)。
12、減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響。
13、通常減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍。
14、減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應更換彈簧。
15、在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥。
16、介質(zhì)為空氣或水(液體)的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥
17、介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥。
18、為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。
1.減少危害介質(zhì)泄漏。
2.難沖洗的漿狀物。
3.通常用于DN≥80的調(diào)節(jié)閥組。
4. 間歇操作的的調(diào)節(jié)閥組
2、調(diào)節(jié)閥閥位的選擇
調(diào)節(jié)閥的閥位有氣開式（FC）、氣關式（FO）、保位式（FL）。
氣開式（FC）：儀表氣源中斷時，閥門關閉。
氣關式（FO）：儀表氣源中斷時，閥門開啟。
保位式（FL）：儀表氣源中斷時，閥門處于氣源中斷前瞬間的位置。
3、調(diào)節(jié)閥組中切斷閥的選擇切斷閥應選擇密封性好、阻力小、開關方便的閥門，如：閘閥、柱塞閥、球閥、蝶閥等。
4、調(diào)節(jié)閥組中旁路閥的選擇旁路閥應選擇有調(diào)節(jié)功能的截止閥、閘閥、柱塞閥或高密封的蝶閥。
當切斷閥DN≤50時，選擇與切斷閥尺寸相同的截止閥或節(jié)流閥。
當切斷閥DN=80時，選擇與切斷閥尺寸相同的截止閥。
當切斷閥DN≥80時，選擇比切斷閥尺寸小一級的閘閥、柱塞閥或高密封的蝶閥。
5、調(diào)節(jié)閥組中排凈閥的選擇
排凈閥設在調(diào)節(jié)閥的上游、切斷閥地下游，一般選DN=20的閘閥或球閥。
自力式減壓閥組 調(diào)壓步驟
1、關閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境；
2、將調(diào)節(jié)螺釘按逆時針旋轉(zhuǎn)至zui上位置（相對zui低出口壓力），然后關閉減壓閥后閘閥；
3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；
4、順時針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準）；調(diào)整好后，將鎖緊
螺母鎖緊，打開減壓閥后閘閥；
5、如在調(diào)整時出口壓力高于設定壓力，須從*步開始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)。
自力式減壓閥組設計要點
（ 1 ）工程式中應用的水力控制閥是經(jīng)過制造廠檢驗合格，各種標識齊全，技術資料符合要求的產(chǎn)品。
（ 2 ）根據(jù)功能要求，選擇閥門種類，再根據(jù)管道輸送介質(zhì)、溫度、建筑標準和業(yè)主 要要求 等，確定閥門的閥體和密封部位的材質(zhì)。常用的閥 體材料有鑄鐵 、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質(zhì)合金、橡膠等。閥 體材料應與管道材料相匹配。
（ 3 ）閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級別，管道輸送的介質(zhì)，其工作壓力應小于閥門的公稱壓力值。
（ 4 ）工程中水力控制閥的設置應當有足夠的空間，以便管理、操作、安裝和維修，并應符合管路對閥門的要求。
（ 5 ）管路采用法蘭連接時，應采用法蘭連接的水力控制閥；管路采用溝槽式連接時，應采用溝槽式連接的水力控制閥。
（ 6 ）活塞式可調(diào)式減壓閥應設置在介質(zhì)單向流動的管路上。
（ 7 ）活塞式可調(diào)式減壓閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統(tǒng)流向一致。
（ 8 ）接水力控制閥管段不 應有氣堵 、氣阻現(xiàn)象。在管網(wǎng)zui高位置 等存氣段 應設置自動排氣閥。
（ 9 ）閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應朝上。垂直安裝時，閥蓋、閥桿應朝外。
（ 10 ）閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。
（ 11 ）閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規(guī)定。
A、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
B、閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
C、試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏；
D、閥門試驗持續(xù)時間按上表。
自力式減壓閥組單路減壓
一、用于各種氣體及低粘度液體的減壓閥
1前手動球閥 2、閥前壓力表 3、過濾器（介質(zhì)確認無顆粒可省略）
4、自力式減壓閥 5、閥后壓力表 6、閥后自動球閥 7、旁通球閥
備注：1、根據(jù)需要，閥組后還可安裝止回閥、安全閥
2、旁通管可根據(jù)現(xiàn)場空間布置在與自力式閥同一水平面上或同一垂直面上
二、用于各種高粘度液體的介質(zhì)減對于氣體減壓而言，只是自力式閥門倒裝即可。
用于蒸汽減壓的自力注：冷凝器使用前請灌滿冷水。
自力式減壓閥組雙路減壓
雙路減壓只用在工況特別重要，系統(tǒng)不允許出故障的系統(tǒng)中，平常一路工作，一路關閉備用，只要流量足夠，不需要同時開啟兩路減壓，以免出現(xiàn)閥開度過小產(chǎn)生震蕩和躁聲，影響閥使用壽命。
一、用于各種氣體及低粘度液體的減壓、過濾器 2、手動球閥 3、壓力表 4、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 5、壓力表 6、手動球閥
